中冶成工加固改造工程施工方案.docx
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中冶成工加固改造工程施工方案
第一章编制依据
1.1.施工图纸（详见表1-1）
图纸一览表表1-1
名称
图纸类别
编号
出图日期
中冶成工孵化科研楼
结构
2008年8月
1.2.主要规程、规范（详见表1-2）
规范一览表表1-2
名称
编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GH50300-2001
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2006
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
《混凝土结构加固方法与实施要点》
林修文著
《建筑施工手册》
第三版
第二章工程内容
序号
项目名称
计量
单位
材料
主要工作内容
1
粘贴钢板
㎡
结构胶，钢材Q235
板底粘碳加固
2
化学锚栓
㎡
成套化学锚栓
钢板与原混凝土结构连接
3
钢筋植筋
根
结构胶
新增混凝土构件用
4
混凝土
m3
商品砼
增大截面加固
第三章施工部署
3.1、施工技术准备
3.1.1、由公司生产技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。
3.1.2、由公司生产技术部门配合项目经理部认真编制本工程的施工方案，在现场勘测的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
3.1.3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标—合格工程，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到合格工程的质量标准和质量控制。
3.1.4、根据施工图、施工方案、施工定额投标文件等重新编制或复核施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。
3.2、生产准备
3.2.1、现场准备
①查勘现场，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的校核和签证，确保施工质量。
②对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离等。
编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置。
3.2.2、施工队伍准备
①从公司建立的劳务队伍中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。
②为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。
使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。
③做好后勤工作安排，做好临时设施的建设为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。
3.2.3、材料进场准备
①根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。
②按照业主指定的位置修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。
3.2.4、施工机械设备
按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场的机械设备作进场准备工作。
机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。
第四章施工方案
4.1植筋施工方案
（施工部位参见施工详图）
4.1.1、主要材料：
1粘结材料选用设计指定结构胶。
1）结构胶是一种以环氧树脂为主体，掺有多种改性辅助剂和填料的高分子聚合材料。
一般为双组分材料，混合后搅拌均匀，呈胶稠状，特别适用于钢材与混凝土。
2）结构胶有多种型号，适用于不同的温湿环境，使用时要根据施工现场及使用环境由设计确定。
结构锚固胶应通过建设部科技成果评估；用于生根的结构锚固胶应能在潮湿环境下施工和固化，并能确保钢筋锚固生根的可靠连接。
3）结构胶技术性能要求。
混凝土粘结剪切强度：
大于混凝土的剪切强度（混凝上层破坏）；
抗拉强度：
钢／混凝土之间混凝土破坏；
耐温性能：
一般环境温度-30℃-60℃以内，强度不降低；
耐湿性能：
环境湿度90％以内强度不降低；
耐久性能：
50年内强度不降低；
耐酸碱性：
满足一般环境要求；
初凝时间：
40min至1h（20℃）。
锚固深度满足设计要求。
4.1.2其他材料（见表1）。
序号
名称
用途
1
胶管
用于孔内注胶
2
钢丝刷
清扫孔面
3
棉纱或海绵
清孔
4
清洗剂（丙酮）
清孔用
5
锚筋
各种规格
4.1.3机具设备（见表2）
序号
机具名称
用途
1
吸附式金刚石钻孔机（水钻）
用于混凝土、钢板上打孔
2
手持式钻机（水钻）
用于混凝土、钢板上打孔
3
空压机
用于清孔
4
手持式风机
用于清孔
5
电锤
用于打400以内孔
6
灌浆注浆器
用于孔内注胶
7
小型台秤
配胶计量
8
搅拌器
配胶用
9
钢筋探测仪
探测钢筋位置
4.2、工艺流程：
图纸确认——放线定位——钻孔——凿毛——清孔——孔径、孔深检测——钢筋清洁——干燥、再次清孔——注胶——植筋——成品保护---抽检
4.3、施工要点：
4.3.1钻孔。
①在钻孔前剔凿掉抹灰层，露出结构基层。
②根据结构原有施工图或钢筋探测仪器普查原有混凝上结构内钢筋分布情况。
③按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置、孔径。
④钻孔。
根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。
20mm以内孔径用冲击钻，20-40mm间可用手持金刚石钻机，40mm以上用吸附式金刚石钻机。
钻孔按要求一次钻到规定深度。
⑤按施工顺序每钻孔成一定批量后，请甲方、监理验收孔径孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内。
4.3.2孔洞处理。
①清除孔内集水，异物等，可采用风机加导管伸人孔内吹净。
②视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准。
③用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁。
4.3.3钢筋处理。
①对于钢筋的锈蚀部分，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。
②钢筋锚固部分用丙酮清洗干净，成一定批量后经验收合格，方可使用。
4.3.4配胶。
结构胶应严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀，一般在40-60min时间内使用完毕，如气温较低，胶液粘度太大，可采用水浴将胶适当升温使其粘度降低。
同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在栽筋前用热空气适当加热。
水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在已配好的胶中加入适量水泥或其他规定填料（按使用要求配料）。
⑸灌胶。
垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中，然后注入孔中。
孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次完成。
⑹栽筋。
将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。
放入钢筋时要防止气泡发生。
⑺养护。
在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般3d可受力使用。
环境温度低于5℃时，应采用人工加温养护。
⑻对于墙体上打通孔进行锚筋的，应在墙体一侧设一人堵孔并放锚筋，另一侧设一人灌胶，两人配合施工。
4.4控制要点：
设计图、施工方案、方法确认——钢筋下料规格、长度、除锈情况检查——锚固胶品种、有效期等检查——钻孔深度、清理情况检查——结构胶饱满度检查——钢筋植入有无到位检查
