冷凝水及饲水管路精.docx

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冷凝水及饲水管路精

第15313章

冷凝水及飼水管路

1.通則

1.1本章概要

本章說明冷凝水及飼水管路設施之材質、施工安裝及測試檢驗等相關規定。

1.2工作範圍

冷凝水管路系統其設計壓力及溫度係為[3100kPa錶壓（450Psig）及200℃（392℉）以下[，而飼水管路系統其設計壓力及溫度係為[25510kPa錶壓（3700Psig）或279.4℃（535℉）以下[；涵蓋管路、管件、管閥、管架（Hangers&Supports）、凸緣（Flanges）、密合墊（Gaskets）、蒸汽袪水器（SteamTraps）、流孔板（Orifice）、膨脹接頭（ExpansionJoint）、螺栓/樁（Bolting）及保溫材料等設備。

1.2.1備品及工具

1.2.2[]

1.3相關章節

1.3.1第01310章--計畫管理及協調

1.3.2第01320章--施工過程文件記錄

1.3.3第01330章--資料送審

1.3.4第01450章--品質管理

1.3.5第01510章--臨時設施

1.3.6第01661章--儲存與保管

1.3.7第09910章--油漆

1.3.8第15105章--管和管件

1.3.9第15110章--閥

1.3.10第16010章--基本電機規則

1.3.11[]

1.4相關準則

1.4.1中華民國國家標準（CNS）

（1）CNS3828G3086機械構造用碳鋼鋼料

（2）CNS4938K2089環氧樹脂紅丹防銹底漆

1.4.2美國機械工程師協會（ASME）

1.4.3美國標準協會（ANSI）

1.4.4美國材料試驗協會（ASTM）

1.4.5美國焊接工程協會（AWS）

1.4.6美國儀器協會（ISA）

1.4.7美國防火協會（NFPA）

1.4.8美國管狀交換器製造協會（TEMA）

1.4.9美國水力學會標準（HI）

1.4.10美國石油協會（API）

1.4.11美國熱交換器協會（HEI）

1.4.12美國鋼結構油漆協會（SSPC）

1.4.13美國鋼鐵協會（AISI）

1.4.14美國鋼構協會（AISC）

1.4.15美國腐蝕工程師協會（NACE）

1.4.16德國標準協會（DIN）

1.4.17日本工業規格協會（JIS）

1.4.18英國標準協會（BS）

1.4.19美國管路製造協會（PFI）

1.4.20美國膨脹接頭製造商協會（EJMA）

1.4.21[]

1.5資料送審

1.5.1資料送審應依據第01330章「資料送審」及本章之規定辦理。

1.5.2品質管制計畫書應依據第01450章「品質管理」之規定辦理。

1.5.3施工計畫

（1）檢討設備材料配置，提供設備材料檢討資料。

（2）設備材料測試方式、步驟及表格。

（3）設備規格技術文件與規範各相關規格對照表、並於設備型錄上標示出與相對應之規範規格位置。

（4）[]

1.5.4施工製造圖

（1）承包商應於簽約後[30日][]，提送[]套施工製造圖送工程司審查，經工程司核可後據以施工。

（2）系統架構圖：

標示每項設備的尺度與組件，顯示特製的結構固定與支持裝置、配件及連結之詳圖。

（3）工作相關各項設備之安裝圖、平面佈置圖、管線配置及立體圖、[設備基礎]、[]等。

（4）材料單：

依據施工製造圖所列各項設備組件，列出零件編號及數量。

（5）訂購管線和管件及配件材料之前，應事先在現場確認尺度並繪製管路施工圖。

（6）圖面所有單位須採用公制單位。

（7）依契約提供之路徑圖面，繪製管路立體圖（IsometricDrawing）及管節圖（SpoolDrawing）。

（8）依據所繪之管路立體圖，作應力分析。

應力分析後依據提供之鋼構及管橋圖，作最適當之管架佈置，並繪製管架圖（HangerDrawing）。

如鋼構及管橋強度不足，需作加強補足。

（9）管路立體圖、管節圖、應力分析及管架圖，需經工程司審訂認可。

（10）[]

1.5.5廠商資料

（1）設備型錄、設備系統規格技術文件。

（2）設備系統規格技術文件與規範各相關規格對照表、並於設備型錄上標示出與相對應之規範規格位置。

（3）須列出[1年份][]操作維護所需之備品表，表中須列出品名、零件編號、單價及數量，供業主於有效期間內訂購使用。

（4）[]

