合成氨装置EA整体更换方案Word格式文档下载.doc
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二.编制依据
2.1、SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；
2.2、SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》；
2.3、HG23015-1999《厂区吊装作业安全规程》；
2.4、SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》；
2.5、现场勘察情况；
2.6、本公司同类工程施工经验及目前资源状况；
三.施工程序及技术措施
3.1.施工程序：
前期准备→拆除设备管壳程法兰→与设备相关管道切除→拆除设备基座→旧设备起吊→新设备就位→新设备管壳程进出口法兰加垫安装→设备管道对口焊接→设备基座固定→交工验收→设备保温恢复→现场恢复
①前期准备时，应充分了解新旧设备的相关参数，并应搭架子，拆除保温。
②在切除设备相关管道时，应在管道上做出基准线，在打磨和对口时按照基准线来校对。
③设备基座上的螺栓如有损坏，应及时更换。
④设备安装完成后，应及时安装接地。
3.2.技术措施
3.2.1旧设备拆除：
3.2.1.1施工前准备
技术准备：
施工方案编制、审核、批准；
施工现场技术交底。
工器具准备：
气割、电焊机、钢丝绳、手拉葫芦、电瓶车、前叉必须具有合格证书并自检合格。
3.3拆除施工：
3.3.1按要求办理施工作业票及相关票,并配合工艺车间对管道、设备置换合格。
在工艺车间的指导下对相关的管道、设备隔离加盲板。
3.3.2、在拆除之前应先检查设备是否完全断电，再进行拆除
3.4、相连管道拆除：
因为拆除为保护性拆除.在拆除管道相连法兰的螺栓时,严格杜绝野蛮拆卸,不到万不得以的时候不允许用气割对螺栓进行拆卸。
在拆卸的时候应切实保护好法兰的密封面，防止碰伤。
拆卸下来后要在法兰密封面上抹上黄油,并用塑料布将各法兰口、管口包起来，防止雨、沙及其它杂物进入。
注意：
原法兰上的螺栓、垫片、螺纹密封件等器件，应一同搜集起来保管，螺栓应安装在原法兰上,以防丢失。
3.5、吊装时，不能将钢丝绳捆绑在法兰、接管等处，以免损坏。
拆除时，应先拔出设备与钢架的相连的锥型定位销.假若设备与混凝土粘结牢固，不能顺利拆除时，应该使用撬棍协助拆除，不得强行用力。
拆除后的设备应在其下部垫设枕木.拆除后的设备管口应及时进行封闭，以防杂物进入设备内。
3.2.2、新设备的安装：
3.2.2.1
安装前准备
1、材料要求：
①设备必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。
技术资料应与实物相符。
②设备外观应完好无损，无脱落，无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
③设备配套附件应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
④各种金属管材、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。
2、主要机具：
①
机具：
千斤顶、砂轮机、套丝机、气割、电焊机等。
②
工具：
各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、气焊工具等。
③
量具：
钢板尺、钢卷尺、卡钳、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、线坠等。
3.2.2.2安装工艺流程
①设备内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用气源吹扫干净。
根据设备平面图和设备基础图放安装基准线；
当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
④待一切准备工作做好之后，才能进行吊装施工。
四、吊装施工
4.1吊装工艺流程
方案交底
吊装现场处理
机、索具准备
检查、确认
否
作业区设置警戒线
设备试吊
钢丝绳、绳缆等设置
设备吊装
卷扬机、滑轮组、绳缆等拆除
吊装工作完成
4.2设备吊装参数
设备名称
重量（Kg）
设备外形尺寸（mm）
吊装高度（mm）
新设备
21770
规格：
φ1200×
11549
20000
旧设备
.3承吊设备能力
承吊设备能力
数量
额定能力
用于施工过程
工作半径（米）
