钳工讲义Word下载.docx
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第二节清洗要求
第三节清洗准备
第四节清洗方法
'
第五节清洗后的检验
第六节安全注意事项
第五章设备装配
第一节一般注意事项和要求
第二节装配前的准备
第三节具有配合关系的配合件装配方法的选择
第四节具有过盈的配合件装配方法
第五节螺栓、键、定位销装配-
5.5.1螺栓装配
5.5.2键装配
5.5.3销装配
第六章装配操作技术
第一节联轴器装配
6.1.1联轴器定心
6.1.2凸缘联轴器定心
6.1.3弹性柱销、弹性柱销套联轴器定心6.1.4齿形、弹性柱销齿形联轴器定心
6.1.5十字轴式万向联轴器装配
6.1.6带中间连接轴（浮动轴）的齿形联轴器定心
第二节离合器、制动器装配
6.2.1离合器装配
6.2.2制动器装配
第三节滑动轴承装配
6.3.1轴瓦的清洗与检查
6.3.2轴承座的固定
6.3.3轴瓦的刮研
6.3.4间隙检查与调整
第四节滚动轴承装配
6.4.1轴承的清洗与检查
6.4.2轴承的装配
6.4.3轴的窜动间隙调整与检查
第五节传动皮带、链条
6.5.1传动皮带装配
6.5.2传动链条装配
第六节齿轮装配
6.6.1齿轮装配与检查
6.6.2园柱齿轮装配
6.6.3园锥齿轮装配
6.6.4蜗轮、蜗杆装配
第七节密封件、密封垫及密封填料装配
6.7.1密封件装配基面处理
6.7.2密封件装配
6.7.3密封垫及填料装配
第一章设备安装基本程序及工艺
第一节设备安装的基本程序
1.1.1基本程序
设备安装由基础验收、设备验收开始至工程验收交工止，均应严格执行设备安装工程施工管理技术文件的规定，按照既定施工工序组织施工。
其基本施工工序如下z
1.1.2.各工序间的衔接关系
以上工序是单一链接的基本工序.而在实际工程中这些工序往往是相互交错或结合。
但其基本工序是不会改变的。
由此再进一步简化基本工序链:
在实际工作中，为提高劳动效率和缩短施工周期，根据现场各方面的实际因素，常常把某些工序过程归并或重叠，以至两个工序过程合并为一个工序过程。
如：
测量放线、理设标板可能与基础验收结合:
设备验收穿插于整个设备安装过程z设备一次找正定位z一次灌浆与二次灌浆合并等等
最合理的施工工序，应是依据现场的实际施工条件状态，合理调整安排施工工序。
这里我们要强调一点，不管怎么变化，基本原则不能变。
这就是上述的简化基本工序链
施工准备z我们这里给它定义为一一为施工开工创造条件的过程。
1.2.1具备开工的基本条件
1.必须具备的技术文件。
1）设计技术文件
a）工程发包方应依据合同，向施工单位提供必需的设备安装施工图、设备表、材料表以及与设备安装施工有关的其它设计技术资料和设计技术要求文件。
b）施工单位应组织组织人员尽快熟悉、审查图纸，做好图纸自审记录并参加设计或工程发包组织的图纸会审。
c）图纸会审中各方交流讨论意见应载入会审记耍，涉及设计修改的问题，由设计方发设计变更通知书。
2）设备技术文件
a）如设备属工程发包方供货，工程发包方应向施工单位提供必需的设备供货计划、设备开箱计划。
井适时应向施工单位提供开箱资料，安装、调试所需的设备图纸、安装指导、调试说明和有关的设备技术文件。
3）施工管理文件
a）工程发包方应向施工单位提供必需的工程发包方对工程施工进行监管的施工管理、档案管理、质量监督、安全监督、会议制度等有关管理制度和管理文件。
b）施工单位应按工程发包方提供的有关管理制度和管理文件精神，依据现行国家标准《建设工程项目管理规范»
GB/T50326要求，制定各项管理制度和管理文件。
4）施工技术文件
a）施工单位应依据上述资料，按现行国家标准《建设工程项目管理规范»
GB/T50326要求，编制项目管理规划（或施工组织设计〉。
项目管理规划（或施工组织设计〉应报工程发包方（或工程监理）审批。
b）对于特殊吊装工艺（例如=轧钢设备的轧机机架、炼钢设备的转炉炉体及烟道、连铸设备的一冲冷却装置等等重、大件大型设备，以及高炉鼓风机组、压差发电机组等等一些技术性能较高的再备。
），应针对其技术可行性、安全可靠性制定吊装方案，且应经过有关技术部门审查批准后方可投入实施。
对于利用建筑结构作为吊运设备的承力点时，应对结构的承载力进行验算，必要时应提请设计部门进行核实和同意。
