样板间工程施工设计方案1.docx
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样板间工程施工设计方案1
北京中都科技大厦
样板间精装修工程
施工方案
编制单位：
北京龙发建筑装饰有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2015年10月12日
一工程概况
1工程名程；中都科技大厦
2工程地址；丰台区卢沟桥乡西四环南路35号
3建设单位；北京卢沟桥中都投资有限公司
4代建管理单位；北京建宜投资发展有限公司
5设计单位；中国中建设计集团有限公司
6监理单位；建研凯勃建设工程咨询有限公司
7总承包单位；北京市东阳建筑工程公司
8建设规模；建筑面积54639平米其中地上39900平米，地下14739平米。
建筑层数地上15层地下4层。
建筑总高度65.85米。
结构为框架剪力墙。
二编制依据
1施工图纸
《中都科技大厦工程精装修施工图纸》及业主的要求。
2主要法律、法规、规定
序号
名称
类别
1
中华人民共和国合同法
法律及规定
2
中华人民共和国环境噪声污染防治法
3
中华人民共和国水污染防治法
4
中华人民共和国消防法
5
北京市建设工程施工现场消防安全管理规定
6
中华人民共和国建筑法
7
中华人民共和国施工现场管理规定
3图集、规范、规程、标准
4管理标准
序号
名称
1
GB/T19000—ISO9000质量管理系列标准
2
GB/T24000—ISO14000环境管理系列标准
三样板间施工内容
样板间涉及装修施工内容有：
计划在六层26至27号办公室做为样板间面积均为50.4平米（2--5轴之间），走道样板在8--9轴间。
由于室外幕墙还没开始正式施工故为不影响整体装饰效果，将临时使用按外幕墙分格标准的玻璃隔断进行封闭。
吊顶为轻钢龙骨天棚及石膏板安装、墙面乳胶漆涂饰及裱糊壁纸、柱面、地面铺贴及地毯、门及门套安装等；
1、其中装饰工程具体施工内容为：
1.1天棚工程：
轻钢龙骨安装、双层石膏板安装，吊顶为白色腻子刷白色乳胶漆；
1.2墙柱面工程：
26#房间内墙面抹灰、找平基层处理，后贴玻璃丝布批腻子刷乳胶漆；27#房间同26#基层处理，面层为优质壁纸。
1.3楼地面工程：
按标准层高要求做地面基层找平，26#房间为地砖。
27#房间为优质地毯铺设；
1.4门工程：
门及玻璃幕墙隔断制安等；
1.5细部工程：
饰面收口和封边打胶；各种角线、踢脚线及装饰线条的安装；
四施工部署
1、施工部署及组织措施
1.1此中都科技大厦样板间工程施工按建设单位要求；计划于2015年10月18日开始施工，竣工日期按业主及总包要求；
1.2劳动力安排：
在样板间施工阶段投入劳动力20人；
2、施工项目管理目标
2.1工期目标：
样板间施工要求快速确定材料选型、尽快确定安装工序，尽快指导后续工程的大面积施工，确保主体工程的工期目标顺利实现；
2.1质量目标：
严格按规范施工，确保工程一次交验合格，达到国家相关标准。
2.1安全生产目标：
加强安全教育，落实安全措施，确保无任何安全事故。
3、施工准备
3.1组织准备
合理安排施工力量，调整、健全和充实施工组织管理机构，加强生产指挥、技术、质量安全和材料四大系统机构的管理，落实质量、进度、安全、成本四项控制措施。
3.2技术准备
项目技术负责人组织有关技术人员认真学习和审查图纸，明确设计要求，积极准备与设计单位进行图纸会审；根据图纸、规范参照施工组织设计，认真执行三级技术交底制度。
3.3施工材料准备
本工程所需的主要材料，严格按业主指定的规格型号进行采购，在材料质量上，认真把好材料质量第一关，确保选择达到环保质量要求的材料，主要的材料要有质量合格证或商品检测报告及材料编码；
1）依样板间施工进度、工程特征及工程量计算出材料的需要量。
2）进场材料必须先经过验收，检验其品种、质量、数量是否符合要求；
3）施工过程中的现场材料管理，坚持限额领料，监督合理用料，坚持清理现场，做到工完料尽场地清.
