4S店装饰施工技术标Word文档格式.docx

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1、施工定位放线

对墙面和柱面采用挂贴花岗岩和其它饰面板材，均要按下列要求弹线：

1、根据改线图（施工布置图），以分间十字线为基准，弹出墙体的边线。

2、门洞位置以表示，并在边线外侧注明洞口顶标高；

窗口或其它洞口以表示，在边线外侧注明洞口尺寸（宽*高）和洞口底标高。

3、装饰面层的墙体，在挂面一侧的边线外弹一条平行的参考线，并在线旁注明饰面种类及其外皮到参考线的距离。

二、吊顶弹线

1、根据图纸设计要求对房间四周墙面装饰面层类型及其厚度要求。

2、重新测量各区域或各间四周墙面是否规方。

3、考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分边线规方后弹出地面线。

4、对于有对称要求的吊顶，应在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧量距弹线。

5、对有高度变化的吊顶，应在地面上弹出不同高度的分界线，对有灯盒、风口和特殊装饰的吊顶，也应在地面上弹出这些设施的对应位置。

6、线坠或接长的水平尺将地面上弹的线反到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同

高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶底标高。

7、据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线。

8、沿四周墙面弹出吊顶底标高线。

9、在安装吊顶时，还须在罩面板和格栅上弹出地面边线。

三、地面嵌贴放线

1、重新测量各区域各间地面各部分尺寸。

2、查明各区域或间墙面装饰层厚度并找方弹出地面边线。

3、有对称要求的弹出对称线。

4、要镶贴特殊图案的地方，在相应位置弹出图案边线。

按石材在面铺贴图弹控制线，由于在铺贴块时要先用半干砂浆铺底，待实际铺贴再依这些控制线石材地面的顶面标高拉线。

2、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（2）材料要求

1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；

配件有吊挂件、连接件、插接件。

2）零配件：

有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（3）作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

B、材料的产品合格证书、性能检测报告。

4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

2、关键质量要点

（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（2）技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

（3）质量关键要求

1）吊顶龙骨必须牢固、平整：

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整：

施工前应弹线，中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和石棉板块的模数。

饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

3、施工工艺

（1）施工工艺流程

顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线固定吊挂杆件 安装主龙骨安装次龙骨 安装罩面板

（2）施工工艺要点

1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，采用φ8的吊杆。

制作好的吊杆应做防锈处理；

制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）在梁上设置吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

