满足要求。
6．扣件式钢管脚手架的施工
6.1扣件式钢管脚手架的搭设顺序
基础夯实→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
6.2脚手架的基础
着地搭设的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。
因此，要使脚手架保持稳定、牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。
先将地面砂石回填夯实，立杆底座置于面积不小于0.25m2的垫板上。
6.3扣件式钢管脚手架的搭设
建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：
横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：
脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行的。
首步脚手架的步高为1800，离底部200mm处设置一道大、小横杆（地杆），以保持脚手架底部的整体性（详见后附图一）。
底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。
临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。
架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。
立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。
同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。
剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。
脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱的受荷偏心小。
立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。
大、小横杆与立柱连接扶手与立杆连接应采用直角扣件。
剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。
剪刀撑的纵向搭接度不小于700mm，采用旋转扣件锁紧，不宜采用对接扣件。
所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测（达到40—70N.M），过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。
在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。
在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步高、横距、纵距始终保持一致。
建筑施工用脚手架的搭设进度，应高出施工面一步，使在操作面的施工人员在可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。
建筑施工用脚手架,一般是随着结构进度分段搭设的。
在每段脚手架搭设完毕后应进行验收,验收合格后并办妥验收手续方可使用。
扣件式脚手架搭设的技术要求与允许偏差见下页表。
6.4建筑施工用脚手架与建筑物结构的连接
外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。
按下述规定设置：
（1）连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，作梅花形布置。
外脚手架的断口处（即井架处）两端应每步设置连接。
（2）连接杆应既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。
一般应做成工具式，以利重复使用。
可采用Ф48×3.5mm的钢管，伸入墙长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用直角扣件与埋入建筑物结构内的钢管固定。
（3）连接件应允许有适当的调整余地。
（4）如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。
（5）连接点必须从第二步大横杆处开始设置。
6.5出入口水平防护棚架
在建筑物出入口及人、车行安全通道的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人。
应设置双层防护棚（上下层间距600mm，下层距地≥3m），以保证人员出入，详见图7-1。
表7-1扣件式脚手架搭设的技术要求与允
项次
项目
技术要求
偏差容许
（mm）
检查
方法
1
地基基础
表面
坚实平整
观测
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动、降沉
－20
2
立柱垂直度
最后验收垂
直度偏差
H/200
±100
经纬仪
或麻线
和卷尺
搭设中检查垂直度
偏差的高度（m）
H=2、H=10、H=20
±7
±50
±100
3
间距
步距
±20
钢卷尺
柱距
±50
排距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆两端
±20
水平仪
或水平尺
四跨内、外纵向
水平杆高差
±10
5
双排脚手架横向水
平杆外伸长度偏差
外伸500mm
≤50
钢卷尺
6
扣件
安装
主要点处各扣件
距主节点的距离
a≤150mm
同步主柱上两个相
邻对接扣件的高差
≤500mm
钢卷尺
主柱上的对接扣
件距主节点的距离
≤h/3
钢卷尺
纵向水平杆上的
对接扣件距离
主节点的距离
≤h/3
图7-1出入口、安全通道防护棚示意图
7.施工注意事项
7.1立柱
7.1.1.立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，各接头中心距主节点的距离不大于步距的三分之一。
7.1.2.开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件安装稳固后，可根据情况拆除。
7.1.3.搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
7.2纵、横向水平杆
7.2.1.对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。
7.2.2.搭接接头长度不应小于1m，并等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
7.2.3.纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。
7.2.4.同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
7.2.5.双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm，大于100mm的，底部用安全网兜实。
