修补作业指导书.docx

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修补作业指导书

中铁七局郑州公司郑州东制梁场

简支T梁后张法预应力

修补作业指导书

编制

复核

批准

中铁七局郑州公司郑州东制梁场

二00九年四月一日

一.目的

1.为统一郑州东制梁场预制T梁混凝土结构裂缝和缺陷修补技术要求，做到质量可靠.施工方便.经济合理，特制定本工艺。

2.本工艺适用于预制T梁混凝土结构的裂缝修补和缺陷修补，不包括由于结构承载力不足引起的混凝土结构加固。

3.本工艺未作规定的，按国家现行有关标准和规程办理。

二.适用范围

本指导书适用于中铁七局集团郑州公司郑州东制梁场修补作业工序。

三.编制依据

通桥（2005）2101及通桥（2005）2201系列图纸。

《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》

四.基本规定

1.混凝土结构裂缝和缺陷修补的范围及方法，应根据调查结果.设计资料，分析产生裂缝和缺陷的原因，根据所处腐蚀环境并结合结构物所要求的耐久性.承载能力.安全性.经济性等因素综合考虑。

2.修补的混凝土结构应是相对稳定的。

混凝土结构在裂缝稳定后才能进行修补。

当气温低于5℃或高于32℃时，一般不宜施工。

3.除另有规定外，混凝土结构出现裂缝应按下列规定进行处理：

4.预计今后在使用荷载作用下不会进一步开展的裂缝，当裂缝宽度d

0.10mm，应采用化学灌浆修补；裂缝宽度d<0.10mm，应采用表面封闭修补。

5.预计今后在使用荷载作用下会进一步开展的裂缝，当裂缝宽度0.1mm≤d＜5mm，宜采用弹性模量较小.粘结强度较高，且收缩小的树脂类材料进行化学灌浆修补；当裂缝宽度d<0.1mm，宜采用弹性模量较小的树脂类胶泥封闭修补。

