日本三菱RAYONMBR帘式膜组件使用手册文档格式.doc
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每个标准膜组件由40片膜组成，膜组件面积为120m2（3m2／片×
40片）。
也可根据水量组装为30片或20片一组。
膜数量
3m2／片×
40片
膜面积
120m2
膜组件尺寸
841×
614×
1062
重量（干重）
55kg
重量（含水，污泥）
100kg
3．膜的排列
处理生活污水及一般食品污水时，膜片间隔18mm，但处理高浓度产业废水时， 膜片不是全部间隔18mm插入，而是结合其用途采用中间拿掉1片膜的方式。
排列方式分：
IIIIII，II0II0，I0I0I0。
中间拿掉1片膜后，除了考虑強度问题外，还需要将集水管的口堵上，防止从缝隙处漏气。
现采用ABS隔板插入集水管部的方法。
二．设计基准
1．原水
适用于能够利用活性污泥法处理的排水。
原水中的有机物与通常的活性污泥法一样被微生物分解，再通过活性污泥槽中设置的膜，分离处理水和污泥。
①
油分
动植物油：
80mg/l以下
矿物油：
3mg/l以下
一般情况下，精密过滤膜上附有油脂成分（动植物油）时，油脂成分会覆盖膜表面，从而有可能堵塞微细孔，因此原水最好不要含有过多油脂成分。
设计原水超过80mg/l的情况下，需进行加压气浮、隔油等预处理，调整到80mg/l以下。
在含有矿物油的情况下，有可能对膜产生更恶劣的影响。
此时，进行预处理使n-Hex值降到3mg/l以下后，再使用膜分离活性污泥法。
②
其他
溶解在原水中的未被处理的有机物或未凝聚的絮凝剂吸附在膜表面时，会加快膜堵塞，妨碍稳定运转。
使用消泡剂进行消泡时不可使用硅类消泡剂，要使用乙醇类消泡剂，否则膜易堵塞。
处理工业污水时要判断是否可以通过活性污泥法处理，是否会使膜压差急剧上升，膜压差上升后是否可以恢复。
2．
预处理
膜分离活性污泥法预处理的目的是用来除去可能给膜带来损伤的大的固态物，尤其是生活排水中包含的大量细小纤维屑、毛发等微小纤维状物质。
通常进入膜生物处理槽之前应经过开孔为Ф2mm的微细孔格栅过滤，对进行原水
的预处理。
3．
MBR生物反应槽设计
处理槽容量：
按停留时间和BOD容积负荷分别计算，取最大值。
一般处理生活污水时，
停留时间4小时以上
BOD容积负荷：
1.2Kg/m3.日
当处理其他高浓度有机废水时，需经过实验确定各参数。
要求脱氮，脱磷时，除了考虑BOD外，还要考虑脱氮，脱磷所需的停留時間。
活性污泥浓度
采用膜分离活性污泥法，是用膜来进行固液分离，与通常的沉淀法不同MLSS能够保持高浓度。
通常MLSS浓度在3,000～15,000mg/l的范围内运转。
MLSS浓度的超过15,000mg/l或低于3,000mg/l时，膜的压差会急剧上升。
最好在5，000～6,000mg/l左右。
当试运转时，接种污泥的MLSS浓度低于3,000mg/l时，在进行正常运转之前，通过下面的操作来提高浓度。
·
膜过滤通量的设定比通常低（0.1m3/（m2·
d）以下）
·
沉降分离后，利用水泵排出上澄液。
③
温度
用一般活性污泥法进行生物处理时，为达到良好的处理效果，曝气槽内的水温
最好保持在15～35℃以内。
活性污泥状态不良或MLSS值不在正常范围时，未处理的有机物附着在膜表
面，膜孔容易堵塞。
膜过滤前要先确认通过活性污泥进行生物处理是否处
于良好的稳定运转状态。
用活性污泥进行生物处理顺利与否是膜稳定运转的必要条件。
④
水槽内膜的配置
膜下部产生的曝气，在膜组件内部产生向上气流。
通过向上气流和空气气泡来清洗膜。
因此在考虑膜配置时必须确保形成均匀的向上气流和向下气流，并在曝气槽内形成大的回旋流，这是稳定运转所必需的条件
曝气量
每个膜组件清洗膜所需的空气量：
600L/min，最大不超过1000L/min。
当生物处理所需的空气量小于600L/min，要按此风量计算。
但当原水BOD高的情况下，生物处理所需的空气量比较大时，膜组件的下部按清洗膜所需的空气量进行曝气，剩余的空气量在尽可能不妨碍回旋流的场所曝气。
有时需要在膜分离槽以外，另设曝气槽。
膜运转条件
膜透过流量：
15L/㎡.h （処理生活汚水時）
膜间歇运转：
9分工作，3分停止，每天运转时间：
18小时。
标准过滤通量为：
0.27m3/（m2·
d）。
必要膜面积（㎡）=日处理水量÷
透过流量÷
18小时×
1000
当处理高浓度食品排水或难分解排水时透过流量要相应降低，防止膜孔堵塞。
膜组件安装
在槽内制作好膜导轨后，将曝气组件，膜组件依次放入导轨中。
为了防止空气扩散，膜组件四周按装挡板。
散气部分标准高度为300mm和600mm，根据水深不同，通过其組合可以达到900mm，1200mm，1500mm。
膜组件配套部件如下：
曝气装置
AK型曝气头或PVC穿孔管
空气管材質
SGP，SUS
吸引管材質
SUS，耐圧胶管
膜组件固定
押棒（防止膜组件上浮）
挡板
标准：
FRP，高さ1100H
导轨尺寸
SUS，内尺寸638×
865（参考値）
上部开口
800×
1100
三．吸引泵及周边设备
吸引泵选定为自吸式泵（吸程：
8m）。
运转停止后，再次进行运转时，能够容易排出配管中的空气。
在吸引泵的排出侧设置调整阀，使吸引泵的流量为一定值。
采用间歇吸引方式（工作9分钟，停止3分钟）。
如果连续吸引，膜表面会堆积污泥的凝聚体和微粒子，并加快差压的上升。
无论任何故障导致供给膜清洗用空气的鼓风机停止时，请停止过滤。
若在此状态下继续过滤时，压差会上升很快。
间歇吸引运转过程中停止吸引时，根据虹吸和重力过滤等原理，有时会进行过滤。
此时，失去设置停止时间的意义，压差的上升加快，为了在停止时完全停止过滤水的流动，需要在过滤水管设置单向阀。
吸引泵入口安装压力表，通过压力表判断膜的堵塞情况。
一般工作压力：
0.02～0.05MPa
当压力超过初始压力0.03MPa时需要对膜进行清洗。
四．膜清洗
使用膜分离活性污泥法时，为了进行长期的稳定运转，药品清洗不可缺少。
药品清洗分为管道在线清洗和系统外浸渍清洗2种。
管道在线清洗是指在膜组件浸渍到活性污泥槽中的状态下，从处理
水管把规定的药液反向流到膜的原水侧，分解附着在膜表面上的有
机物等，恢复膜间压差的方法。
停止过滤后，进行此操作。
系统外浸渍清洗指从活性污泥槽中取出膜组件，在装满有规定药液的其它
清洗槽内浸渍一定时间，分解附着到膜表面的有机物等，恢复膜间压差
的方法。
作为系统外浸渍清洗装置，需要浸渍清洗槽、膜组件取出用设备（提升机等）、高压水清洗设备（可以使用自来水）、各药液槽等。
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