c）施工单位应依据项目管理规划（或施工组织设计），配置满足施工需要的施工技术标准。
d）根据施工图及施工组织设计及《测量规范»
，下达设备安装控制网测量任务单。
e）根据施工图及施工组织设计，编制工程材料、施工材料预算，下达限额领料卡。
f）根据施工图、施工组织设计及施工技术标准，制定施工检查、调整和试运转记录表。
5）施工技术交底
a）工程开工前，工程发包方应组织设计方向施工单位进行设计交底。
b）施工单位应组织施工总组织设计、施工组织设计、施工方案等技术交底。
c）技术交底要形成记录。
2.必须具备的现场条件
1）施工环境条件
a）计划大临设施建设应满足施工必需的基本要求z运输道路、各种能源介质（水、电、压缩空
气〉及消防设施·
b）工程发包方应向施工单位提供施工必需的临时用场地，供施工单位设置办公室、休息室和设
备、材料库房等:
c）环境气候不适应设备安装的要求时，在采取有效措施后，方可施工:
d）设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等特殊要求时，应在安装施工地点采取
相应的措施后，方可进行相应工序的施工:
e）施工前，应将施工现场彻底清扫，创造文明施工的环境，并在施工中保持清洁。
2）设备基础条件
a）相关的混凝土基础工程应己完工，其硅强度不应低于设计强度的75%;
安装施工地点及其
附近，各种建筑材料、杂物、废弃物等，应清除干净。
b）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺
栓的螺纹和螺母应保护完好（宜采用油纸包扎〉
c）规定作沉降观测的基础，应有沉降观测记录
d）需要预压的基础，应预压合格并应有预压记录。
e）钢结构的设备基础，相关主体结构安装完毕，结构稳定，符合设计要求并满足安全施工条件。
f）基础按规定进行中交，其位置、儿何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料和记录。
设备安装施工单位应按"
设备基础的尺寸.极限偏差及水平度、铅垂度公差"
要求组织接收验收复检。
3）施工机械、机具及施工材料条件
a）根据施工图纸及施工组织设计，准备好安装、调整、试运转需使用的工机具、及吊具等。
大型吊装机械按项目管理规划（或施工组织设计）组织进场到位，满足设备安装要求。
b）车间内设备安装，采用车间原设置的吊装机械配合安装，其吊装机械应经安全运行确认:
利用建筑结构作为起吊、filJ运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位确认:
新安装的起重机械，应按规定进行调试，调试合格后方可投入运行。
c）根据施工图纸及施工组织设计，准备好安装、调整、试运转需使用的各类量具。
所有在剧计量器具必须经检定合格且在周检期内，其精度等级应符合质量检验的要求。
4）工程材料条件
a）应设立材料仓库，所有材料应入库存放，分类挂牌标识保管:
对于特殊材料应标明使用部位;
建立建全仓库管理制度。
b）按施工图编制工程材料预算。
工程中使用的原材料、标准件等，其品种、规格、性能应符合设计文件及现行国家标准规定，且应有合格证。
c）按工程进度要求，制定材料制定采购计划。
d）材料入库前，应进行验收，形成记录并报验。
e）不合格材料不得投入使用。
5）劳动力条件
a）按施工组织设计要求组织劳动力。
按劳动力计划，结合工程的实际进度组织劳动力进场。
b）对所有进入现场的施工人员均应进行安全技术、环境保护及职业健康培训教育;
对特殊岗位操作人员应进行岗位培训教育，持证上岗。
6）工艺设备条件
a）工艺设备经现场开箱验收合格，随机资料齐全。
工程发包方（如设备属工程发包方供货）或分供方对部分未到设备确认能按计划供送，保证施工的连续性。
1．2.2设备进场验收
1.条件
1）验收组织
由设备供货方组织。
以供货方为主，分供方及施工单位等有关单位代表参加，共同进行设备开箱验收。
2）验收环境
开箱验收应有设备清点需要的场所，并配置必要的起重机械和开箱工具，配备必要的开箱工作人员
3）开箱资料
设备开箱必须具备如下资料:
设备合格证、装箱清单、开箱验收记录表、相关施工图纸等。
2.开箱验收
开箱后，应由有关的施工方人员对设备进行检查，其目的主要有三个z第一，设备是否有损坏:
第二，零件、部件、附件是否有短缺:
第三，填写开箱验收记录并确认，办理移交手续。
为此，开箱验收应着重对以下几个方面进行检查:
1）箱号、箱数与箱单核对，应一至，且包装外观应无明显损伤。
2）设备及配件的名称、型号和规格，与箱单、施工图核对，无误。
3）箱内技术文件、资料与装箱清单一至，且符合施工图纸要求。
4）设备及另、部件的数量与装箱清单一至，无缺损件。
5）设备及另、部件的表面无变形、无损坏和锈蚀等。
6）设备附件及备件完好，且数量与装箱清单一至。
7）专用工具名称、型号、规格和数量，与箱单、施工图核对无误。
3.开箱后的保管
1）开箱验收后应重新装箱和封箱。
混箱设备，涉及到其它专业〈如z电气、计器、仪表等）和与设备安装无关的备件等，应进行分箱。
重新装箱应按要求进行，防止设备在运输过程中损坏。
重新装箱由设备验收各方代表共同进行，井确认。
2）开箱验收后，依然由原保管单位进行保管，直至现场向施工单位进行设备移交:
如在现场开箱验收，验收后可直接向施工单位办理移交手续。
向施工单位办理移交手续后的设备，由施工单位负责保管。
3）供货方与施工单位双方现场交接，对设备装箱外观进行检查，确认外观完好:
开箱对设备外观检查，确认设备外观完好。
如有新的损坏或疑问，应由双方共同确认签署备忘录备案，并及时向有关部门反馈。
4）交付安装的设备必须具备设备出厂合格证，验收时应妥善保管，竣工时整理成册，随同竣工资料移交。
5）设备开箱交验完毕，由施工单位负责保管。
施工单位应及时入库、上帐，实行仓库管理。
4.仓库管理
1）仓库管理制度
a）入库、出库建立登记台帐保证设备的可追溯性。
b）存放保管合理有序保证快速、正确发放，保证设备完好无损。
防污染、防腐蚀、防变形、防碰撞损伤。
保管方式可按箱号存放管理，也可按设备分类存放管理。
1.2.3设备基础中间交接验收
1.一般要求
1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，井应有验收资料或记录。
2）基础中间交接应按照现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范»
GB50231的规定，对设备基础的位置、几何尺寸和质量要求进行验收和复查（见表1.2.3）。
表1.2.3设备基础位置和几何尺寸的允许偏差
项
目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线〉
±
20
不同平面的标高
一20
平面外形尺寸
士20
凸台上平面外形尺寸
四穴尺寸
+20
平面的水平度〈包括地坪上需安装设备的部分头
每米
5
全长
10
垂直度z
预埋地脚螺栓z
标高（顶端）
土20
中心距（在根部和顶部测量〉
2
预留地脚螺栓孔:
中心位置
士10
深度
孔壁铅垂度
预埋活动地脚螺栓锚板:
（1）
标高
（2）
水平度（带槽的锚板〉每米
水平度〈带螺纹的锚板每米
3）基础施工单位首先进行自检，形成记录并进行报验:
报验检查合格，提出基础中间交接文件，由相应施工管理部门组织设备基础中间交接验收，基础施工单位和设备安装施工单位共同参加。
2.基础中间交接移交文件
1）基础中间交接主要移交文件
a）基础中间交接"
工序交接单"
:
b）基础测量成果及必要的施工测量中心、标高基准标记布置图:
c）施工质量记录及验收报告:
d）如基础设计有预压要求，则应有预压记录和沉降观测记录:
e）如基础需沉降观测，则应有沉降观测记录及沉降观测点布置图。
2）移交文件确认文件移交的责任z相应施工管理部门或监理单位及时、有序地负责组织中间交接:
基础施工单位保证中间交接移交文件的清晰、完整和记录准确。
设备安装单位应以记录的清晰、完整和正确为依据签收。
设备安装单位收到移交文件，及时进行审查，并于24小时内签收或反馈意见。
a）基础施工单位技术负责人、质量检查员签字确认:
b）施工管理部门或监理单位责任工程师签字确认:
c）设备安装单位技术负责人签字确认。
3.基础现场交接
1）施工管理部门〈或监理单位〉组织基础施工单位和设备安装施工单位，共同进行设备基础现场中间交接验收工作。
2）测量基准移交z交接双方测量人员现场交接检验，按记录核对标识。
3）基础移交:
交接双方质量检查员交接检验，交接检验应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范»
GB50231的规定。
4）施工附属条件移交:
交接双方施工管理员交接检验，交接检验内容除地脚螺栓、螺母等配套件的保护状态外，还应包含基础表面凿毛、孔洞清理及基础施工三清退场条件等。
4.对设各安装单位的要求
1）设备安装单位在中间交接资料移交和基础现场交接后，应尽快组织测量复查验收。
复查验收周期，可按施工管理部门要求结合实际条件约定（通常为兰天）。
2）设备安装单位测量复查后发现问题，应在约定期限内尽快以书面形式反馈给施工管理部门（或监理单位〉和基础施工单位，由施工管理部门（或监理单位）督促处理。
3）基础验收完成后，应及时填写验收报告，并随同验收成果一起在约定期限内返回基础施工单位。
2.1.1测量精度控制
1.对测量仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护、定期检修。
2.所使用测量仪器，应是经周期检定合格且在有效期内的器具。
3.所使用测量仪器，在测放控制网前，还应进行现场校验（宣在每天使用前进行一次），以确保仪器完好性。
4.按照设备安装施工图，绘制设备安装控制网测量图:
依据基础施工中间交接资料及现场交接控制网基准点，进行控制网布设:
对于控制网基准点应进行复测。
5.当用原有的平面控制网时，其精度应满足设备安装需要，投影所引起的长度变形，不应超过1/40000，超过时，应进行换算:
当原有的平面控制网精度满足安装需要时，可选用原有的平面控制网中的个别点作为施工平面控制网坐标和方位的起算数据
2.1.2安装基准放线的基本要求
在施放设备安装定位线时，应符合设备安装平面布置图与设备安装图的规定。
但如需要调整时，应视生产工艺方式的不同，分别加以考虑。
其基本原则如下:
1）设备安装前，应根据设备安装及今后检修的需要，编制测量方案，并由施工技术管理员签发测量任务单和组织实施。
其控制基准，原则要求以设备基础施工中交测量基准标记为基准;
2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应归定共同的安装基准线;
3）无相互连接的单机独立基础设备，以布置整齐为原则，根据现场实际施放安装基准线;
4）对于连续生产线设备安装，应依据施工图设计要求，根据基础施工测量控制基准，施放设备安装纵向中心控制基准线。
如测线较长，应分段加密。
加密点设置位置，可根据设备安装的需要和测量透视状况进行确定。
在施放安装纵向中心控制基准线的同时，应结合现现场的实际情况施放辅助纵向中心控制基准线;
5）辅助纵向中心控制基准线也可作为安装基准线。
表2.1.2设备的平面位置和标高对安装基准线的允许允许偏差
平面位置
与其它设备无机械联系
一10
与其它设备有机械联系
1
6）根据基础中交复查数据，适当调整设备安装定位基准;
7）设各安装基准确定后，即作为设备找正、调平的依据，任何情况都不得改变原来测量的位置;
8）符合安全技术要求。
2.1.3安装基准标板的设置
设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。
因此，设备安装前，需对设备安装定位基准线和基准点埋设基准标板，其埋设基本要求:
1）需要保留的基准线和基准点，应设置为永久中心〈基准线〉标板和永久标高（基准点）标板;
2）基准标板可采用铜材、不锈钢材、普碳钢材等制造。
采用普碳钢材制造时，应有防护措施;
3）基准标板埋设在混凝土内，应设置牢固并予以保护;
4）无永久基准标板的，则应根据经校正的设备基础轴线和标高作出基准标板;
5）依据规范或图纸要求进行沉降观测点设置，设置位置应选择既能够明显反应基础的沉降状况，又便于进行持续观测和被保护的地方;
6）基准标板的设置位置，应选择即能保证设备安装时使用方便，又要保证竣工后的保护和维护;
7）设备安装基准标板设置完成后，设置单位应绘制基准标板〈含沉降观测点〉布置图，标明各基准标板编号、方位及实测座标、标高等。
工程竣工后，此布置图和永久标板应随工程交工资料移交接收单位;
8）标板基本结构形式和埋设基本方式参见图2.1.30
1-永久标高标板，2-永久中心标板
图2.1.3标板基本结构形式和埋设示意图