（3）龙骨安装

1）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。

2）安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900～1000mm。

主龙骨为UC60龙骨。

主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

3）安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。

应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。

4）纸面石膏板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；

还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15

-20mm；

固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。

钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；

拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

3、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

1、施工准备

1.1材料

1.1.1隔墙用的龙骨、配件、墙面板等材料，应符合设计要求，应有出厂质量合格证明书。

1.1.2腻子、接缝带、穿孔纸带和玻璃纤维接缝带，应使用合格产品。

1.2主要机具：

拉铆枪、电动自攻钻、无齿锯或电动剪、手电钻及山花钻头、快装钳、板锯、腻子刀、铁抹子、扳手、卷尺、阴角抹子等。

1.3作业条件

1.3.1主体结构施工完毕，并已通过验收。

1.3.2室内地面、墙面、顶棚粗装修已完成。

1.3.3管线已安装，水管已试压。

1.3.4施工图规定的材料，已全部进场，并已验收合格。

2、操作工艺

轻钢龙骨隔墙的施工顺序：

隔墙定位放线→安装轻钢龙骨骨架→铺钉饰面板→嵌

缝。

2.1隔墙定位放线：

根据建筑设计图，在室内楼地面上弹出隔墙中心线和边线，并

引测至两主体结构墙面和楼板底面，同时弹出门窗洞口线。

2.2安装沿地横龙骨（下槛）。

用射钉进行固定，或先钻孔，并用膨胀螺栓进行连接固定。

安装时应按中心线和

边线安装，两端顶至结构墙（柱）面，最后的固定点距结构立面应不大于100mm；

射钉或膨胀螺栓的间距应不大于800mm。

安装时，应保证龙骨的水平度和顺直度。

2.3安装沿顶横龙骨（上槛）。

沿顶龙骨的安装与沿地龙相同。

2.4安装沿墙（柱）竖龙骨。

隔墙骨架的边框竖向龙骨与建筑结构墙体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。

2.5安装竖龙骨。

2.5.1 以U型竖龙骨上的穿线孔为依据，首先确定龙骨上下两端的方向，尽量使穿线孔对齐。

竖龙骨的长度尺寸，应按现场实测尺寸为准。

前提是保证竖龙骨能够在沿地、沿顶龙骨的槽口内滑动。

2.5.2轻钢墙体竖龙骨安装时的间距，要按罩面板的实际宽度尺寸和墙体结构设计而定。

2.5.3竖龙骨安装就位后，应保证垂直。

门窗洞口应采取双排竖龙骨加强固定。

当设计要求为钢性连接时，竖龙骨与沿地沿顶龙骨的固定，应用自攻螺钉或轴芯铆钉进行连接。

2.6安装通贯龙骨、横撑。

2.6.1当隔墙采用通贯系列龙骨时，竖龙骨安装后装设通贯龙骨，在水平方向从各条竖龙骨的贯通孔中穿过。

在竖龙骨的开口面用支撑卡作稳定并锁闭此处的敞口。

对非支撑卡系列的竖龙骨，通贯龙骨的稳定可在竖龙骨非开口面采用角托，以轴芯铆钉或自攻螺钉将角托与竖龙骨连接并托住通贯龙骨。

2.6.2横撑龙骨与竖龙骨的连接，主要采用角托，在竖龙骨背面以轴芯铆钉或自攻螺钉进行固定，也可在竖龙骨开口面以卡托相连接。

2.6.3隔墙骨架的重要部位或罩面板材横向接缝处和非通贯龙骨系列产品，应加横撑龙骨。

2.7门窗口等节点处骨架安装。

对于隔墙骨架的特别部位，可使用附加龙骨或扣盒子加强龙骨，应按设计图安装固定。

装饰性木质门框，一般用自攻螺钉与洞口处竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样的方法连接。

2.8纸面石膏板的铺钉。

2.8.1板块一般竖向铺装，曲面隔墙可采用横向铺板。

石膏板的装订应从板的中

央向板的四周顺序进行。

中间部分自攻螺钉的钉距应不大于300mm，板块周边自攻螺钉钉距不大于200mm，螺钉距板边缘的距离应为10-15mm。

自攻螺钉头略埋入板面，但不得损坏板材的护面纸。

2.8.2隔墙端部的石膏板与相接的墙（柱）面，应留有3mm的间隙，先注入嵌缝膏后再铺板挤密嵌缝膏。

2.8.3 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿地、沿顶龙骨上，应另设横龙骨加以固定。

2.9嵌缝：

清除缝内杂物，补嵌填腻子，待腻子初凝时（大约30-40min），再刮一层较稀的腻子，厚度1mm，随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板找平。

