中小锅炉调试方案.docx
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中小锅炉调试方案
2×130t/h循环流化床锅炉
锅炉调试方案
编制：
审核：
批准：
二0一四年八月
第一章锅炉技术参数
工程概况：
有限公司为新建工程，一期规模为2×130t/h循环流化床锅炉+1×15MW汽轮发电机组，位于经济技术开发区煤化工园区内。
我单位承担施工锅炉及汽轮发电机组的安装及调试工作。
编制依据：
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》[DL/T5437-2009]
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[国电电源[2002]49号]
《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号
《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）
太原锅炉集团股份有限公司《TG-180/9.8-M6锅炉说明书》等
1锅炉参数
额定蒸发量130t/h
额定蒸汽压力9.8MPa
额定蒸汽温度540℃
额定给水温度215℃
锅炉辅机
一次风机、二次风机、引风机、返料风机、冷渣器等辅机的基本情况。
一、二次风机、引风机技术参数（见下表）
设备名称
一次风机
电机容量
450KW（2#炉变频）
设备型号
QALG-2-17.8D
全压
13515Pa
风量
95000m³/h
转速
1450r／min
电机规格
转速
1487r／min
型号
YKK450-4
功率
450KW
电压
10KV
额定电流
31.9A
设备名称
二次风机
电机容量
280KW（2#炉变频）
设备型号
QALG-2-16D
全压
11265Pa
风量
65000m³/h
转速
1450r／min
电机规格
转速
992r／min
型号
YKKPT400-4
功率
280KW
电压
10KV
额定电流
20.7A
设备名称
引风机
电机容量
710KW（变频）
设备型号
QAY-5-22.8D
全压
7500Pa
风量
233216m³/h
转速
960r／min
电机规格
转速
990r／min
型号
YKKPT500-6
功率
710KW
电压
10KV
额定电流
51.2A
返料风机（罗茨风机）技术参数（见下表）
设备名称
罗茨风机（返料风机）
编号
FIE1502
设备型号
150
升压
24.5KPa
流量
20m³/h
转速
1400r／min
电机规格
转速
1470r／min
型号
HMI-180M-4
功率
18.5KW
电压
380V
额定电流
36.3A
冷渣机技术参数（见下表）
序号
名称
参数
1
型号规格
YCC-3
2
电机功率
3KW（变频）
3
冷却水量
1/5吨/小时
4
许用压力
≤1.3MPa
5
输送能力
0-6t/h
6
进出口中心距
5000mm
7
进渣温度
≤1000℃
8
出渣温度
≤100℃
第二章锅炉冷态试验
一、冷态试验前需具备的条件
1.现场杂物清理，通道顺畅，正常及事故照明正常;
2.风机定值确定，一次风机、二次风机、引风机、返料风机高负荷联动试车24h（建议带负荷试车期间，风机厂家安排技术人员现场指导）；
3.给煤机、燃运系统完成试车，燃运系统拉绳开关投用，各种连锁正常；
4.配电柜变压器标识齐全；
5.烟道、风道风门执行机构调试完成，确保远传、就地均可靠；
6.一次风量、二次风量、返料风量、引风量表依据流量计厂家提供的计算书完成变送器的单体调校；
7.烟道、风道风压表调校完成；
8.压缩空气系统完成，确保烟风压表防堵装置投用；
9.风压、风量测点处检查操作平台完善；
10.气力输灰系统投用，以避免冷态试验时堵塞管道；
11.除尘器厂家签字确认具备冷态试验条件；
12.炉内各处包括炉膛、风室杂物清理完成，风帽小孔确认疏通；
13.炉本体各层平台、扶梯处杂物清理干净，避免试验时空中坠物；
14.准备下列冷态试验所需物品：
14.1底料（循环流化床炉渣）30吨，粒度0—8mm，含碳量小于15%；
14.2细灰2吨，粒度小于1mm；
14.3对讲机3台；
14.4耙子（400mm宽，4个齿，6米长）2只，各种型号F扳手若干；
14.5DCS系统厂家提供系统操作说明；
14.6不同型号油枪雾化片若干。
15.组织机构、人员配备和相应表格准备齐全；
16、冷态试验方案审批完毕。
二、漏风试验
锅炉首次安装后应在冷态下，检查锅炉各部的严密性，以确保锅炉的经济运行。
试验前一次风机、二次风机、引风机应试转合格。
1正压法试验
1.1对锅炉本体检查完毕后，确认炉内无人，应紧闭各炉门、检查看火孔、人孔门。
关闭引风机出、入口挡板。
开启二次风机出、入口挡板和A、B侧二次风风道电动阀及二次风各风门挡板；关闭二次风机入口挡板。
关闭A、B罗茨风机出、入口挡板。
关闭一次风机出、入口挡板。
1.2通知安装人员打开一次风机入口门。
1.3准备好试验用品：
滑石粉或白灰。
1.4通知各检查人员就位。
1.5启动一次风机，待电流正常后，逐渐开启出、入口挡板，保持炉膛（高温过热器入口处）压力500Pa～1000Pa，然后从一次风机入口人孔门投入滑石粉或白灰。