6.宽度d

5mm的裂缝及结构的受力裂缝修补或加固，应根据裂缝调查情况和分析结论，确定修补和加固方案。

7.T梁裂缝修补尚应满足以下规定：

8.处于承受预压应力区域的混凝土裂缝和缺陷，必须在对梁施加预应力前完成修补工作。

9.施加预应力时，修补材料应具备必要的强度。

10.裂缝和缺陷修补方案应报送监理工程师，经审批同意后方可实施。

五.修补方案

5.1修补工程分类

1.应根据混凝土结构物的设计.原材料.施工情况.使用过程.环境条件以及偶发性事故等因素进行综合分析结构产生裂缝及缺陷的原因和性质。

2.修补工程分为三种类型：

3.加固型：

修补的目的是恢复或部分恢复结构承载力，恢复整体性，有应力要求。

4.防渗型：

只防渗堵漏止水，无强度要求。

5.保护型：

只要求延长结构寿命，无应力和防渗要求。

6.为实现修补的目的，采用四种修补处理方法：

①补强处理：

恢复结构承载力或结构整体性的修补处理。

②深层处理：

混凝土破损严重，裂缝深度超过保护层厚度的修补处理。

③浅层处理：

混凝土表层缺陷深度不超过钢筋保护层的修补处理。

④表层处理：

混凝土表面出现砂斑.砂线.蜂窝.麻面.表层裂缝缺陷的修补处理。

5.2.调查内容

1.修补方案应在查明结构物的裂缝和缺陷状态及产生的原因后制定。

2.裂缝测绘应在拆除模板一周后进行,测绘内容应包括：

裂缝破坏的形式、位置、走向、长度、宽度、深度及随时间变化情况。

5.3.调查方法

1.调查所需的仪器、设备、工具、材料应满足调查内容的要求。

2.对混凝土结构裂缝检测时，裂缝宽度宜采用读数放大镜或塞尺检测，裂缝深度宜采用非金属超声波法或取芯法检测。

贯穿裂缝可采用水压法或气压法检测。

3.混凝土结构裂缝稳定性观测，宜采用石膏饼法（把石膏浆涂刷在裂缝表面定期观察裂缝发展）。

4.混凝土均匀性、内部缺陷及强度可采用超声法.超声-回弹综合法检测，必要时取芯样检测。

5.4.修补方案

1.根据混凝土结构裂缝和缺陷的调查结果，可参考表8.1.1制定修补方案。

混凝土结构裂缝和缺陷修补方案表8.1.1

修补

要求

处理方案

深层处理

浅层处理

表层处理

防渗型

化学灌浆

特种混凝土

树脂混凝土

树脂砂浆

聚合物混凝土

聚合物砂浆

防水材料

树脂砂浆

聚合物砂浆

防水材料

有机硅渗透剂

树脂砂浆

聚合物砂浆

防水材料

保护型

化学灌浆

海工混凝土涂料

树脂砂浆等

树脂砂浆

聚合物砂浆

高标号砂浆

聚合物砂浆

树脂砂浆

2.混凝土T梁侧面裂缝，宽度d≥0.10mm时采用化学灌浆修补，宽度d＜0.10mm时采用封闭修补。

3.根据裂缝调查分析后确定的修补方案，应进行室内配比试验，以检验其可靠性。

现场实施前，应进行典型试验，以检验其处理效果。

六.材料

6.1.一般规定

1.混凝土修补材料的选择，应根据修补工程的技术要求、施工条件和结构的使用环境条件，结合材料的物理力学性能.工艺性能及材料的供应和费用等因素，综合分析确定。

水泥等材料的品种或性能应与原结构相同品种或性能相近。

2.混凝土修补中使用的树脂砂浆、树脂混凝土、聚合物砂浆、聚合物混凝土，应检验力学性能，其各项性能指标必须符合设计、施工要求。

3.修补材料均应单独密封放置在阴凉、通风处保存，由专人保管，并应防火。

4.修补工程应选用无毒或低毒的材料。

必须使用有毒的材料时，应采取有效措施，防止环境污染和人体中毒。

6.2.混凝土或砂浆原材料

1.修补工程中，混凝土或砂浆所用水泥.细骨料.粗骨料.外加剂.拌和水及混凝土的强度等级的选择应符合《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》的规定。

修补混凝土的耐久性指标不得低于结构本体混凝土的耐久性要求。

2.根据工程要求可选用膨胀水泥或快硬水泥。

3.修补工程中聚合物砂浆和聚合物混凝土所用水泥宜优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸水泥，水泥质量应符合现行国家标准，严禁使用过期水泥或受潮水泥。