7.2.6.外架超出女儿墙1.5m，应加上纵向水平杆。
7.3连墙件、剪刀撑、横向支撑
7.3.1.连墙件应均匀布置，形式可优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
连墙杆与脚手架连接采用两个扣件（与内、外排立杆各扣一个），采用螺栓或焊缝与由建筑物伸出的预埋件相连。
7.3.2.剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。
每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在450～600之间。
在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
7.3.3.横向支撑除在脚手架的两端设置外，中间每隔6跨设置一道。
横向支撑的斜杆应在1~2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
7.4扣件
7.4.1.扣件规格必须与钢管外径相同。
主节点处，固定水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。
7.4.2.对接扣件的开口应朝上或朝内。
7.4.3.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7.5脚手板
7.5.1.搭设在外排立柱的内侧。
7.5.2.上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆高度0.6m。
7.5.3.挡脚板高度不应小于180mm。
8.扣件式钢管脚手架的验收和保养
8.1脚手架验收
建筑结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的，每层搭设完毕后应经项目技术人员及安全人员验收合格后方可投入使用。
检查的基本项目：
①.脚手架的基础和排水设施；
②.脚手架的步高；
③.立柱的纵、横间距，立柱的接头位置，立柱的垂直度；
④.大、小横杆的标高、水平度，小横杆的交叉位置；
⑤.脚手板的固定；
⑥.安全栏杆的高度与道数；
⑦.剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；
⑧.隔离设施和外包安全网；
⑨.登高设施；
⑩.扣件的紧固程度；
.连接杆的位置、数量和牢固程度；
.脚手架开口处的加固；
.脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；
.操作工人的技术等级和操作证和岗位证等。
检查方法：
操作者应在脚手架分段搭设前先进行自检，再经项目技术人员、专职安全员共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，方可投入使用。
扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固来保证的，扣件的紧固直接关系到脚手架的安全。
在验收扣件式钢管脚手架时，应特别注意检查扣件的紧固程度，一般用随机抽样的办法进行检查，其抽样检查数目及质量判定标准：
连接立柱与大横杆或剪刀撑的扣件，接长立柱、大横杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、大横杆或剪刀撑的扣件一般每300个抽样20个进行检查，不合格判定数＜3；连接小横杆与大横杆的扣件一般每300个抽样20个，不合格判定数＜5。
对于拧紧力矩超过70N·m的扣件，必须认真检查扣件有无裂缝、变形，如果发现扣件的上述弊病应将扣件调换，调上的扣件的螺栓应紧固至40N.m-70N.m。
8.2脚手架的保养
扣件式钢管脚手架验收合格后必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修。
为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工。
日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。
扣件式钢管脚手架保养的内容主要为：
①.检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。
②.检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的
③.转角处和断口处的垂直度。
如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
④.各类扣件的涂油和紧固。
检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松开螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩。
⑤.检查脚手架板有否松动、悬挑，如用竹笆作脚手架板，还要检查四角是否用角铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。
⑥.与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工移动，并按规定在邻近位置补足连接。
⑦.要对外包安全网、安全隔离设施、栏杆等安全设施进行检查，
⑧.保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。
如果有损坏要及时调整，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。
⑨.脚手架在井架处，底层出入口处，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。
⑩.检查脚手架的荷载情况，不得超过1000KN/m2。
卸料钢平台和脚手架在使用和拆除过程中均应悬挂限载警示牌，如有超载应及时卸荷。
检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。
.每日及时清除竹笆及安全网上的垃圾。
9.扣件式钢管脚手架的拆除
9.1脚手架的拆除准备工作
扣件式钢管脚手架在使用完毕后应立即拆除。
在拆除前要做好以下工作：
①.完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。
②.对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。
如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。
③.对参与脚手架拆除的操作人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。
交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警区域。
如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。
交底要有记录，双方的应在交底书上签字。
④.清除脚手架上杂物及地面障碍物。
