农田水利打井安装施工组织设计2docWord格式.docx

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（3）混凝土必须使用振捣器振捣，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆时不止，并不宜过振。

振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器插入下层混凝土5cm，前后两次插入混凝土中间的间距，不超过振捣有效半径的1.5倍，止水条周围，辅以人工振捣。

2、电器设备安装工程施工方案

a、配电箱、开关箱内的电器，安装在绝缘板上，然后整体固定在箱体内。

电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。

b、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。

c、配电箱、开关箱内的连线应采用绝缘电线，电线的型号及截面应严格执行临时用电设计的截面，导线接头不得有松动，不得有外露带电部分。

d、各箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱体内电器的正常不带电部分必须做保护接零，保护零线必须经过接线端子连接。

e、配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在板盘后，引出及引入的导线应加护套分路成束并做好防水弯或留出适当余度，以便检修。

移动箱的进出线须用橡皮绝缘电缆。

f、导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。

5、电气设备的使用和维护

a施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行四次检查和维修。

检查、维修人员必须是专业电工。

检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并设检查记录卡。

b检查、维修配电箱、开关箱时必须前一级相应的电源开关分闸断电，关悬持停电标志牌。

严禁带电作业。

c配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时作出分路的标记。

d总、分配电箱应配锁，配电箱、开关箱应由专人负责。

e各种配电箱内不得有任何杂物，并保持清洁，不得持接其它临时用电设备。

f临时用电的安装和维修或拆除，必须由经过培训合格持证上岗的电工完成，电工的等级应同工程的难易程度相适应，初级电工不允许进行中、高级电工作业。

3、钻井工程施工方案

（1）施工方案：

1、打井降水前应做好现场的三通一平和机具材料及技术准备工作。

2、打井工艺：

定位挖井口钻孔换浆安装井管填滤料洗井下泵。

3、本工程采用深井井点降水方案，成孔直径为600mm，采用内径Φ300、壁厚30mm的无砂砼管作为滤水管，井位布置及井深见平面图。

4、本工程主要以冲击钻机成孔作业，故现场需挖排泥浆坑沉淀泥浆，其平面尺寸为3m×

4m，深度为2.5m；

5、打井施工前，应在现场排布排水管道，先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑，等抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内，本工程采用直径为48mm、325mm、402mm的钢管做排水管道，隔一定距离设φ1m，深1.5m下水井做沉泥池，240mm砖墙砌筑，下设C10砼垫层100mm。

6、本工程采用内径为300mm的无砂砼滤水管做井管，外填细砾石作滤水层，在钻孔作业前，此类物质应提前运输至施工现场；

7、降水井点的施工应尽量安排在地下障碍物处理之后进行，但如果现场条件或工序穿插不允许时，可先进行打井降水作业，但需采取一定的保护措施，以防管井塌陷，影响降水效果；

8、钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业；

9、成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求后，立即进行清孔作业；

可采用压缩空气洗井，或吊筒反复上下取出泥渣洗井。

10、钻机的选择

钻井工程拟采用型号SPJ-300、GPS-15、或SPJT-300型水井钻机进行施工，上机强度视工程进度进行安排。

11、钻井施工各项工序必须严格遵循《机井技术规范》（SL256-2000）中的相关技术要求；

12、钻进过程中及时采样并做好地层编录工作；

13、井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号；

14、井壁管安装后其周围止水材料选用直径25～30mm的粘土球，以半干为宜，最后洗井并做抽水试验。

二、混凝土工程

（一）验及配合比设计控制

1、配合比试验

现场混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料（需要时）送到监理单位认可的试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。

当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

2、商品混凝土配合比在施工前提前一个月向混凝土供应商申请，申请配合比时，需提供有关混凝土施工部位、强度等级、抗渗等级、水泥、石子、砂、外加剂以及混凝土坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。

混凝土配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准，混凝土浇筑前三天通知供应商，作好供应工作协调安排。

3、现场试验

试验准备工作:

（1）施工现场必须设有30m2试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。

（2）标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。

成型室的温度需保持在20±

5℃。

相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

（3）试件模具：

100mm×

100mm×

100mm的试模应不少于14组，15mm×

150mm×

150mm的试模应不少于4组。

砂浆试模不得少于一组。

试块成型，必须设平板振动器一台。

坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。

作好试块成型记录。

（4）严格按施工规范的规定，取够试块组数。

混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

取样方法：

1）普通混凝土

①、每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。

②、每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。

取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。

每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100mm×

100mm，石子在40mm以下，试模用150mm×

l50mm×

l50mm。

注：

①当原材料或配合比有变时相应增加组数。

②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

1）混凝土强度试验以三个试块为一组。

采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±

5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±

3℃。

湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。

同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。

拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

2）水泥试验的取样方法及数量规定按GB12573-90规定执行。

常用水泥试验的取样应按下述规定进行：

①、散装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

②、袋装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过100t。

随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

③、对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。

存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

④、取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。

拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

3）混凝土用砂应按JGJ52-92规范执行。

①、砂试验以同一产地。

同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

②、每一验收批取一组，数量为22kg。

③、取样方法：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。

4）混凝土用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。

①、碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

②、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。

共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。

根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：

100～200kg。

（三）混凝土浇筑施工

1、浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。

混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。

现场配备串筒。

2、混凝土工程工艺流程

模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。

3、混凝土浇捣的一般要求

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土时应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4、柱的混凝土浇筑：