1.6各检查人员发现漏风部位时，可画上记号，以待试验结束后予以消除。
1.7试验完毕后，停止一次风机运行，关闭入口挡板，恢复一次风机备用状态。
三、风机试验
分别启动各风机，测定不同挡板下的风量、风压。
以校正各工况下的风量和风压指示正确与否。
也是校验各风机是否达到额定出力的途径。
四、流化特性试验
1在布风板上分别铺上不同厚度的床料（400，500，600,700，750mm），和测定布风板阻力的方法一样，测定不同风量下的风室静压。
2每改变一次料层厚度，重复测出不同一次风量下对应的风室静压。
3根据“料层阻力=风室静压一布风板阻力”（对应于相同风量下的三个数值），求出不同料层厚度下料层阻力与风量的关系，绘制料层阻力一风量的关系曲线。
4根据曲线确定流态化状态时的临界风量。
五、返料器流化返料试验
筛分0一2mm的细灰，放入旋风分离器返料器中，使料面与返料器口平，定量通流化风量同时从返料口入口不断加入细灰，自旋风分离器返料流化窥视口观察返料情况，确定流化通风量，找出旋风分离器返料器最低的可靠流化风量参数。
六、油枪雾化试验
目的是检查锅炉点火系统的设计安装是否存在问题。
了解锅炉燃油系统特性，为锅炉正式点火做好准备。
1抽出油枪进行油枪雾化试验，调整油枪油压和雾化压力及雾化片规格观察各压力下雾化情况；
2油枪雾化试验完成后，系统恢复。
第三章转动机械的试运行
一、试运前提
新安装的转动机械须进行不少于4h的试运行，以验证其工作的可靠性。
转动机械试运行时，应遵守《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的有关规定。
1所有转动机械的试运行操作，均由运行值班人员根据安装工作负责人的要求进行，安装工作人员不准自己进行试运行的操作。
2转动机械安装完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准起动。
3送风机、引风机等安装完毕后，在试运行前，安装工作负责人和运行值班人员必须检查燃烧室，烟道等处确无人工作，始可试运行。
4在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，其它人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。
5确认转动机械及其电气设备安装完毕、并检查合格后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验。
二、拉合闸试验
1合上转机开关后，绿灯灭，红灯亮，若红灯不亮，事故喇叭响，拉开开关再合一次，若仍合不上，联系电气人员处理。
2拉开转机开关，红灯灭，绿灯亮，若拉不开时，联系电气人员处理。
三、事故按钮试验
1合上转动机械开关。
2按就地事故按钮，此时事故喇叭响，红灯闪光，此时拉开转动机械开关，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭停止报警，若试验不正常，联系电气人员处理，直至试验合格为止。
四、联锁试验
1联系电气人员，确认将电机电源均处于试验电源位置，依次合上引风机、一次、二次风机、返料风机、给煤机电机的开关，然后投入总联锁；
风机、给煤机联锁逻辑顺序：
引风机、一次风机、二次风机、给煤机的开关，然后投入总联锁；
风机、给煤机联锁逻辑顺序：
联锁说明：
（1）若将引风机停车，各个与联锁结合的机械均跳闸（返料风机30s后跳闸）；
（2）若将一次风机停车，二次风机、三台给煤机跳闸；引风机、返料风机不得跳闸；
（3）若给煤机停车，所有风机不得跳闸（单台给煤机跳闸不得影响其它给煤机运行）；
（4）若一台返料风机停车应立即启动另一台返料风机，若两台返料风机都无法启动，引风机、一次风机、二次风机、给煤机应跳闸（两台互备启动时间为15s，否则引风机联锁动作）；
（5）若二次风机停车，引风机、一次风机、给煤机、返料风机均不得跳闸。
2联系电气人员，工艺人员，按DCS试验大纲及相应要求进行。
3试验合格后，联系电气值班人员送上电动机动力电源。
4对DCS系统控制，要求仪表给出信号，试验以下联锁及保护动作是否正确
1）当汽包水位＜-200mm时，事故放水门关闭；
当汽包水位＞+100mm，事故放水门开启。
2）启动给煤机时，给煤机挡板开启
3）启动冷渣器时，斗式提升机及链斗输送机开启
5MFT（主燃料跳闸保护逻辑）
（1）一次风机跳闸
（2）引风机跳闸
（3）床温高高（床温大于1100℃，延时30s。
床温取8个床温测量信号非IOP开路好信号的平均值）
（4）床温低低（床温小于650℃，不加延时。
信号选取方式同）
（5）炉膛出口压力高高（两个变送器信号取平均值作为炉膛压力，设定值＋300Pa）
（6）炉膛出口压力低低（两个变送器信号取平均值作为炉膛压力，设定值－400Pa）（如有3-6项）
（7）汽包水位高高（设定值+225mm，汽包水位由三个变送器信号处理后取中为汽包水位。
）
（8）汽包水位低低（设定值－175mm，汽包水位由三个变送器信号处理后取中为汽包水位。
）
（9）手动MFT（来自操作台按钮）
注：
MFT动作后需进行复位
5.1急停按钮动作后停止引风机（电气实现）。
然后DCS实现逻辑联锁；
5.2返料风机急停按钮动作后联跳引风机。