第二节地脚螺栓
2.2.1预留孔螺栓埋设
1.预留孔埋设螺栓基本型式
预留孔埋设螺栓形式较多，但常见的几种有:
锚固钩式地脚螺栓、T塑头地脚螺栓、双头螺杆式地脚螺栓等等。
其基本理设型式见下图:
a预留孔钩头地脚螺栓b预埋带捕锚板T型头地脚螺栓c预埋带螺纹锚板双头地仰螺栓
D、预留孔活动铺板e、预留孔活动锚板双头地脚螺栓f、T型头地脚螺栓
图2.2.1预留孔埋设螺栓基本型式示意图
2.地脚螺栓孔验收
1）按照现行国家标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范一通用规定»
"
设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差"
的规定和设计技术要求，复查预留孔外形、位置和深度〈标高）。
2）钩头式地脚螺栓预留孔（参见图2.2.1-a图示），检查孔底深度（标高），预留孔深度应满足螺栓埋设设计要求。
3）预埋锚版式地脚螺栓顶留孔（参见图2.2.1-b，c、f图示），检查预埋锚板深度〈标高），锚板埋设深度应满足螺栓设计长度要求。
4）活动锚板式地脚螺栓顶留孔（参见图2.2.1-d、e图示），检查预埋孔深度（标高），以及基础底面与活动锚板贴合部位的平面度。
注意，按现行国家标准《钢筋混凝土工程施[及验收规范》的规定，此部位的允许偏差应是正公差，偏差过大有可能导致地脚螺栓偏短。
5）预埋带螺纹锚板双头地脚螺栓预留孔（参见图2.2.1-一℃、f图示），其设备底板带抗剪管。
安装要检查预埋锚板深度〈标高），理设深度应满足螺栓设计长度要求。
3.地脚螺栓安装
1）在地脚螺栓安装前，结合地脚螺栓孔验收实测深度，检查核对地脚螺栓的有效长度，应满足设备安装要求。
2）应预先将地脚螺杆清理干净，杆上不得有油污，并配好螺母和垫圈。
在设备安装垫板与基础配研后，应将预留孔清理干净，并在设备安装前先将钩头地脚螺栓置于预留孔内。
在安装过程中要防止油、水、杂物掉入基础孔内。
3）完成设备初找正后，调整地脚螺栓高度，地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
这时可达到一次灌浆条件。
4）一次灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上，可进行地脚螺栓紧固工作6地脚螺栓拧紧力按设计要求施拧，各螺栓拧紧力应均匀。
5）对于预埋锚板T型头地脚螺栓，在其置于预留孔内前，应在螺栓头末端作出T型头方位标记。
在设备就位前完成T型头与锚国件槽口的适配性检查，并在基础上标明锚件槽口方位。
同时，还应检查锚口标高，以确认螺栓的外露长度满足设计要求。
6）对于预埋带螺纹锚板双头地脚螺栓，在其置于预留孔内前，应检查锚栓标高，以确认螺栓的外露长度和螺栓拧入深度满足设计要求。
7）预留孔活动锚板T型头和双头地脚螺栓，地脚螺栓安装前，应检查和处理活动锚板与基础贴合部位的基础表面，保证活动锚板与基础贴合严密。
在完成设备初找正后，穿入地脚螺栓并调整其高度。
8）T型头和双头地脚螺栓，在一次灌浆前完成螺栓预紧工作。
如施工条件较好，在设备精找完成后，一次灌浆和二次灌浆向步进行。
9）按设计要求配置好螺母垫圈后，螺栓不得低于螺母，且螺栓露出螺母的长度宜一至:
设计有特殊要求的，应按设计要求留足外露长度。
2.2.2环氧砂浆锚固式地脚螺栓
1.环氧砂浆锚固式地脚螺栓的装设，应符合《环氧砂浆锚固式地脚螺栓技术规范》的规定。
2.环氧砂浆锚固式地脚螺栓装设及保养
1）螺栓中心至基础边缘距离不应小于4d，且不应小于100mm;
如小于100mm时，应在基础边缘增设钢筋网或采取其它加国措施:
螺栓底端至基础底面的距离不应小于100rnm:
基础险强度不得小于10MPa;
螺栓孔应垂直，孔壁应完整且无裂缝和损伤，平面位置偏差不大于2阳。
2）按设计图划线定位成孔。
其孔应垂直，孔壁完整，平面位置偏移不大于2mm。
3）成孔后，清除孔内粉尘、积水，检查孔深。
如孔深合适，应将孔口封闭，在浇注环氧砂浆锚国式地脚螺栓前应使孔壁保持干燥、不沾染油污。
4）清除地脚螺栓表面的油污、氧化铁皮等，使其露出金属光泽，用
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