精品物料预警解决方案1028.docx

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精品物料预警解决方案1028

海信ERP项目解决方案

物料预警解决方案

年月日初稿

年月日打印

一、业务背景介绍3

1目前“T+2”物料预警流程3

2目前操作流程3

二、方案基本思路介绍4

1SAP系统数据输出4

2计算物料需求实现办法4

3新预警流程6

4新预警方案操作流程6

5新方案注意点7

6T+2物料预警表7

三、新旧方案优缺点分析7

1优点分析7

2新方案遗留问题7

四、实现新方案各环节的配合7

一、业务背景介绍

1目前“T+2”物料预警流程

2

目前操作流程

（1）、根据计划部下发的最新主计划导入系统，外销按批次/内销按产品型号找到对应的成品编码，找到相应的半成品组件，展开BOM计算出全月需求按物料号汇总的明细。

（2）、仓库保管员每天早上9：

00前必须把前一天的所有帐物处理完毕。

（3）、制造部调度室每天9：

30前下发《T+2意向版计划》，采购室调度员把前一天下发的《T+2计划》中“T天”计划量与早上下发的《T+2意向版计划》中“T天、T+1天、T+2天”四天计划组合成一个EXCEL表导入系统。

外销按批次，内销按产品型号找到对应的成品编码，找到相应的半成品组件，展开BOM产生一份每天物料的毛需求清单。

把相关数据按《T+2物料预警表》整理好下发给采购室和物资室。

业务员每天11点前根据差异量反馈到货情况，统一由采购室调度专员汇总、跟踪。

（3）、制造部调度室每天上午10：

15组织相关部门评审初稿计划，各部门反馈是否满足《T+2意向版计划》，制造部调度室根据各部门反馈意见进行调整，并下发《T+2计划》。

（4）、目前对于T-1实际生产过程中的调增、调减、转型计划不考虑在内。

对于非生产用的物料业务员通过需求部门提供的计划量通过系统外加到全月需求量内。

（5）、对于紧急物料（库存与现场物料和低于2小时生产用量且后续到货时间不明确报检），仓库保管员应立即通知到采购室调度专员和物资主管，如物料到货时间将影响生产的正常进行，由采购部调度专员把相关信息及时反馈给部门领导及生产计划部。

二、方案基本思路介绍

1SAP系统数据输出

2计算物料需求实现办法

（1）全月需求量计算办法：

出口计划：

通过批次找到对应的整机编号，展开对应的BOM计算原材料需求量。

内销计划：

通过整机型号加颜色，找到相应的整机编号,扩展BOM计算原材料的需求量。

预留或销售订单成品、半成品：

系统通过扩展BOM计算每个原材料的需求量。

预留或销售订单原材料：

系统自动关联到原材料的需求量。

（2）全月差异量

全月差异量=全月需求量-上月结存-到当天为止已入库量。

（3）上月结存

上月月底最后一天的库存

（4）T-1天预警

T-1天毛需求=T-1天（计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料）

T-1天库存=系统当前库存（当天早上9：

00静态库存）

T-1天差异=T-1天毛需求-T-1天库存（当T-1天差异<0时，显示为0，当T-1天差异>0时，取该值）

紧急程度=当T-1天差异>0,显示“特急”,否则显示“空白”。

（5）T天预警

T天毛需求=T天（计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料）

T天库存=系统T-1库存-T-1天毛需求（当T天库存<0，取值为0，当T天库存>0，取该值）

T天差异=T天毛需求-T天库存（当T天差异<0时，显示为0，当T天差异>0时，取该值）

紧急程度=T天差异>0，显示“紧急”，否则为空白。

（6）T+1天预警

T+1天毛需求=T+1天（计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料）

T+1天库存=T库存-T天毛需求（当T+1天库存<0，取值为0，当T+1天库存>0，取该值）

T+1天差异=T+1天毛需求-T+1天库存，（当T+1天差异<0时，显示为0，当T+1天差异>0时，取该值）

紧急程度=T+1天差异>0，显示“急”，否则为空白。

（7）T+2天预警

T+2天毛需求=T+2天（计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料）

T+2天库存=T+1库存-T+1天毛需求（当T+2天库存<0，取值为0，当T+2天库存>0，取该值）

T+2天差异=T+2天毛需求-T+2天库存（当T+2天差异<0时，显示为0，当T+2天差异>0时，取该值）

紧急程度=空白

33新预警流程

4

新预警方案操作流程

（1）根据计划部下发的最新主计划，导入系统。

外销通过批次，内销产品型号+颜色找到对应的整机编码，找到成品和半成品组件，展开BOM，产生主计划需求原材料汇总明细。

（2）通过系统自动检索出一份到当天为止的已创建预留和销售订单，成品和半成品通过展开BOM计算原材料的需求量，原材料直接取预留和销售订单的需求量，与全月需求量汇总得出主计划、预留和销售订单物料需求总和。

（3）制造部调度室每天9：

30前下发《T+2意向版计划》，采购室调度员导入系统，外销根据批次，内销根据产品型号+颜色找到对应的整机编码，展开BOM，计算《T+2意向版计划》中四天的原材料毛需求明细，结合当前库存，计算每天的差异量，根据差异量判断得出特急、紧急、急、空白四种情况，各部门在系统内查询欠料信息，采购部业务员负责把到货时间反馈给采购室调度专员汇总、跟踪。