1.5.6[樣品]

依據設計圖所標示之設備[每一項目][]，提送樣品[1][]份，[樣品數量已包含於契約總價內，不另計量計價]。

1.5.7承包商必須於驗收前依工程司之指示提供[]份文件，如下述：

（1）系統操作手冊及測試方式，步驟及表格。

（2）系統架構圖、系統維護手冊。

（3）[設備系統規格技術文件]。

（4）工作相關之竣工圖，如安裝圖、平面佈置圖、管線配置及立體圖等。

（5）[]

1.5.8[]

1.6品質保證

1.6.1需符合第01450章「品質管理」及第16010章「基本電機規則」相關準則規定辦理。

1.6.2[]

1.7運送、儲存及處理

1.7.1需符合第01661章「儲存與保管」。

1.7.2交運之產品應有妥善之包裝，以免運送過程中造成損壞或變型，產品及包裝應有清楚之標識，以便辨識廠商名稱、產品、產地、組件編號及型式。

1.7.3承包商須將裝置設備貯存於清潔、乾燥與安全之場所。

1.7.4[]

1.8現場環境

1.8.1海拔：

[1000][]公尺以下

1.8.2相對濕度：

[20%~80%][]（屋內）[20%~95%][]（屋外）

1.8.3溫度：

[一般約高於屋外溫度3℃~11℃][]（屋內）

[6.8℃~39.4℃][]（屋外）

1.8.4施工前應赴現場瞭解環境，並徹底檢查工作情況和施作細節。

1.8.5[]

1.9保固

1.9.1承包商對於本器材設備之功能除另有規定者外，[自正式驗收合格日起保固1年][]。

1.9.2承包商應於[工程驗收後一週內出具保固保證書，由工程司核存][]；在保固期間如因器材設備瑕疵或施工不良而故障或損壞，承包商應即免費修復或更換新品。

1.9.3[]

2.產品

2.1冷凝水管路系統可選用材料之等級標準列述如下：

2.1.1管路

（1）標稱管徑400mm以上者，使用[ASTMA672GradeB70CLASS22][]有縫碳鋼管，管壁厚[Sch.STD][]以上。

（2）標稱管徑65mm至350mm者，使用[ASTMA106GradeB][]無縫碳鋼管，管壁厚[Sch.STD][]以上。

（3）標稱管徑50mm以下者，使用[ASTMA106GradeB][]無縫碳鋼管，管壁厚[Sch.40][]以上。

2.1.2管件

（1）標稱管徑400mm以上者，使用[ASTMA234GradeWPB][]。

（2）標稱管徑65mm至350mm者，使用[ASTMA234GradeWPB][]。

（3）標稱管徑50mm以下者，使用[ASTMA105CLASS600][]。

2.1.3管閥

（1）標稱管徑65mm以上者

A.閘閥（GateValve）須符合[ANSIB16.34][]，壓力等級[CLASS300][]；[ASTMA216GradeWCB][]閥體及閥帽；[ASTMA105母材、表面為史特萊合金（stellitefaced）][]閥座；[ASTMA216GradeWCB母材、表面為史特萊合金（stellitefaced）][]閥盤；[ASTMA182GradeF6aCLASS2][]閥桿；[石墨+碳纖維][]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（BoltedBonnet）；外螺紋軛式（OS&Y）；彈性楔形盤（FlexibleWedgeDisc.）；[升桿式閥桿][]及[非升桿式手輪][]；[凸緣接口][]法蘭或對銲接口，[]。

B.球型閥（GlobeValve）須符合[ANSIB16.34][]，壓力等級[CLASS300][]；[ASTMA216GradeWCB][]閥體及閥帽；[ASTMA182GradeF6/A270Type410母材、表面為史特萊合金（stellitefaced）][]閥座；[ASTMA216GradeWCB母材、表面為史特萊合金（stellitefaced）][]閥盤；[ASTMA182GradeF6][]閥桿；[石墨+碳纖維][]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（BoltedBonnet）；外螺紋軛式（OS&Y）；[升桿式][]閥桿及[升桿式手輪][]；[凸緣接口][]，[]。

