综合防尘措施1.docx
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综合防尘措施1
金沙县禹谟镇大沟煤矿
综合防尘措施
编制单位：
大沟煤矿技术科
编制日期：
2011年5月8日
规程措施会审记录表
会审地点
金沙县禹谟镇大沟煤矿综合会议室
会审时间
2011年月日
会审内容
综合防尘措施
参加会审人员
签字
日期
矿长
技术负责人
生产矿长
安全矿长
机电矿长
会审意见：
贯彻学习记录
贯彻人：
贯彻时间：
2011年月日
参加人员签名：
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金沙县禹谟镇大沟煤矿综合防尘措施
为贯彻落实“中华人民共和国职业病防治法”，消除粉尘危害，改善井下劳动作业条件，保护作业人员的安全和身体健康，结合我矿实际情况，编制综合防尘措施：
一、防尘组织机构
组长：
孙立国
副组长：
王庆东
组员：
顾春成、徐继文、林家富、刘德田、谢帮贵、龙永聪
二、综合防尘措施
（一）、防尘供水系统
1、建立完善的防尘洒水系统，有符合实际情况的供水管路和防尘设施。
2、在地面建立永久性的静压水池2个，储水量800m3。
3、防尘洒水通过Φ75mm主管路到达井下各主要大巷，再通过只管向采掘工作面、煤仓、溜煤眼、转载卸载点及运输的主要系统、采煤工作面及回风巷等供水，安装的每个喷嘴供水喷雾不小于4L/min。
4、在主要运输巷、胶带输送机斜（平）巷、主要回风巷、上下山和掘进巷道、采面上下顺槽中所敷设的防尘管路中，每隔50m安设供冲洗巷道用的支管和阀门。
（二）、采掘及装载防尘措施
1、在采掘工作面、工作面上下出口、装载点、卸载点、提升运输等井下作业地点，均设喷雾洒水装置。
2、掘进工作面采用湿式凿岩机，掘进工作面后方、采面运输巷、采面回风巷、各条井筒均设置水幕净化空气，尽可能配备湿式除尘风机，防尘水幕架设详见图:
3、爆破是产生矿尘的主要环节，它能使落尘飞扬混入空气中，爆破采用湿式打眼，使用水炮泥每个炮眼可装入1～2个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘。
冲洗用水控制在15L/min以上，每个喷嘴用5L/min喷雾。
水幕净化，用若干喷嘴在离工作面约30米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。
喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50％。
4、掘进机的内外喷雾。
内喷雾是将压力水通过掘进机内部供水通道送到截割头上的若干喷嘴上，随截割头的旋转而随刀具喷雾。
外喷雾是在掘进机截割臂上安装环形外喷雾架，架上设若干喷嘴，使压力水通过环形外喷雾系统形成包络截割头的水幕网，阻止粉尘扩散并使之沉降。
降尘率一般可达50％～70％。
5、装运煤岩时洒水喷雾降尘。
采掘工作面装煤（岩）前，向爆破后的煤（岩）堆洒水10—15L/m3，即可保证湿润，防止粉尘飞扬。
运输时在各转载点及卸载点安设喷嘴喷雾，对采掘工作面回风巷应安设风流净化水幕，水幕布满巷道断面。
6、定期冲洗或清扫巷道沉积粉尘，并清理干净运出井外；另外要保持巷道沉积的粉尘中水分含量大于12%，使粉尘不易再飞扬。
7、及时调整和控制各巷道风速，防止因风速过小而不能及时带出空气中的浮尘和风速过大重新扬起落尘。
（三）、锚喷作业的防尘措施
锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：
1、配制潮料向喷射机上料。
沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。
2、双水环加水。
两水环间距15～20厘米共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。
还可在喷枪水环后面6～8米处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。
3、加接异径葫芦管。
在输料管的中间部位加接长0．8米左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。
4、低压近喷。
在使用潮料条件下，输料距离为30～40米，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。
风压不超过0．2兆帕，喷枪嘴距巷帮300～450毫米、距巷顶450～600毫米为好。
5、使用锚喷除尘器。
将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。
也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。
6、选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。
7、水幕净化和通风除尘。
在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。
为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10米左右，有效及时地带走粉尘。
喷射前冲洗帮顶洗去落尘。
（四）、装载防尘和通风除尘措施
装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：
（1）、人工洒水。
对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。
可使装碴的粉尘浓度降至2毫克／立方米以下。
（2）、在运输机上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。
（3）、为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法。
如：
、净化风流。
即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0．2毫克／立方米。
一般可在压入式通风的风筒中安装1～2个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。
、加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。
煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0．25米／秒，岩巷不得小于0．15米／秒，但最大风速均不得超过4米／秒，防止粉尘吹扬。
（五）、个体防护措施
个体防护是综合防尘中一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：
防尘风罩、防尘帽、防尘口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。
我矿采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩戴。
定期对接触粉尘的作业人员进行职业健康检查，对在岗接触粉尘的作业工人，岩石掘进工种每2～3年拍片检查1次；混合工种每3～4年拍片检查1次；纯采煤工种每4～5年拍片检查1次，发现尘肺及时调离井下接触粉尘的岗位。
（六）、井下粉尘检测措施
1、严格按照国家规定对生产性粉尘进行检测，并遵守下列规定：
（1）、总粉尘
①、作业场所得粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定一次；
②、粉尘分散度，每6个月测定一次。
（2）、呼吸性粉尘
①、工班个体呼吸性粉尘检测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月1次。
②、定点呼吸性粉尘检测每月测定1次。
（3）、粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定一次，在变更工作面的时候也必须测定一次；各接尘场所每次测定的有效样品数不得少于3个。
（4）、作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合下表
作业场所空气中粉尘浓度标准
粉尘中游离SiO2含量（%）
最高允许浓度/（mg/m3）
总粉尘
呼吸性粉尘
＜10
10
3.5
10～＜50
2
1
50～＜80
2
0.5
≥80
2
0.3
（七）、井巷风速范围和测风措施
1、井巷风速范围
井巷风速范围必须满足《煤矿安全规程》第一百零一条之规定。
井巷中的允许风流风速
井巷名称
允许风速/（m/s）
最低
最高
主要进、回风巷
8
运输机巷，采区进、回风巷
0.25
6
掘进中的岩巷
0.15
4
其他通风人行巷道
0.15
2、测风措施
根据《煤矿安全规程》第一百零五条规定：
矿井严格执行测风制度，每10天进行1次全面测风。
对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。
应根据测风结果采取措施，进行风量调节。
（七）、净化水幕及阀门设置
根据《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383－2006），风流净化水幕及给水栓的设置地点：
（1）、风流净化水幕的设置地点
各掘进巷道距掘进工作面50m范围内，各安装一道风流净化水幕降尘。
风量净化水幕严格按《煤矿安全规程》的要求设置。
（2）、给水栓的设置地点
掘进工作面每隔50m安装一个规格为DN25的给水栓，井下各主要运输巷每隔50m设一个给水栓和阀门；另外，在设有供水管道的各巷道，每隔100m安装一个规格为DN25的给水栓冲洗巷道岩邦外。
金沙县禹谟镇大沟煤矿
2011年5月8日
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