然后DCS实现逻辑联锁；
5.3投入各联锁及保护
6按下列规定进行转动机械的试运行：
6.1关闭风机调节挡板，启动风机，待电流正常后，逐渐开启调节挡板，直至全开为止（以电流不超过额定值为限）。
试运行时，应适当保持燃烧室风压。
新安装的风机及其它转动机械试转应不少于4h。
6.2试转结束后，关闭风机挡板，停止风机。
6.3其它转动机械试转，检修后试转30min。
7转动机械试运行时，应符合下列要求：
7.1无异音、磨擦和撞击。
7.2回转方向正确。
7.3轴承温度和轴承振动不得超过规定值。
7.4轴承无漏油及回油等现象。
7.5电动机的运行情况应符合有关规定。
第四章锅炉机组启动应具备的条件
1试运的现场条件
1.1场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面施工完毕，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
1.2试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
1.3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
1.4试运区域的排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
1.5试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。
1.6试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
1.7各运行岗位都应有正式的通讯装置。
根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。
2、锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水系统、排汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
3、所有安全阀水压试验插头必须被移走，使安全阀应在正确的运行状态。
安全阀的引出管和排水管进行布置和支撑，防止应力传递到安全阀，影响安全阀的可靠性。
4、一、二次风机、高压返料风机、引风机经调试合格，符合要求。
5、热工测量、控制、保护系统调试符合点火要求。
6、上煤系统的破碎、筛分安装完毕，符合要求。
7、给煤系统的设备调试完毕，除灰系统调试完毕。
8、锅炉冷态试验测试完毕，具备点火条件（测试记录要详尽）。
9、相应的水处理设备，给水设备安装、试验完毕满足正常运行要求。
10、点火、润滑用油系统安装完毕并符合要求。
11、组织机构、人员配备和技术文件准备齐全。
12、建设单位应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。
要求有明确的岗位责任制，运行人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
13、施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并要求有明确的岗位责任制。
维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，、人身事故和中断试运工作。
14、施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。
15、调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。
16、运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，电气系统图。
17检查所有阀门，并置于下列状态：
17.1蒸汽系统：
主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指72h试运前）。
17.2给水系统：
给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门、省煤器入口门开启，省煤器与锅筒再循环门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启）。
17.3减温水系统：
减温水手动门开启，电动调节门关闭。
17.4放水系统：
各联箱的排污门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
17.5疏水系统：
主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
17.6蒸汽及炉水取样门，、锅筒加药门开启、加药泵出口门关闭。
17.7锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
17.8所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
17.9空气门开启（给水管路空气门可关闭），对空排汽门开启。
17.10安全阀调试完成保证无误。
18检查所有的风门挡板，并置于下列位置：