（2）標稱管徑50mm（含）以下者

A.閘閥（GateValve）須符合[ANSIB16.34][]，壓力等級[CLASS600][]；[ASTMA105][]閥體及閥帽；[ASTMA276Type410母材、表面為史特萊合金（stellitefaced）][]閥座；[ASTMA276Type420母材、表面為史特萊合金（stellitefaced）][]閥盤；[ASTMA276Type410][]閥桿；[石墨+碳纖維][]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（BoltedBonnet）；外螺紋軛式（OS&Y）；楔形盤（WedgeDisc.）；[升桿式閥桿][]及[非升桿式手輪][]；[螺紋接口][]；[]。

B.球型閥（GlobeValve）須符合[ANSIB16.34][]，壓力等級[CLASS600][]；[ASTMA105][]閥體及閥帽；[ASTMA105母材、表面為史特萊合金（stellitefaced）][]閥座；[ASTMA276Type420母材、表面為史特萊合金（stellitefaced）][]閥盤；[A276Type410][]閥桿；[石墨+碳纖維][]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（BoltedBonnet）；外螺紋軛式（OS&Y）；[升桿式閥桿][]及[升桿式手輪][]手輪；[螺紋接口][]；[]。

C.[]

2.1.4管架使用[CNS3828G3086][]機械構造用碳鋼鋼料，[]。

2.1.5法蘭

（1）標稱管徑65mm以上者，使用[ASTMA105CLASS300][]凸面銲頸凸緣。

（2）標稱管徑50mm以下者，使用[ASTMA105CLASS600][]凸面套銲凸緣。

2.1.6密合墊使用[ASTMD1330,Neoprene][]。

2.1.7流孔板：

[316不銹鋼][]本體及配件。

2.1.8螺栓/樁（Bolting）

（1）使用[ASTMA193GradeB7][]螺栓/樁。

（2）使用[ASTMA194Grade2H][]重型六角螺帽（HeavyHexagonNuts）。

2.1.9保溫材料使用[岩棉][真珠岩][矽酸鈣][玻璃棉][]；標稱管徑100mm以下使用[25mm][]以上厚度，標稱管徑125mm以上使用[40mm][]以上厚度。

2.1.10保溫外被覆材料使用[鋁皮][304不銹鋼][]；標稱管徑100mm（含）以下使用[0.4mm][]厚度，標稱管徑125mm以上使用[0.6mm][]厚度。

2.1.11橡膠膨脹接頭使用[Chlorobutyl][]本體；[PolyesterFabric][]強化纖維材質（Reinforcement）；[Chlorobutyl][]拱形環填充料（ArchFiller）；[ASTMA307][]控制桿（ControlRod）；[ASTMA120]凸緣固定環（FlangeRetainingRing），[]。

2.1.12[]

2.2飼水管路系統可選用材料之等級標準列述如下：

2.2.1管路使用[ASTMA106GradeB/C][]無縫碳鋼管，管壁厚[Sch.80][]以上。

2.2.2管件

（1）標稱管徑65mm以上者，使用[ASTMA234GradeWPC][]。

（2）標稱管徑50mm以下者，使用[ASTMA105CLASS6000][]。

2.2.3管閥

（1）標稱管徑65mm以上者，使用閘閥（GateValve）及球型閥（GlobeValve）須符合[ANSIB16.34][]，壓力等級[CLASS2500][]；[ASTMA217GradeWC6][]閥體及閥帽；[肥粒鐵或沃斯田鐵母材、表面為史特萊合金（Ferriticorausteniticbasemetalstellitefaced）][]閥座及閥盤；[ASTMA182F6aCLASS4][]閥桿；[石墨+碳纖維][]迫緊（Packing）；壓力密封式閥帽（PressureSealBonnet）[]；外螺紋軛式（OS&Y）；彈性楔形盤（FlexibleWedgeDisc.）；[外螺紋升桿式（OutsideScrewRisingStem）[閥桿][]及[排升桿式手輪][]；[對接接口][]；[]。

（2）標稱管徑50mm以下者，使用閘閥（GateValve）及球型閥（GlobeValve）須符合[ANSIB16.34][]，壓力等級[CLASS6000][]；[ASTMA181GradeF11orF22][]閥體及閥帽；[史特萊合金整體StellitedIntegral][]閥座；[肥粒鐵或沃斯田鐵母材、表面為史特萊合金（Ferriticorausteniticbasemetalstellitefaced）][]閥盤；[ASTMA182F6aCLASS4][]閥桿；[石墨+碳纖維][]迫緊（Packing）；銲接式閥帽（WeldedBonnet）；[非升桿式閥桿][]及[手輪][]；[套銲接口][]；[]。