6.3.粘结剂

1.混凝土修补工程中选用的环氧粘结剂及配合使用的各种组分的质量均符合国家现行有关标准的规定。

2.老混凝土与修补用混凝土.老混凝土与修补用砂浆之间的粘接，应采用界面处理剂，界面处理剂应符合《混凝土结构界面处理剂》（JC/T907-2002）的有关要求。

3.混凝土裂缝防渗堵漏应选用在固化后具有抗渗性.耐久性和一定强度及韧性，且稳定性好的聚氨酯类等灌浆材料。

4.环氧粘结剂，其材料性能应符合下列要求：

颜色：

黑色或淡黄色

密度：

1.30~1.35t/m3

抗压强度（14d）：

70~90MPa

抗拉强度（14d）：

26~28MPa

抗弯强度（14d）：

40~42MPa

粘结强度（14d）：

7.5~7.8MPa

6.4.化学灌浆材料

混凝土裂缝修补工程中，涉及的化学灌浆材料其性能应符合下列要求：

（1）抗拉强度≥20Mpa

（2）抗压强度≥60Mpa

（3）与干燥混凝土粘结强度≥2.0MPa

（4）与潮湿混凝土粘结强度≥1.5Mpa

（5）弹性模量不宜大于2.8×104Mpa

七.修补方法及施工要求

7.1.混凝土缺陷修补

混凝土浅层缺陷的修补应符合下列规定：

（1）混凝土浅层缺陷的修补包括混凝土表层破损深度不超过钢筋保护层的混凝土构件修补。

（2）修补材料宜选用环氧树脂水泥砂、防水材料、微膨胀水泥砂浆及高分子聚合物等，面积较大时可采用喷射砂浆或混凝土。

混凝土浅层缺陷修补的施工应满足下列要求：

（1）混凝土表面的松散层.附着物.油污.污垢.灰尘等应清除干净；

（2）配置修补材料时，应称量准确，搅拌均匀；

（3）裸露钢筋应除锈，并涂一薄层环氧浆液，或防腐涂层，在尚未固化前再压抹修补材料；

（4）修补材料应具有一定的可使用时间，满足被粘混凝土构件的定位.调整及保证修补材料在固化前应完成修补等操作时间；

（5）修补材料一次或分次嵌入缺陷，并抹平修整。

混凝土表层缺陷的修补应符合下列规定：

（1）混凝土表层缺陷的修补包括混凝土表面出现砂斑.砂线.蜂窝.麻面.表层裂缝缺陷的混凝土构件修补。

（2）修补材料宜采用有机硅渗透剂及钢筋混凝土专用涂料，聚合物水泥浆.砂浆或环氧水泥浆.砂浆，防水材料等。

混凝土表层缺陷修补的施工应满足下列要求：

（1）混凝土表面缺陷处应打毛，并露出密实部分；

（2）配制修补材料时，应称量准确，搅拌均匀；

（3）应仔细涂布压抹修补材料；

（4）应进行表面修整，必要时表面应涂布有机硅渗透剂或钢筋混凝土专用涂料。

7.2.灌浆修补

1.应根据灌浆的作业条件和混凝土结构或构件修补要求按表7.2.1选择灌浆方法及灌浆材料。

不同条件下使用的灌浆材料表表7.2.1

作业条件

灌浆材料要求

防渗性

耐久性

干

燥

环氧树脂类

甲基丙烯酸酯类

聚氨酯类

化学灌浆

环氧树脂

聚氨酯类

潮

湿

环氧树脂类

聚氨酯类

丙烯酸盐类

化学灌浆

环氧树脂

聚氨酯类

2.灌浆施工应符合下列规定。

（1）应清除混凝土裂缝表面松散物和缝内异物。

（2）剔缝的深度由混凝土的厚度和灌浆压力确定，宜为15~50mm。

（3）设置灌浆嘴，间距可由缝宽及注浆设备而定，宜为300~500mm。

灌浆位置应设在裂缝端部.裂缝交叉处和裂缝较宽处。

贯穿裂缝的构件两个侧面都应埋嘴。

（4）干燥裂缝宜采用环氧砂浆埋设灌浆嘴和封缝，也可用环氧腻子。

（5）对渗水或涌水状态下的裂缝应先进行引水处理，后用速凝水泥或堵漏剂作快速封缝和埋设灌浆嘴。

（6）应逐一加压检查灌浆嘴的连通和封闭效果，在有水流的情况下，采用注红色水进行检查，压力应大于灌浆压力。

（7）应按实验确定配比，准确称量各组成材料，搅拌均匀。

浆液随配随用。

（8）灌浆顺序，垂直缝应自下而上，水平缝自一端向另一端逐一进行。

灌浆压力一般不小于0.3Mpa。

（9）应待浆液固化后，拆除灌浆嘴，并对混凝土表面进行修整处理，使其表面平整.洁净.色泽接近。

7.3.混凝土表面缺陷修补

1.混凝土表面缺陷指气孔.麻面.边角缺损.表面不平整.孔洞蜂窝.油污.错面.裂缝等。

2.气孔修补要求：

孔径≥5mm.深度≥3mm的气孔均需修补，即用淡水清洗湿润混凝土表面，采用环氧水泥腻子嵌填抹平。

3.麻面修补要求：

小面积可按气孔处理，面积≥1m2的应清理湿润混凝土表面后用细水泥砂浆涂刷抹面。

4.边角缺损修补要求：

长度≥10cm.厚度≥2cm均需用夹板，采用高于梁体标号的细石混凝土修补，并注意养护，现浇混凝土表面可适度防宽。

5.表面不平整修补要求：

混凝土表面的的凹坑均需混凝土填平，即将凹坑处混凝土表面凿毛，然后用同梁体标号的细石混凝土填平，并注意养护。

6.油污处理要求：

T梁底面混凝土的油污可采用无害清洁剂清洗等无破损方法处理。

7.错面修补要求：

外表混凝土接缝错面大于5mm的应进行处理。

8.孔洞蜂窝修补要求：

混凝土表面的孔洞蜂窝无论大小均需修补，蜂窝面积大于0.1m2，深度大于3cm或钢筋外露的蜂窝需专题报方案，审定后进行。

孔洞蜂窝修补的具体要求：

①将孔洞蜂窝处表面的松散混凝土凿除，直至露出密实混凝土为止。

②用淡水清洗湿润混凝土表面。

③涂刷界面剂。

④采用同梁体标号的干硬性细石混凝土，分层粘贴于修补面，并用木槌敲击使之粘贴密实牢固，最后用水泥砂浆抹平。

腹板的蜂窝也可在表面清理的基础上立模浇筑细石混凝土，然后凿除多余的混凝土并用砂浆抹平。

9.凿毛要求：

T梁接茬面的凿毛必须在预制场完成，应凿除全段面表面的砂浆和松弱层，露出粗骨料。

10.流沙面的修补要求：

流沙的深度在1mm左右，在水泥浆里加入专用的修补胶，将流沙面覆盖，并注意和梁体颜色的一致性。

11.T梁倒角水印的修补：

倒角仰面水印先用细纱纸打磨，再用干灰擦一遍，注意和梁体颜色的一致性，打磨不掉深度深的参照5.3.10条修补方法进行修补。

八.质量检查

8.1.材料检验

1.修补材料应进行物理力学性能检验，检验项目可根据设计及施工情况确定。

2.修补材料物理力学性能的检验可按《港口工程混凝土粘结修补技术规程》（JTJ/T271-99）中附录A.附录B及有关标准中的规定进行。

8.2.外观检验

1.修补完工后，可目测或用放大镜进行外观检验。

2.接茬面周边应看见挤出修补材料，不得留有缝隙。

8.3.内部检验

1.对修补质量有怀疑时，可采用钻芯取样.超声波或金属敲击法进行检验。

钻芯取样可按每100m裂缝修补长度取一个芯样。

2.采用超声波检验时必须由专门的检验人员根据所用的修补材料及修补结构的具体情况制定实施方案后进行检验。

8.4.压水检验

1.采用灌浆法进行裂缝修补的工程，可按《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270）的有关规定进行压水试验，检验修补结果。

2.用压水试验方法检验灌浆效果时，吸水率小于0.01L/min.m,应评定为合格。