以上检查如有与有关要求不符，要进行相应处理达标后才能进行后续工序的施工及验收，完工后应注意成品保护。
施工图片如下：
第一步钻孔
第二步吹孔
第三步灌胶
第四步植筋
第五步钢筋拉拔试验
4.5固化、保护
1、植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
4.6检验
植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
4.7注意事项
1、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
2、孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
3、推荐的搅拌时间应予以保证，配胶工具不得混用。
4、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
4.8粘钢施工方案
4.8.1工艺流程及操作要求
1．工艺流程。
钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
2．操作要点。
（1）钢板制作。
按设计图纸要求，根据混凝上构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。
（2）基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。
对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：
①对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。
②对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
③对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。
④对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝上构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
⑤对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷（将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。
⑥对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。
⑦对于未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂，砂布或平轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
⑧对于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。
⑨在混凝土体钻胀栓孔并埋人胀栓（由设计确定）。
（3）卸荷。
为减轻和消除后粘钢板的应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷，卸荷方式如下：
①对老建筑采用拆除原有的吊顶。
墙面装饰、地面面层。
设备等方法，以达到卸静荷的目的。
②对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升的方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少2点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设1台千斤顶，顶升吨位由设计计算确定。
③卸活荷载。
（4）配胶。
目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分，使用前需进行现场质量检验，进行抗拉拔试验，合格后方能使用，使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。
将甲、乙两组分别倒人干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。
（5）粘贴。
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（１～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴干预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
（6）固定与加压。
钢板粘好后，应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。
（7）固化。
结构胶粘剂都是常温（20℃）下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用，若气温低于5℃，应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。
（8）检验。
粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题及时处理。
（9）防腐处理，外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。
一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护。
（五）材料粘钢加固的主要材料为建筑结构胶和钢板。
1．结构加固用胶，必须是粘结强度高、耐久性好，温度变形较小的刚性胶种。
目前所用建筑结构胶是一种以环氧树脂为主体的，掺有多种改性用助剂和填料的高分子聚合材料。
2．混凝土的抗剪试验值。
标准值及设计值按表7采用；混凝上的轴心抗拉强度标准值及设计值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》规定采用。
4.9模板支撑施工方案
4.1.1柱模板的安装工艺：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
4.1.2工艺流程：
（1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
（2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
（3）如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
（4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑。
采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。
（5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
（6）以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
4.2墙体
4.2.1墙体模板安装工艺：
安装前检查→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
4.2.2工艺流程：
（1）在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
（2）按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
（3）合模前检查钢筋、水电预埋管件、预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
（4）安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
（5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
（6）安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
（7）合模前检查钢筋、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
（8）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