18.1引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
18.2一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
18.3旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
19检查燃烧室、床料、返料器等内部无焦渣及杂物，检查风帽无损以及风帽眼无堵塞，风室无积灰；各人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开启灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。
20检查除尘器，处于良好的工作状态
21检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。
22与有关人员联系，做好下列准备工作：
22.1给水值班人员：
给水管上水。
22.2热工值班人员：
将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。
22.3燃料值班人员：
原煤仓上煤。
22.4化水值班人员：
化验炉水品质。
22.5电气值班人员：
电气设备送电。
22.6准备足够的点炉材料。
引火烟煤屑粒度10mm（VR%＞20%，Qdwy＞4000大卡/kg为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含量≯5%，粒度范围0—8mm）。
22.7检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10吨/台炉。
22.8检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
第五章锅炉机组的启动
一、锅炉机组启动前的检查与准备
1检查所有阀门，并置于下列状态：
1.1蒸汽系统：
主汽阀经开关试验后关闭，其旁路门关闭。
系统隔断阀及其旁路门关闭，主蒸汽母管切断阀及其旁路门关闭。
供热阀、供汽阀及其旁路阀关闭。
1.2给水系统：
给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，省煤器入口阀开启。
再循环阀上水时关闭，停止上水时开启。
1.3减温水系统：
减温器手动阀开启，电动调整阀关闭。
1.4放水系统：
各联箱的排污阀、连续排污二次阀，事故放水阀关闭，定期排污总阀，连续排污一次阀开启。
1.5疏水系统：
主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。
1.6蒸汽及炉水取样阀，、锅筒加药阀开启。
1.7锅筒水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。
1.8所有压力表一次阀开启，所有流量表的一次阀开启。
1.9空气阀开启（给水管空气阀可关闭），对空排汽阀开启。
2检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
2.1引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口手动挡板开启。
2.2一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
2.3旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门及防爆门完整，关闭严密；
4检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水阀水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。
5与有关人员联系；，做好下列准备工作：
5.1给水值班人员：
给水管上水。
5.2仪表值班人员：
将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责检查点火用热电偶。
5.3燃料值班人员：
原煤斗上煤。
5.4化学值班人员：
化验炉水品质。
5.5电气值班人员：
电气设备送电。
5.6准备好足够的点炉底料，料层高度为500-600mm。
5.7检查点火油枪及供油系统是否正常。
检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
二、锅炉上水
锅炉启动前的检查完毕，确认无误后，可进行锅炉上水。
1上水的水质、温度、时间要求：
1.1上水必须是经过除氧器的除盐水。
1.2上水速度应均匀缓慢，控制汽包上、下壁温差最高不超过50℃；上水温度与汽包壁温差最高不超过112℃。
1.3上水时间：
不少于4h（从锅炉无水至正常启动水位）。
2上水方法：
2.1联系化学准备足够水量，并化验合格。
2.2对炉内原有水，要进行化验，如不合格全部放掉。
2.3待给水压力提高后，开启锅炉启动给水系统缓慢上水。
2.4关闭锅炉给水省煤器再循环门。
2.5当汽包水位.升至点火水位-75mm时，停止上水；开启省煤器给水再循环门。