（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5、梁、板混凝土浇筑

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝用钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6、混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。

7、施工中应注意的质量问题：

（1）蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

三、砌体工程

（一）砌砖前的准备

1、材料准备

（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。

（2）所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。

（3）砌体应提前1d浇水湿润。

含水率宜为10%～15%。

含水率以水重占干砖重的百分数计。

2、放线、制作皮数杆

用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。

墙体皮数杆上，竖向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等刻划。

3、砌筑砂浆

（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

（2）砂浆用砂不得含有有害杂质。

（3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

（4）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ163的规定。

（5）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

（6）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。

（7）砌筑砂浆应采用机械搅拌，并应随拌随用。

（8）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；

同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量：

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

（二）砌筑的基本方法

1、砌体工程基本规定

在砌砖墙时，不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

①、120mm厚墙；

②、过梁上与过梁成60&

ordm;

角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内；

③、宽度小于lm的窗间墙；

④、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

⑤、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

⑥、设计不允许设置脚手眼的部位。

施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

（2）临时施工洞口的设置

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，并应作好补砌工作。

2、施工方法

（1）弹线：

在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。

（2）找平：

砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。

墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。

在板底标高下10cm的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。

（3）立匹数杆：

砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜不于12m。

当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。

（4）排砖：

砖墙砌筑前均应排砖。

（5）盘角：

盘角的位置，应在转角处或交接处。

每次盘角不宜超过五层。

每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。

（6）挂线：

厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。

操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。

（7）砌筑：

砌筑时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。

下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；

继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。

（8）过梁、梁垫的安装：

在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。

支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

（9）水电留槽：

水电竖管应在砌墙前安装埋设，不得在墙体上埋设水平管线或预留水平凹槽，严禁在砖墙上剔水平线槽，竖向可预留120×

120凹槽，但相邻凹槽中距应大于6m，且不得在墙角处预留凹槽。

预留凹槽在安装完管线后用C20细石混凝土填塞密实。

（10）填充墙砌体砌至框架梁底时，应用如下图所示的方法进行砌筑：

第三节 

电力设施工程

（一）总则

1.为保证送电线路工程的施工质量，促进工程施工技术水平提高，确保线路安全运行，制定线路安装施工工艺。

2.本要求未列入部分，必须按现行的《35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》执行。

（二）施工测量

1.施工测量前应检查和校正所使用的仪器和量具。

2.分坑测量前必须核定设计钉立电杆的位置是否正确。

3.分坑前应复测档距，转角电杆转角度数，符合设计要求和允许误差。

4.档距的误差应小于设计档距的3%。

（三）基础工程

1.拉线坑的坑深应以拉线坑中心的地面标高为基准。

2.施工时应严格按设计要求的位置与深度开挖，电杆坑深允许误差为+100㎜，-50㎜，坑底应平整。

（四）电杆组立

1.电杆的组立应以施工设计布置现场为依据。

2.选择合适的工器具，并制定施工技术措施和安全措施。

3转角杆应向外角予偏，紧线后不应向内角倾斜。

4.终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应向受力侧倾斜。

5.直线杆杆梢倾斜位移不应大于杆梢直径的1/2。

（五）放线

1.绝缘子悬挂前必须清除污垢和进行绝缘测定，用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定，在干燥情况下绝缘电阻小于500MW不得安装使用。

2.放线滑车车轮径应大于导线直径的10倍，放线滑车必须安装在滚动轴承上，以保证较高的灵敏度，且应用直径不小于3㎜的开口销封口。

3.在放线前必须统一信号，通信工具应进行检查，放线时通信人员应注意力集中，且语言或信号简短明了，应派人看守特别位置。

（六）紧线

1．弛度的误差在挂线后检查时，应不大于±

5％。

2.当采用缠绕方法时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷。

3.在同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过1个。

导线接头位置4.导线在展放过程中应注意不使发生磨伤、断股、金钩等现象，放线时应注意外观检查，发现线股损伤断股时，应及时做出明显标志以便处理。

5.导线在同一截面处的损伤同时符合下述两种情况时，可采取棱角、毛刺修光处理。

（1）单股损伤深度小于直径的1／2；

（2）损伤面积为导电部分总截面积（钢芯铝绞线为铝部分总截面积）的5％及以下。

6．导线损伤下列范围内允许缠绕或以补修金具补修处理。

（1）缠绕：

在同一截面处铝股损伤超过修光处理标准，但其面积占铝股总截面积的7％及以下；

（2）补修金具补修：

在同一处铝股的损伤面积占铝股总面积的7％以上

与导线固定处的距离应大于0.5m。

（3）水平排列者200mm；

（4）其它排列者300㎜；

（七）变压器的安装

1.安装前的准备

a．技术准备：

按照出厂技术资料、技术文件，了解变压器主体及各组附件的结构和工作原理，掌握安装使用说明书中规定的安装要求。

制定安装程序和施工方案，绘制安装进程图。

b．安装前检查：

主体检查变压器主体按验收与保管的检查方法，检查密封情况，量变压器线圈的绝缘电阻、吸收比和介质损耗率等，以确定变压器安装方案中是否需进行干燥处理。

套管检查．套管检查十分重要，应进行外观检查、密封检验和绝缘测试