（4）制造部调度室每天上午10：

15组织相关部门评审初稿计划，制造部调度室根据物料需求反馈情况给合车间、仓库的总库存对比情况，进行计划调整、定稿并下发到相关部门。

（5）对于紧急物料（库存与现场物料和低于2小时生产用量且后续到货时间不明确报检），仓库保管员应立即通知到采购室调度专员和物资主管，如物料到货时间将影响生产的正常进行，由采购部调度专员把相关信息及时反馈给部门领导及生产计划部。

5新方案注意点

（1）因完工确认时差影响到车间实时库存与系统帐存存在差异，物料预警表读取库存数时只读取4001库非限制库存，不读取车间线边库存。

三、

（2）预警表作为保障车间物料供应的提示性资料，每天计算一次，业务员根据该表跟踪物料到位情况，但不在表格中反馈预计到货信息，预计到货时间通过系统外邮箱系统共享，车间及业务员需查询欠料到货信息时直接进入待检帐查询。

四、T+2物料预警表

五、

新旧方案优缺点分析

1优点分析

（1）信息共享，采购部和制造部使用同一份T+2物料预警表，提高评审计划效率。

（2）依据报表信息使各部门更快的在系统内查询欠料信息，更好的跟踪欠料信息。

（3）预警报表由系统程序生成，且汇总在一个欠料表内，减少人工计算环节，业务员可自行查看自身关注信息。

2新方案遗留问题

六、预警报表通过展开BOM表来计算物料需求，如果BOM不准确，影响预警报表的准确性。

七、实现新方案各环节的配合

新方案要求各部门紧密配合，严格按规定时间开展工作。

错误！

链接无效。

预警逻辑

1.预警输入界面

1.1计划导入界面

此处需要的是T+2意向版计划作为预警的依据，区别于配送的T+2计划，主计划作为一个全月总需求量的控制。

Ø预警所需的计划

未来预警功能依据的计划：

主计划、T+2意向版计划。

Ø计划导入界面

以文件上传模式分别上传主计划、T+2意向版计划。

（参照配送逻辑）

Ø计划导入逻辑（参照配送逻辑）

1.2在后台设计透明表格分别存放主计划、T+2意向版计划。

1.3说明：

后台表格中总是保留每月最新一版计划。

例如：

若10月20号上传10月份最后一版计划，在10月26号上传11月第一版计划，现在表格中就应该同时保留这两份计划，当有第二版11月份计划导入系统后，更新11月份第一版计划；T+2意向计划只保留最新一份计划。

1.4预警报表输入条件

1.5界面包含内容：

日期（必输，单值）、工厂（必输，单值）、库存地（必输，单值）、采购组（可选，多值）、保管员（可选，多值）

1.6预警报表输出界面

（见输出格式）

错误！

链接无效。

2.实现逻辑

2.1逻辑实现流程

2.2

2.3逻辑实现步骤

Ø匹配整机物料编号

外销：

批次号体现在整机号码的后四位，并且唯一。

在Makt（物料描述）中找到整机编码（matnr）同时找到物料描述（maktx）

内销：

通过导入批次上显示的整机型号＋颜色，在Makt（物料描述）中找到整机编码（matnr）。

Ø说明：

备件、部门领用、预研样机、非模样机以及储备中的半成品，国际备件、基地调拨中的半成品，通过预留和销售订单的物料号直接取到物料描述。

Ø展开对应整机BOM

Ø通过整机物料代码，运行CS_BOM_EXPL_MAT_V2（sapfunction，实现BOM展开功能），取到bom中挂的所有物料，通过MARC（物料的工厂数据）找到采购件（marc-beskz=“F”）

Ø计算全月需求量

Ø全月需求量=主计划×BOM定额+预留和销售订单中成品、半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料

Ø计算全月差异总额

Ø全月差异总额=全月需求量-上月库存-本月入库

Ø本月入库

Ø取101/102、105/106、501/502、161/162、122/123

Ø上月结存

Ø系统中上月末库存MC.9

Ø采购员（表MARC，字段EKGRP）、保管员（表MARD，字段LGPBE）

ØT-1天预警

T-1天毛需求=T-1天计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料

T-1天库存=系统当前库存（系统当前库存取值？

？

）

T-1天差异=T-1天毛需求-T-1天库存，当T-1天差异<0时，显示为0，当T-1天差异>0时，取该值。

*当T-1天差异>0,显示“特急”,否则显示“空白”。

ØT天预警

T天毛需求=T天计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料

T天库存=系统T-1库存-T-1天毛需求，当T天库存<0，取值为0，当T天库存>0，取该值。

T天差异=T天毛需求-T天库存，当T天差异<0时，显示为0，当T天差异>0时，取该值。

Ø*T天差异>0，显示“紧急”，否则为空白。

ØT+1天预警

T+1天毛需求=T+1天计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料

T+1天库存=T库存-T天毛需求，当T+1天库存<0，取值为0，当T+1天库存>0，取该值。

T+1天差异=T+1天毛需求-T+1天库存，当T+1天差异<0时，显示为0，当T+1天差异>0时，取该值。

Ø*T+1天差异>0，显示“急”，否则为空白。

ØT+2天预警

T+2天毛需求=T+2天计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料

T+2天库存=T+1库存-T+1天毛需求，当T+2天库存<0，取值为0，当T+2天库存>0，取该值。

T+2天差异=T+2天毛需求-T+2天库存，当T+2天差异<0时，显示为0，当T+2天差异>0时，取该值。

*紧急程度=空白。