起升高度（米）
起重量（吨）
130T吊车
1
15
20
25.5
设备吊装及装车
4.4吊装机、索具计划
4.5吊装施工主要技术措施
①吊装施工方案必须经过审核、批准后，才能进行下一步工作。
依据吊装施工方案，对所有现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。
②按照设备拆除要求，清除一切有碍于起重作业的障碍物，
③葫芦、钢丝绳、卡环、绳卡等起重机、具的采购、维护、检查、使用应符合SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》中第5-6之规定。
④检查、确认
吊装时，必须在拆除吊装钢丝绳挂好后方可拆除地脚螺栓（地脚螺栓锈蚀时，可将其切断）。
吊车站好位，将拆除吊装使用的钢丝绳拴挂好后，方可进行吊装。
拆除吊装应按以下要求进行
⑴拆除吊装的吊车使用必须能满足构件拆除负荷要求。
⑵吊装索具钢丝绳、卡扣应按要求使用，吊装索具拴挂好后要认真检查，使用无误方可进行拆除吊装作业。
⑶拆除所用吊车必须性能良好，不得违章操作。
吊车司机应持证上岗，吊装前应按要求对吊车车况、支腿及吊杆和回转进行例行检查，符合要求方可进行拆除吊装。
⑷设备起吊时要缓慢平稳，若发生负荷报警或超重，必须立即检查原因，对未拆除的连接螺栓或未及时切断的连接处要处理后，方可再行吊装。
⑤设备吊装开始后至整个系统正常受力时，对整个系统进行检查，如未发现异常时，方可继续吊升；
当设备离开支撑面200mm以后，再次进行检查、确认。
若一切正常则进行设备的吊装，直至工作完成。
设备试吊的检查方式、检查内容见SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》中第5.2.4之规定。
4.6
设备找平：
①设备纵向找平：
（a）
用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在设备的纵面上，检查设备面的纵向水平度。
检查点最少为设备前后两处。
要求设备面纵向最大不水平度小于10mm。
（b）
当设备纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，使设备的水平度达到要求。
垫铁的间距一般为500～1000mm。
②设备横向找平：
（a）
用水平尺（长度不小于600mm）放在设备的横向面上，检查设备面的横向水平度，检查点最少为设备前后两处，横向倾斜度不得大于5mm。
当设备横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，垫铁的间距一般为500～1000mm。
五、人力资源计划
序号
工种
人数
人数
备注
技术员
5
起重工
4
持证
2
安全员
6
焊工
3
铆工
7
电工
普工
8
架子工
六.主要机、器具计划
名称
规格型号
数量
备注
汽车吊
65T
1台
叉车
3吨
电瓶车
2吨
油枕木
2000×
150×
200（mm）
30根
千斤顶
5吨
2个
葫芦
10吨
3个
10个
七、进度计划
-13-
化肥事业部合成车间氨冰机出口冷凝器（E2502A）整体更换进度计划
进度计划（天）
工作内容
前期准备
设备接管法兰拆除
旧设备拆除
新设备安装
接管焊接（必要时）
接管法兰恢复
验收交工
说明：
此进度计划按每天12小时安排。
八、施工安全措施
8.1在进场施工前，必须将施工HSE第一负责人和专职HSE管理员等HSE体系以书面的形式报告甲方工程主管部门，并组织所有进场施工人员接受HSE教育。
8.2在施工中应自觉遵守甲方有关HSE管理规定严格按照HSE安全管理体系进行组织施工，做好危害识别与预防工作。
施工中经常查找存在的安全隐患，及时整改。
8.3在进行动火、临时用电等危险作业，必须按巴陵分公司危险作业工作程序办理相关手续，
8.4参加该工程施工的各工种，必须遵守本工种安全操作规程。
设备拆除、组装时应有严密统一的组织，分工明确，互相协调，做到统一指挥，统一信号，统一行动。
8.5电器设备应接地保护，采取防潮、防雨等保护措施。
8.6设备拆除作业人员必须遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程文明施工。
施工现场材料、工器具有序摆放，进出道路保持畅通。
8.7起重作业应严格按吊装作业安全操作规程执行；
吊装时应设置警示牌圈定安全区域，并设专人监护，严禁无关人员进出。
8.8吊装作业前，应对钢丝绳、吊钩、锚点等各种起重机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