2.2.4管架使用[CNS3828G3086][]機械構造用碳鋼鋼料，[]。

2.2.5凸緣

（1）標稱管徑65mm以上者，使用[ASTMA105CLASS2500][]凸面銲頸凸緣。

（2）標稱管徑50mm以下者，使用[ASTMA105CLASS6000][]凸面套銲凸緣。

2.2.6密合墊使用[ASTMD1330,Neoprene][]。

2.2.7流孔板：

[316不銹鋼][]本體及配件。

2.2.8螺栓/樁（Bolting）

（1）使用[ASTMA193GradeB16][]螺栓/樁。

（2）使用[ASTMA194Grade3][]重型六角螺帽（HeavyHexagonNuts）。

2.2.9保溫材料使用[岩棉][真珠岩][矽酸鈣][玻璃棉][]；標稱管徑100mm以下使用[50mm][]以上厚度，標稱管徑125mm以上使用[65mm][]以上厚度。

2.2.10保溫外被覆材料：

[鋁皮][304不銹鋼][]；標稱管徑100mm以下使用[0.4mm][]厚度，標稱管徑125mm以上使用[0.6mm][]厚度。

2.2.11膨脹接頭：

[ASTMA240,Type304][]伸縮囊（Bellows）；[ASTMA240Type304][]內套筒（Sleeve）；[ASTMA671GradeCA55CLASSII][]端管（EndPipe），[]。

2.2.12[]

2.3管路之技術要求

（1）所有屬於[ASMEPowerBoiler][]法規規定範圍內的管路（Piping）、管件（Fitting）及連接件（Connections）必須依照該法規之要求製造，其餘管路，除非另有規定，則依照[ANSI/ASMEB31.1PowerPiping][]的規定製造。

（2）連接管路與設備接口的凸緣（Flanges），尺寸須符合[ANSIB16.5][]規定。

（3）每支螺栓（Bolt）應配一只螺帽，每支螺樁（Stud）應配二只螺帽。

螺栓不必全牙製造，螺栓/螺樁的長度於螺帽墊圈安裝鎖緊後，至少須露出三牙，埋於地下的螺栓則須使用[展性鑄鐵（DuctileIron）][]材質。

（4）管件標稱管徑65mm以上之管件使用對接法（Butt）熔接，尺寸標準依照[ANSIB16.9][]之規定製造，標稱管徑50mm以下管件使用套接法（Socket）熔接，尺寸標準依照[ANSIB16.11][]之規定製造。

管件之管厚至少須與相接管路之管厚相同。

（5）所有管路在最高點須設釋氣（Vent）裝置，在各最低點須設洩水（Drain）裝置。

（6）在減壓閥組之前，應設過濾器以防髒物、水垢等雜質進入；旁通管路及其關斷閥可在主管路之上面或側面，但不可在下面，以方便減壓閥之操作維護。

（7）[]

2.4管架之技術要求

2.4.1在設計溫度177℃（350℉）及以上的管路，其管架間距須依照ANSIB31.1第121.5節規定；其他在設計溫度低於177℃（350℉）的管路，其管架必須合乎下列規定：

（1）管架間管子的下彎程度（sag）必須不防礙排水。

（2）管架間管子的重量、集中負荷等不可造成超量的彎曲應力或剪斷應力（bendingorshearstresses）。

（3）[]

2.4.2管架種類可分為[定支撐力彈簧管架（ConstantSpringHangers）]；[可變支撐力彈簧管架（VariableSpringHangers）]；[剛性支撐（RigidHanger）]；[]。

2.4.3定支撐力彈簧管架（ConstantSpringHangers）和可變支撐力彈簧管架（VariableSpringHangers）必須附有行程止栓（travelstops）。

該裝置及管架本身必須能承受管路系統水壓實驗的負荷而不需另加管架支撐。

2.4.4定支撐力彈簧管架（ConstantSpringHangers）

（1）若使用可變支撐力彈簧管架（VariableSpringHangers），而其計算結果顯示於冷溫及正常運轉時位置（Cold&HotPosition）之支持作用（SupportingEffort）變值大於10%時應改用定支撐力彈簧管架。