（9）正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直。
（10）模板拼缝及下口是否严密。
第五章质量控制措施
一、植筋施工质量保证措施
1、植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。
钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。
2、应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻孔机钻孔，以便保证孔壁的粗糙度。
3、钻孔的孔径和深度应符合设计要求。
4、应采用硬塑毛刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。
5、在雨天植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。
否则应暂停施工。
6、植筋胶应首先分别搅匀，再按比例搅拌混合，否则不宜使用。
7、注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升，保证植筋胶均匀分布。
混合管不够长时应使用延长管。
注胶量应以插入钢筋后少许溢出为准。
8、钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地沿同一方向旋转插入，宜一次插入。
种植较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。
9、植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。
10、植筋完成后24小时，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。
二、模板施工的质量控制要点
1.接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：
观察和用楔形塞尺检查。
2.模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000c㎡；柱、梁应不大于400
c㎡。
检查方法：
观察和用尺量计算统计。
3.模板安装允许偏差项目
模板安装的允许偏差
允许偏差（mm）
单层、多层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
测量
墙、梁、柱轴线位移
4
4
4
4
尺量检查
标高
±4
+2-4
±4
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+3-4
+2-4
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
6
6
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
4
4
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
插筋中心线位置
4
4
4
4
拉线和尺量检查
插筋外露长度
+100
+100
+100
+100
拉线和尺量检查
预埋螺栓中心线位置
2
2
2
2
拉线和尺量检查
预埋螺栓外露长度
+80
+80
+80
+80
拉线和尺量检查
预留洞中心线位移
8
8
3
3
拉线和尺量检查
预留洞截面外露长度
+8
+8
+8
+8
拉线和尺量检查
4.梁、板模板
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模：
防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应严格执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
第六章施工安全措施
一、消防安全
1、责任制和资料。
落实治安防火责任人，防火领导小组每月有活动，设立治安防火、现场人员注花名册等资料或档案。
2、制度。
必须对职工进行上岗前和日常的法纪及防火安全教育，严格执行防火检查登记、动火、易燃易爆物品管理、易燃杂物清理、门卫等制度、宿舍治安、防火和安全用电制度；现场安设吸烟区。
3、临时建筑。
必须经有关部门批准才搭建，并符合搭建规范。
4、消防器材。
必须按规范设立临时消防供水系统，配备足够的灭火器材，器材挂置符合规范并经常保养。
5、油类等易燃物资应专人管理。
6、现场保卫24h值班，工人下班后，保卫巡查。
特别是烧焊以后的现场，消除隐患，以确保安全。
二、施工安全组织措施
1、按规定设立足够的安全监督员。
2、项目经理定为要全负责人，负责工地安全生产、保卫、安全防火等工作。
3、工人，管理人员进场，需进行三级安全教育并预以备案，并进行安全技术交底。
4、每月需有定期的安全学习时间。
5、设立专人负责安全保卫，工人宿舍设立保卫制度。
6、食堂要经常检查达到国家安全卫生标准。
7、设立防火安全制，设立足够的安全防火设备。
三、安全技术措施
本工程施工工种较多，工种立体交叉施工作业，因此要对每个参加这项工程施工的人员加强安全生产意识的教育，树立“三不伤害”观念，健全各项劳动保护规章制度，使安全生产管理工作渗透到各个文明施工的文件精神，杜绝“三违”现象。
为达到上述目的，按“一标二规范”及“十项安全措施”进行管理。
本工程的文明安全管理，将在项目经理部的领导下，按照GB/T19001标准，实行标准化、科学化管理，根据公司有关规定，结合工程实际特点，制订标准化管理措施，达到以标准规范人，以标准规范物，将人和物各种行为与状态进行备，加以监督，控制，协调，来消除施工现场的不安全行为和不安全状态。
建设美观整洁的施工环境，控制环境污染，争取本工程获得四川省文明安全样板双优工地。
（一）工程安全组织机构
本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。
项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。
安全主管经理是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。
安全员是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。
下设质量安全组、施工组、材料设备组、后勤组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。
各工长、专职安全员指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
（二）对施工全过程的安全管理
施工准备
1、熟悉安全技术措施；
2、制定安全生产、文明施工各项标准；
3、进行入场三级安全教育；
4、对机械设备进行检查。
施工前
1、进行书面安全交底；
2、每日班前十分钟安全教育；
3、对各项安全设施进行检查
施工中
作业前
1、落实各项安全措施；
2、开展安全宣传，安全竞赛活动；
3、每周安全教育会；
4、每月安全总结会。
安全监督
施工中
施工中
施工中
作业后
作业中
1、每日工完场清
2、安全设施
复查
1、安全早巡视
2、安全日检
3、安全周检
4、安全简报
（三）安全防护管理控制
预
控
1、编制安全技术措施方案
2、进行层层书面安全交底，工长至作业队长至班组长，班组长向工人口头交底
落
实
1、由工长、技术员指导工人对防护措施进行落实
2、安全管理人员予以监督
验
收
1、组成由工长、方案编制人、安全员，作业班长的验收组进行核验
2、报项目经理部安全科进行验收
检
查
由生产副经理负责，安全部门每日巡查工地，进行检查，及时维护完善
（四）临时用电技术措施
1、电源采用三相五线制，由各项目分别安装总配电箱。
现场采用三级配电制，即总配电箱-在分电箱及开关箱内动力照明电箱分别设置。
2、实行两级保护，在分电箱及开关箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间小于0.1秒，在使用电焊时，漏电保护器使用15毫安，听防溅型漏保。
开关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备5米以内。
3、工程内照明，采用36伏低压灯具，每个门，每个层次设置电盒，安装电源插座，供照明使用。
4、所有电力机械做接零保护，
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