吊装设备的安全装置应灵敏可靠，吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
8.9吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳起吊。
8.10在设备安装吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
a指挥信号不明；
b超负荷或物体质量不明；
c斜拉重物；
d光线不足、看不清重物；
e重物下站人；
f重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；
g棱刃物体没有衬垫措施；
h重物越人头；
i安全装置失灵；
8.11高处作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具，零件，材料等必须装入工具袋。
不得将拆除的物体自上而下抛掷，要采用吊运和溜放的方法，并应及时清理现场。
8.12脚手架搭设的层间距离不宜大于1.3m，且牢固，搭设完毕后，必须经安全员检查合格，并办理“验收交接使用”手续后，方可使用。
8.13脚手架拆除时，应自上而下的顺序进行，严禁数层同时拆除，不准用推倒的方法，未拆除的部位应保持稳固，防止倒塌。
8.14该项目在合成装置区施工，附近有大量工艺管道、阀门及几台设备等，应积极采取防风、遮避等措施防止动火作业火星飞溅，造成安全事故；
每次动火完毕要及时清理火种，做到“人走火灭”。
8.15如因装置生产需要或非正常原因导致工艺排放有毒、有害、易燃、易爆等物料时应及时停工、停电并清理火种，及时疏散
8.16安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
HSE管理员做后好现场安全监护，对违章施工及时制止，并进行整改或勒令停工。
《项目施工HSE管理体系图》附后
九、文明施工及HSE安全技术管理措施
9.1该工程在施工现场管理中，要严格按现代化施工的客观要求，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
贯彻执行国家、地方法规、行业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
9.2合理定置、布置好施工现场，使施工现场清晰、标志明显。
进出道路保持畅通。
9.3各种材料的堆放，要严格按ISO9002有关标准进行堆放和标识。
9.4施工现场应严格遵守国家“环境保护法”的有关规定，妥善处理各种垃圾和边角余料，做到工完料尽场地清，对产生噪声、振动的施工机械，应采用有效的控制措施，以减少噪声的污染。
9.5遵守建设单位现场文明施工管理规定，保持现场不堆积因施工造成的废料和垃圾。
9.6保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态。
十、质量保证措施
1.`加强领导，精心组织，履行质量管理职责。
2.贯彻建华公司“诚信为本，追求卓越，顾客满意。
”质量方针，严格按照压力容器质量保证体系要求组织施工。
3.增强服务意识，虚心听取用户关于工作质量的意见和建议，努力为用户排忧解难。
4.组织精干施工队伍，施工人员持证上岗，各工种工序间紧凑配合，合理安排。
5.压力容器焊缝的焊接，必须由具有相应合格证焊工进行焊接，焊工必须严格按照焊接工艺、方案施焊。
6.严格遵守施工及工艺纪律，坚持自检，专检相结合，确保工作质量。
7.有专职检验员负责施工过种中的质量检查，以及工艺纪律检查，及时做好原始纪录。
做到凡事有人负责，凡事可以追溯。
十一、施工进度保证措施
11.1按施工进度计划要求及早与甲方或有关方面协调、沟通，防止现场等因素而延误工期。
11.2设备拆除安装施工过程中，严格按标准和要求进行，避免因施工过程中出现返工而延误工期。
11.3施工过程中要确保设备拆除施工安全，避免施工过程中因安全事故而延误工期。
11.4强化现场的统一指挥与动态管理，灵活机动安排人力，加大预制深度。
11.5采取防寒等措施，增加有效施工时间，尽最大可能加快施工进度。
11.6当出现不可预见的因素而导致工期延误时，采取加班加点等措施，保证优质、按时完成施工任务。
11.7如果由于以下原因造成竣工日期的延误，经甲方代表确认，决定竣工日期的延期。
●额外或附加的工程数量
●由于甲方造成的延误、障碍、阻止
●不可抗力因素
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