3.4机械施工准备
根据施工需要，调整设备及机具计划，由设备材料部按计划组织进场。
3.5劳动力调配准备
根据施工需要及工程进度要求，做好工人人力资源管理，已备以后大面积施工时的人力调配；
具体劳动力安排详见附表
3.6施工现场准备
充分做好施工现场准备工作，组织施工机具、人员、材料进场、确保进场后分项工程顺利展开。
1）样板间进行测量放线工作，复核楼内标高线，并根据装修施工的需要进行补充；复核各部位的实际位置和标高，根据装修图纸，进行装修工程的定位放线。
核验水电通风，空调，消防设备的预留管线和孔洞，校核装修图纸与实际是否相符，及时同总包及各专业进行书面交接，配合业主及监理总包单位对隐蔽的各专业进行验收。
有问题及时提出协商解决。
2）根据六层样板间的临时给水点位置，配置施工临时用水设置确保不泄漏，设专人管理。
3）施工用电：
在六层总包二级配电箱引入施工临时电源，所有临时用电根据国家JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；所有用电设备采用一机一闸。
所有电箱装有漏电开关，电箱采取防雨、防尘、加锁措施；
4）落实协调关系：
明确业主、监理，总包单位的管理关系，了解各部门的责任、权力和工作范围，落实解决各种问题的渠道，优化解决现场垂直运输工具的使用安排，以及施工垃圾的处理方式，明确与其他施工单位的关系。
五主要分部分项工程的施工方法
1、吊顶工程
1.1轻钢龙骨的质量要求
1）目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感；主龙骨起拱高度为房间短向跨度的1‰~3‰。
2）吊点布排合理，吊件齐备，吊杆间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆；当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。
1.2轻钢龙骨施工工艺
1）、按照顶棚有上人要求施工，吊点应适当加密，吊点加固。
2）、龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。
3）、吊件的加工：
上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。
4）、吊杆的选用与安装：
4．1）选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活，吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素，对于不上人的吊杆，可用截面直径6mm的钢筋来作吊杆，上人吊杆截面尺寸为8mm的钢筋。
4．2）用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。
4．3）用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。
4．4）用连接卡把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。
通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。
如有高低层次，预先装高跨部分，后装低跨部分。
4．5）饰面上的灯具、感应器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密；感应器、喷淋头与灯具的间距不应小于300mm；
1.3轻钢龙骨检验标准和方法
1）在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求；安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定；
2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线；弹线应清楚、位置准确，其水平允许偏差5mm主龙骨吊点间距，应按设计推荐与选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200主龙骨安装后应及时校正其位置和标高；吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠；
3）吊杆应通直并有足够的承载能力；
4）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉安装板材时，板材的接逢处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。
5）龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨干间隙不得大于1mm；全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错间偏差不得超过2mm校正后的应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧，检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
1.4石膏吊顶板、墙面板施工措施及验收规范
1）、质量要求：
1.1）整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。
1.2）板材平直方正，无缺楞掉角缺陷
1.3）外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝
2）、施工工艺
2.1）材料选择
2.1.1）用经过检测符合GB9775-88标准的一等品（所有吊顶纸面石膏板厚度除注明外均为9.5mm）；
2.1.2）在材质合格的基础上，检查板材花纹、颜色是否符合设计要求。
2.2）无企口槽石膏板安装
2.2.1）将定型的石膏板，用自攻螺钉固定在[型轻钢龙骨上，螺钉与板边距离不小于15mm螺钉间距以150-170mm为宜，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深以0.5-1mm为宜。
2.2.2）固定饰面板时，应该注意控制拼缝的平直，即按板的规格接有纵横的拼缝控制线，按线的对缝固定。
2.3）螺钉帽应涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。
2.4）双层石膏板安装
2.4.1）面层石膏板与底层石膏板要错缝排列。
2.4.2）自攻螺钉要穿过底层石膏板直接与次龙骨连接。
3）、检验标准和方法
3.1）、施工条件
3.1.1）在吊顶施工前，顶棚内电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。
3.1.2）顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路安装。
3.2）放线：
放线包括：
标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
3.2.1）标高线：
通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。
3.2.1.1）定出地面的地平基准线，根据饰面层的厚度来定地平基准线。
3.2.1.2）从地平基准线为起点，在墙面上量由顶棚跺顶的高度，并画出高度线。
3.2.2）造型位置线
3.2.2.1）在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。
3.2.2.2）根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。
3.2.3）吊点位置的确定
3.2.3.1）平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。
在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求；检查吊顶工程所有材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求；石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝处应均匀一致，粘贴的石膏板不得有脱层。
2.3墙柱面工程
2.3.1墙柱基层的处理；
放线定点检查隐蔽项目抹灰找平石膏刮打磨找平打磨面层验收
2.3.2裱糊工程施工技术（27#办公室墙面壁纸）
基本要求：
布料、墙纸、玻璃丝壁布应是半年内产品，不长霉不老化，并具有一定的防火性能。
1）、胶粘剂的调配集中调配,调配好的胶粘剂当天用完.