（2）為避免過度負荷加在與管路相銜接之設備管嘴上，必須依照規定使用定支撐力彈簧管架。

（3）定支撐力彈簧管架必須校正及預先調整至設計支撐負荷值，該負荷值須永久標示在本體上。

經調整至設計負荷之管架須另能調整其設計負荷值上下10%，以便工地安裝調整使用。

管架在上述支撐負荷下，其彈簧行程範圍須大於管路系統算出之熱位移總量13mm以上。

在冷溫狀況指針指示位置須刻有"C"字樣，在正常運轉時指針指示位置須刻有"H"字樣。

在工地現場安裝時，吊架必須有承受臨時過負荷的能力。

（4）[]

2.4.5可變支撐力彈簧管架（VariableSpringHangers）

（1）螺旋彈簧（Helicalcoilsprings）的單條應力（unitfiberstress）在壓實狀態（compressedsolid）時不得超過517.1Mpa（75,000psi），每個管架上須有指針及刻度，在冷溫和正常運轉狀態處必須清楚地刻有"C"和"H"字樣。

（2）[]

2.4.6剛性支撐（RigidHanger）

（1）剛性支撐須使用於垂直方向但無位移的地方。

剛性支撐必須有一可供垂直調整的配件，以便於安裝後調整並固定於最終位置。

使用剛性支撐時須密切注意管路系統上應力分佈情形。

（2）[]

2.4.7特別注意事項

（1）如果系統在運轉時發生過度的振動，或是振動的原因來自管路管架的支撐方式，廠家須提供經認可的避震設備。

此避震設備的設計必須能確實且長期的控制振動並能使管路的振動及位移值減低至可被接受程度。

（2）對於會產生突然脈動（Pulsation）的管路系統須特別注意。

對於這些管路須加以適當控制或加支撐以免在突然產生脈動時造成過度的變形，管路上須有適當的空間及裝置吸收因膨脹而產生的位移以防止過應力（overstressed）的現象發生。

（3）所有管架及避震設備元件的設計，以材料的極限張力（Ultimatetensilestrength）為準，其安全係數須為[5][]，工作單位應力（Workingunitstresses）必須依溫度條件修正。

管架之設計須避免熱量傳遞到建築物的主結構上。

有隔音管路的管架須特別設計，這些特別設計的管架須能使管路與其主鋼架或混凝土達到隔音目的。

（4）受安全閥動作產生振動的管路，其管架設計須具有吸收振動的裝置。

（5）承包商須提供用以固定和支撐其管架所需的所有各種長度的補助鋼材及鋼構架。

（6）[]

2.5工具

2.5.1承包商須提供必須之工具以利維護及調整。

2.5.2[]

2.6[]

3施工

3.1準備工作

3.1.1施工現場勘查及動線規劃。

3.1.2施工機具、材料準備。

3.1.3施工人力調配及提供。

3.1.4[]

3.2管節及管架製造

3.2.1管節製造

（1）依管節圖於承包商製造廠內預製。

（2）標稱管徑65mm以上採對接圓周銲之管端加工。

若以火焰切割方法加工，管端面務必平整，且須將黑皮磨除1.5m/m以上，管端斜角可採用30∘或37.5∘。

（3）管節預製完成後（含銲接及熱處理），管內外應施以噴砂除銹處理，其除銹清理等級應符合[SSPC-SP-10][]之規定，管外隨即噴上[環氧樹脂紅丹防銹底漆CNS4938K2089][]一道，最小乾膜厚度為[50μm][]（管內不可噴防銹漆），再以管帽封妥。

（4）管節應標示管節編號、件號（ItemNo.）及重量。

（5）本項工程如涉及熱處理（HeatTreatment）、正常化（Normalizing）、銲接預熱（WeldPreheating）、應力消除（StressRelieving）、鍛造（Forging）及彎管（Bending）等作業，依[ANSI/ASMEB31.1POWERPIPING][]之規定施行。

（6）[]

3.2.2管架製造

（1）管架應儘可能在工廠內組合，未組合之零件應標示管架編號及件號，或附以標籤，並以鐵絲綁緊或點銲，以防遺失。

（2）管架之吊桿（HangerRod）不得採用電銲對接型式。

（3）[]

3.3安裝

3.3.1安裝工程所需之機具、耗材

（1）除契約另有規定外，所有安裝工程所需之機具、耗材、臨時性設備、[]等均由承包商自備。

（2）[]

3.3.2施工配合

（1）承包商應和其他承包商充分配合以利工進，當土木標進行混凝土澆置，灌漿[]等相關工作時，承包商應派遣作業人員在場。

（2）任何工程施工所引起之爭議，應由承包商和其他承包商相互協調解決之。

若無法協調時，須遵從工程司及業主安排、調