3、质量标准

3.1主控项目

3.1.1骨架隔墙所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

检验方法：

观察；

检查产品合格证明书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

3.1.2安装的骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

手板检查；

尺量检查；

检查隐蔽工程验收记录。

3.1.3安装骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求.检验方法：

3.1.4骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

手板检查。

3.1.5墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

观察。

3.2 一般项目

3.2.1 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

手摸检查。

3.2.2 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

观察。

3.2.3 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

轻敲检查；

3.2.4骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

4 、成品保护

4.1 轻钢骨架隔墙施工中，各专业之间要做好密切配合，预留、预埋的位置正确，不错不漏，一次成活，墙内电管及设备施工不得使龙骨错位或损伤。

4.2轻钢龙骨和石膏板运输、存放、使用中应严格管理，确保不变形、不受潮、不污染，无损坏。

4.3施工完的隔墙要加强保护，避免碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

4.4安装水、电管线和设备时，固定件不准直接设在龙骨上，应按设计要求进行加

强。

5、应注意的质量、环境和职业健康安全问题

5.1应注意的质量的问题

5.1.1通贯龙骨（横撑）必须与竖龙骨中孔保持在同一水平线上，并牢牢卡紧，不

得松动，才能将竖龙骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够刚度和强度。

5.1.2把罩面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸，可避免门口上角出现裂缝。

5.1.3两侧的石膏板应错缝排列，石膏板与龙骨应采用十字头自攻螺钉固定，螺丝长度一层石膏板用25mm，两层石膏板用35mm。

5.1.4与墙体、顶板接缝处应粘贴50mm宽玻璃纤维带再分层括腻子，可避免出现裂缝。

5.2应注意的环境问题

5.2.1切割龙骨、石膏板时应封闭，并尽量在白天作业，以减少噪声与扬尘污染。

5.2.2做到工完场清，垃圾及时装袋清运，集中消纳。

5.2.3材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325

的规定。

5.3应注意的职业健康安全问题

5.3.1机电设备应由持证机电工安装。

5.3.2进入现场应戴安全帽，不准在操作现场吸烟。

5.3.3搭设的脚手架或高凳，应检查合格后才能使用。

5.3.4下班时，注意切断电源，电开关应装箱上锁。

6、质量记录

6.1轻钢龙骨、连接件出厂合格证、性能检测报告。

6.2石膏板出厂合格证、性能检测报告。

6.3轻钢骨架安装隐检记录。

6.4检验批质量验收记录。

6.5分项工程质量验收记录。

4、地砖铺贴工程

1.施工工艺

施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝

2.施工方法与技术措施

（1）基层清理：

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。

铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。

基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。

基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（2）弹线：

以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。

复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。

同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。

（3）选砖：

所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。

（4）浸水：

挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。

（5）贴饼、标筋：

按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。

根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。

然后在房间四周做灰饼。

灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。

（6）铺结合层砂浆：

铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。

然后刷1:

3的水泥砂浆20－25mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。

（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。

铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。

面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测

量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。

（8）压平、拨缝：

每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。

调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。

随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

（9）嵌缝：

在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:

1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。

水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。

（10）养护：

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。

做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。

用木板及彩条布等进行全面保护。

3.施工质量验收标准

（1）根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的要求，瓷砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层。

（2）有防腐蚀要求的砖面采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。

（3）水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：

A.贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。

B.沟缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥、并做养护和保护。

C.在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。

在靠墙处不得采用砂浆填补。

D.在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶

结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。

E.采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。

5、环保墙漆施工工艺

1、作业条件

（1）基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水不大于10％℃；

木基层含水率不大于12％。

（2）环保墙漆贮存温度0℃以上，施工环境温度不低于5℃。

2、施工工艺

（1）清理：

要将基体表面起皮、松动处清楚干净，然后将表面扫净。

（2）修理：

用107胶将石膏扮成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮土扫净。

（3）批刮：

批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；

对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。

披挂时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与的一边垂直，第三遍批刮应将表明批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。

（4）滚涂：

为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将环保墙漆用10％的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。

滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，在左右平稳回来滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。

（5）喷涂：

由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的绸度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。

如绸度低、喷嘴小、涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂料层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰感。

喷涂工艺要求：

1）喷涂压力一般控制在0.4~~0.5MPa；

2）手握喷抢要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷抢一动速度应均匀一致；

3）喷抢最与被喷涂面的距离应控制在40～60cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。

4）喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；

5）喷图面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1∕4左右。

喷涂注意事项：

1）喷涂前应注意试喷，调整涂料绸度、喷嘴和喷涂的压力，经认可后方能正式喷涂；

2）不喷涂的部分应进行遮挡，以免污染；

3）喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷和喷涂不均匀。

三、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

序号

机械

设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定

功率

（Kw）

生产 备

能力 注

（一）拟投入的主要施工