⑤.在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的警示标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。
对于拆除脚手架的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。
⑥.建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。
建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。
9.2拆除
9.2.1.脚手架的拆除应从上到下，水平方向一步拆完再拆下一步。
在拆除脚手架时，应先清除竹笆片上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由井架向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内倒向下倾倒，对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的装饰面和门窗。
9.2.2.随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。
对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作方可继续向下拆除脚手架。
9.2.3.从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。
9.2.4.脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。
脚手架的拆除顺序：
安全网→竹笆片→扶手（栏杆）→剪刀撑（随每步脚手拆除）→大横杆→小横杆→立柱。
拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一步地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。
分段拆除时，高差不应大于两步。
如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。
与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。
剪刀撑的拆除，应先拆除中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。
9.2.5.运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
9.2.6.在拆除脚手架和建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物体下落的有关规定，要有切实可行的监护组织和消防器材。
9.2.7.拆除建筑施工用脚手架时遵守GB3608-83高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业的有关规定进行。
9.2.8.每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。
如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。
10．安全注意事项
10.1.脚手架搭设人员必须是经过培训考核合格的专业架子工，选用有资质的专业架子队伍，并持证上岗。
10.2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。
10.3.脚手架的构配件质量必须等符合标准，并经检查抽检合格后方准使用。
10.4.脚手架应随搭设而逐步验收，发现问题及时纠正，经验收合格后方准使用。
10.5.操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将横板支撑、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上。
10.6.六级及六级以上大风和雪、雨天应停止脚手架作业，雨天上架应有防滑措施。
10.7.应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
10.8.脚手架的拆除应经技术人员同意后方可进行。
10.9.严禁在脚手架基础附近进行挖掘作业。
10.10.拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
附录1脚手架平面示意图
附录2脚手架立、剖面示意图及转角大样
附录3井架卸料平台的设计计算与施工
附录3井架卸料平台设计计算与施工
一．井架卸料平台设计计算
1.1确定卸料平台设计方案
井架卸料平台采用落地式双排钢管脚手架，立杆横向间距Lb＝1m。
纵向水平距离La＝1.2m，步距h＝1.8m。
每根立杆都设置连墙件。
1.2落地式卸料平台计算
1．卸料平台结构自重产生的轴心压力NG1K：
卸料平台的搭设高度H＝30m
查规范表A－1得立杆承受的结构自重产生的轴心压力标准值为：
gK＝0.1094KN/m。
则30m高的卸料平台结构自重产生的轴心压力标准值为：
NG1K＝H·gK＝30×0.1094＝3.282（KN）
2．脚手架构配件自重标准值产生轴心压力NG2K：
查规范表4.2.1-1得竹串片脚手板自重标准值：
0.35KN/m2。
查规范表4.2.1-2得栏杆自重标准值：
0.14KN/m。
卸料平台门得自重标准值为0.1KN/个。
ф48钢管的自重标准值为0.0384KN/m
则NG2K＝0.35×1.2×0.9×8×0.5＋0.0384×0.9×2×8×4＋0.1×8
＝4.52（KN）
3．施工活荷载标准值产生的轴心压力NQK：
查规范表4.2-2得施工活荷载标准值为3.0KN/m2。
NQK＝1.2×1×3×0.5＝1.8（KN）
4．计算立杆底层轴心压力设计值：
N＝1.2（NG1K＋NG2K）＋1.4∑NQK
＝1.2×（3.282＋4.52）＋1.4×1.8
＝11.88（KN）
5．验算立杆稳定性：
48×3.5mm钢管截面特征：
A＝4.89cm2i=1.58cmW＝5.08cm3
Q235钢材设计强度：
[f]=205N/mm2
受压构件的容许长细比[λ]=210
立杆计算长度
io＝kμh＝1.155×1.40×2＝3.234m
长细比λ＝3.234×102/1.58=204.6<[λ]=210
查表得Ψ＝0.174
则N/ΨA=11.88×103÷（0.174×4.89×102）=139.6N/mm2<[f]=205N/mm2.
∴符合要求。
二．卸料平台搭设技术要求
1．立杆横向间距Lb＝1m，纵向水平距离La＝1.2m，步距h＝1.8m。
2．立杆：
本卸料平台立杆采用双立杆，立杆每层必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，立杆采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距
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