2）、布料、墙纸、玻璃丝壁布或贴墙布按房间大小、产品类型及图案、规格尺寸进行选配,并分幅拼花裁切.裁切后边缘应平直整齐,不得有纸毛、飞刺,并妥善卷好平放.
3）、墙面采用整幅裱糊,并统一预排对花拼缝.不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位,阴角处接缝采用搭接,阳角处不得有接缝.
4）、裱糊第一幅壁纸或墙布前,应弹出垂直线,作为裱糊时的基准线.裱糊顶棚时,也应在裱糊第一幅前先弹出一条能起准线作用的直线.
5）、裱糊复合壁纸严禁浸水,应先将壁纸背面涂刷胶粘剂,放置数分钟,裱糊时,基层表面也应涂刷胶粘剂.
6）、裱糊墙布,应先将墙布背面清理干净.裱糊时,应在基层表面涂刷胶粘剂.
7）、裱糊好的壁纸、墙布,压实后,应将挤出的胶粘剂及时擦净,表面不得有气泡、斑污等.
8）、墙纸、墙布应与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接,不得有缝隙.
2.3.3涂饰工程技术（26#办公室及过道样板间墙面及吊顶）
（1）底层粉刷石膏：
凝结时间不小于60分钟、不大于8小时。
细度0.2mm筛余量小于等于40%。
抗折强度大于2.5Mpa，抗压强度大于4.0Mpa。
（2）面层耐水腻子：
本工程采用膏状类耐水腻子。
其性能指标应符合《建筑内墙用耐水腻子应用技术规程》DBJ01-48-2000）中技术性能标准。
试验检验项目
技术指标
备注
容器中状态
外观白色状，无结块，均匀
料浆可使用时间
终凝不小于2小时
施工性
刮涂无困难、无起皮、无打卷
干燥时间
＜5小时
白度
＞80%
涂料适应性
涂料涂刷一道无障碍、无起皱、开裂
针孔、变色现象
打磨性
手指干擦不掉粉，用砂纸易打磨
软化系数
不小于0.70%
膏状免测
耐水性
96小时浸水无异常
耐碱性
24小时无异常
粘接强度
标准状态下＞0.60Mpa，浸水后＞0.350Mpa
低温稳定性
-5℃、4小时无异常，刮涂无困难
（3）工序流程
基层处理→刷抗碱底漆→喷刷胶水→隔断墙阴角及木门口与抹灰面交接处理→局部找平、阴阳角找直→满刮第一遍粉刷石膏腻子→复补腻子→满刮一遍耐水腻子
（4）操作工艺
⑴基层处理：
砼墙、顶棚及抹灰表面的浮砂灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮的隔离剂应用（火碱：
水=1：
10）清刷，然后用清水冲刷干净。
⑵喷刷胶水：
砼墙面应在刮腻子之前先喷刷一道胶水（水：
乳胶=10：
1）以增强腻子与基层表面的粘结性，应先喷刷均匀一致，不得遗漏。
⑶隔断墙与混凝土基层交接的阴角及门窗洞口抹灰交接处应用乳胶粘结网格布，网格布应平整不得翘边、起泡，避免出现裂纹现象。
⑷对于顶板、墙面局部不平处，应用粉刷石膏（底层）作局部找平，阴角处弹线用粉刷石膏（底层）找直、找顺，阳角不直时用靠尺找直。
对门窗洞口阳角及踢脚上口墙面必须用2米靠尺找直、找顺。
（每层腻子厚度不应大于5mm，且前遍腻子干燥后方可刮第二遍腻子。
）
⑸满刮一遍粉刷石膏，干燥后用100目砂布包木方子将阴阳角不直处打磨，将其磨直磨顺清除灰尘，然后对磨过处用1：
10乳胶水满刷一遍。
⑹踢脚上口粘美纹纸，保证踢脚不被污染及上口分色线一致。
墙顶刮面层（耐水腻子）一遍，刮板印要做到横平竖直，表面平整光滑，色泽均匀，无接茬、砂道、划痕、掖腻子。
（5）质量要求
⑴选用的材料应符合设计要求。
⑵内墙及顶棚应颜色一致，无透底现象。
⑶各种分色线条必须垂直方正，无波浪状。
允许偏差不大于2mm。
（拉5m线）
2.4地面工程
2.4.1地面铺地砖施工技术措施
A、施工工艺流程
挑选浸泡基层清理找平层铺设沟缝清理成品保护自检验收
B、施工操作要点及要求
1）地砖的品种、规格、型号、颜色均匀性必须符合设计规定，按甲方要求定货前应先提供样本给甲方选择确定型号表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱掉角，水泥要有出厂合格证，砂要用干净的河砂。
2）地砖使用前应浸透水后晾干。
3）挑选面砖，长、宽、厚允许偏差不得超过1mm。
平整度亦应符合要求。
4）楼面砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液，板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。
5）水泥砂浆的找底：
刷素水泥砂浆，要先检查找平层有空鼓现象。
检查平整度、标高、泛水应正确，用木抹子抹平。
6）找规矩弹线，不是整砖的留在墙边隐蔽处。
每隔约4块砖弹一条控制线，严格控制方正。
缝宽按设计要求控制。
7）从门口纵向先铺几行砖，找好规矩（位置和标高），从里向外退着铺。
每块砖要跟线。
8）拉线修整拨缝，将缝拨直，将砖砸实，多余砂浆扫出，勾缝要严密。
C、成品保护
镶贴完毕后，应保持地面干净，无砂子，电焊火星不能溅落在上面，防止硬物撞击，拉划伤，要用三厘板覆盖封闭保护。
2.4.2地毯铺设（27#办公室）
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理
2.4.2.1操作工艺
1.基层处理：
清扫地面，要保证原水泥地面表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦试干净。
对于凹坑处用水泥腻子修补平整。
2.弹线：
根据地毯的幅宽及地毯的铺贴方向，在地面上划出每幅地毯接缝处分格线。
3.地毯剪裁：
地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中统一进行。
一定要精确测量房间尺寸，并根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的要比房间长出5cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。
4.钉倒刺板挂毯条：
沿房间四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。
倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。
5.铺设衬垫：
将5MM厚的衬垫采用点粘法刷401胶，粘在地面基层上，离开倒刺板10mm左右。
6.铺设地毯：
（1）缝合地毯：
将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。
缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保证接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
（2）拉伸与固定地毯：
先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，用地毯撑子拉伸地毯。
拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。
反复拉伸，直至拉平为止。
然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。
长出的地毯，用裁割刀割掉。
一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。
地毯铺设节点如下：
7.细部处理及清理：