2.6上水结束后，应冲洗、校对水位计一次。
3上水时注意事项：
3.1上水过程中，必须设专人监视水位，并检查汽包，、联箱孔门及各阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。
当发现漏水时，应停止上水，并联系安装人员进行处理。
3.2上水过程中，若发现水击现象，应停止上水，待水击消除后，再继续上水。
3.3上水完毕后，水位应稳定，若有突然上升或下降的不正常现象时，应查明原因予以消除。
2.3.4上水前、后，应记录各部膨胀指示二次。
三、锅炉点火
1锅炉点火应由试车指挥长安排进行。
2通知除尘器运行岗位，投气力输灰系统，除尘器各阀门处于锅炉点火状态。
3先启动高压返料风机，再启动引风机和一次风机，调节风机挡板，同时调整点火风门开度，观察临界流化风量床料是否正常流化。
再调整至大风量挡板开度，突然关闭一次风机，观察料面是否平整。
上述两种情况正常即可点火启动。
若床面位置不平整应检查原因，消除后再启动风机试验，直至正常为止。
4启动点火油泵，压力控制在2.0MPa左右。
5床下油枪点火操作：
点火条件具备，油枪顺控。
进点火枪→进油枪→开油枪手动进油截止阀→启动点火器，同时开进油电磁阀→火焰检测器进行检测→检测到火焰→点火器发火结束→退点火枪。
检测不到火焰→立即关闭进油阀→开吹扫阀进行吹扫10min→重新按点火启动操作。
6启动返料风机后，启动引风机，等电流恢复正常，通风5min后，启动一次风机，逐渐增加一次风量至流化风量，打开炉门观察流化正常；在点火过程中始终保持燃烧状态和炉膛微负压。
7推进床下点火枪、油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜850℃；
8在点火过程中，应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即泄去油系统压力并关闭油枪所有油阀，中断向锅炉供油，增大燃烧室负压，通风5-10min，同时启动油枪压缩空气吹扫。
9检查分离器返料风，保持正常返料。
10控制油压压力，使床温稳定增长，当床温上升至300℃时，调节炉膛负压，根据床温的升温速度，适时油压。
待床温上升至500℃（烟煤）时，用脉冲法投煤，当确认入炉煤着火后，正式投入给煤。
根据床温情况加减给煤量。
11当料床温度达到500℃以上时密切注意煤的着火情况。
当煤粒度较小，且挥发份较高时，床料温度升至600-650℃左右时，可逐渐降低油压，以控制床料的升温速度。
12当床料升温至700℃以上，床温仍有上升趋势时可撤出部分油枪，当升温至850℃时且床温仍有上升趋势，可撤出全部床下油枪。
13升温速度正常，可开大给煤，并加大一次风量。
若升温速度较快，在开大一次风量同时可减少给煤量，以控制床料升温速度。
维护床料温度在900℃左右。
14当床料温度控制在900℃左右时，启动即可视为结束。
可进行正常运行的操作。
15燃烧稳定后，通知脱硫、除尘器运行岗位切换布袋除尘器各个阀门至正常状态。
16在点火升压过程中，应经常监视排烟温度的变化，如有异常情况，应查明原因。
17点火结束后，关闭油泵。
启动油枪压缩空气吹扫，吹扫后撤出油枪。
18投入联锁及保护。
四、锅炉的升压
1锅炉的升压操作
点火升压过程中，为了避免金属超温，不允许烟温超过钢材的允许温度。
应按以下要求操作：
1.1伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压升至0.05-0.1MPa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计是否符合汽包水位。
1.2当汽压升至0.15-0.20MPa时，关闭锅筒空气门、减温器联箱疏水门。
1.3当汽压升至0.25-0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污，注意汽包水位。
在锅炉进水时关闭省煤器给水再循环阀。
1.4当汽包升至0.3MPa时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝并通知热工冲洗各表管。
开主汽阀旁路进行暖管。
此时应维持压力，待热紧螺栓工作完毕后继续升压。
当压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。
1.5当汽压升至1MPa时，通知热工投入平衡筒水位计、电接点水位计。
1.6当汽压升至2MPa时，稳定压力，对锅炉本体全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
1.7汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。
1.8当汽压升至3-5.3MPa时，冲洗汽包水位计，通知化水车间化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度。
2启动要求及注意事项
2.1在上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法
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