要注意门口压条的处理和门框、走道、与门厅、地面与管根、暖气罩、槽盒，走道，内门与外门，踢脚板等部位的固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。
地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
2.4.2.2质量标准
1.保证项目：
（1）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。
2.基本项目：
（1）地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。
（2）拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。
（3）地毯与其他地面的收回或交接处应顺直。
（4）地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。
2.5其他工程
2.5.1木门及门套安装的施工技术措施
A、材料产品要求
1、所有装修用木材均应在施工前进行防火涂料处理；
2、凡靠墙构件、埋入结构部分、木门樘等材料应事先刷防腐剂或氟化钠两道；
3、同一装修部位用的木材含水率应均匀，且符合当时当地平均含水率范围内；
B作业条件
1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂如有以上情况应先进行修理。
2、门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放，需用毡布盖好，不准日晒雨淋。
3、安装门之前应从上往下吊垂直，找好门框位置，上下不对者应先进行处理，门安装的调试，50平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。
4、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室内500mm水平线控制。
5、门框安装应在抹灰前进行。
门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
C、操作工艺
a、工艺流程
找规矩弹线找出门框安装位置掩扇及安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装
b、找规矩弹线：
结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出门框线时进行剔凿处理。
1）、门框安装的高度应根据室内500mm水平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。
2）室内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10公分长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。
3）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。
c、门框安装
木门框安装：
应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m，若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距45mm的孔，孔深7-10cm并在孔内预埋木臻粘107胶水泥浆加入孔中（木楔直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。
待其凝固后再安装门框。
d、木门扇的安装
1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm.
4）第一修刨后的门扇应一能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上下冒头）同时应注意口与扇安装的平整。
5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6）合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3拧入2/3如门扇为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。
眼的孔径为木螺丝的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
7）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm插销应在拉手下面，不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
D、成品保护
1）、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。
对于高级硬木门框宜用1mm厚木板条钉设防护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
2）、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。
3）、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40mm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用毡布盖好，防止雨淋。
4）、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。
5）、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬橇，以免损坏扇料和五金。
6）、安装门扇窗十注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7）、已安装好的门扇窗如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
8）、严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。
9）、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
10）、门扇安装好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
E、应注意的质量问题
1）、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2）、门窗洞口预留尺寸不准：
安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15窗框下皮应比窗台上皮高5mm.
3）、门窗框安装不牢：
预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖之牢固，以保证门窗框的安装牢固。
本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4）、合页不平，螺丝松动
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