钻孔桩施工方案.docx
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钻孔桩施工方案
前言施工组织设计编制说明
根据设计要求和现场实际情况，本工程施工组织设计将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上，力求内容完整、针对性强、组织严谨，措施得力和可操作性强。
一、工程质量目标
1、严格按照合同的条款、施工图纸以及设计说明文件、审定的施工组织设计，及有关的施工验收规范和规程，组织公司的管理精英，对工程质量实行三级制的程序管理，精心组织施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量验收合格。
2、施工工期目标
我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，合理配置劳动力、机械设备和现场材料，并由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保在40日历天内完成本工程的施工。
3、现场管理目标
严格执行国家及浙江省关于文明施工的各项标准及确保无伤亡事故、无等级火警事故，实现标化管理和创文明工程的要求。
二、施工技术方案简介
根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期和自身综合实力，现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下：
1、钻孔灌注桩工程：
采用GPS-10、GPS-10型钻机正循环钻进、清孔，沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后，方可开始浇灌混凝土。
2、钢筋工程：
施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采用机械和人工相结合的方法，进行成品加工。
成型的钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前进行安设。
3、混凝土工程：
根据施工要求需要，本工程采用商品混凝土，每根桩灌注时，皆须在现场随机检查坍落度，并按规范制作砼试块，以备混凝土检测。
4、压密注浆工艺：
成桩后及时清管开塞，注浆时，控制好注浆压力及注浆量，做好施工记录。
三、编制依据
1、工程图纸及相关技术资料；
2、现行有关的施工及验收规范（规程）
建筑桩基技术规范 JGJ94-94
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
钢筋焊接及验收规范 JGJl8-96
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、J119-2001
建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
工程测量规范 GB50026-93
钻孔灌注桩结构标准图集2001浙G23
3、浙江省有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定，规程。
第一章工程概况
1.1工程概况
拟建的野风现代领地住宅小区位于杭州市绍兴路西面，文晖路的北面，总建筑面积1.93万m²,框架结构,最大单柱荷载10000KN/柱;辅助用房1幢,3层,建筑面积304056平方米,拟建有高层住宅、小高层住宅及共建等建筑物。
1.2场地工程地质条件
1.2.1地形地貌
场地地形平坦，原有建筑物大部分已拆除，表层大部分为10～15cm混凝土地坪，局部堆有建筑垃圾。
场地勘探深度范围内土层，按土的成因年代、土性特性可划分为８大层１７亚层，描述如下：
①-1杂填土：
颜色较杂，粗大颗粒主要有砖块、瓦砾、块石等建筑垃圾，最大直径大于10cm，一般在5～10cm左右，含量在25%～30%，粗大颗粒中充填着砂砾、粘性土及腐植物等，局部含有生活垃圾，大部分场地上有10～15cm混凝土地坪。
①-2素填土：
灰色、灰褐色，软塑为主，组成物质主要有粉质粘土性填土，占55%左右，其它为粉土性填土，含云母、腐植物、有机质及少量小砾石，土质不均匀。
①-3淤填土：
黑色，灰黑色，流塑，局部软塑，组成物质主要为塘泥，有臭味，含大量腐植物、有机质等，夹10～20%砖瓦屑等杂物。
②-1粉土：
灰色，稍密，湿～很湿，含有云母及夹少量粉质粘土。
②-2粉土：
灰色、青灰色，中密～密实。
湿，含有云母，局部夹有粉质粘土簿层。
②-3粉土：
灰色、青灰色，稍密～中密。
湿～很湿，含有机质、腐木、云母，混有少量粉砂，局部夹有粉质粘土簿层。
②-4粉土：
灰色、青灰色，中密～密实。
湿～很湿，含有云母及少量粉砂，局部夹有粉质粘土。
②-5粉土：
灰色，稍密～中密，湿很湿，含有机质、云母，局部层底为粉质粘土。
③淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，含有机质，腐木屑、云母局部夹有粉土簿层。
⑤淤泥质粘土：
灰色，软塑～流塑，含有机质、腐植物。
⑥粉质粘土：
黄、灰色，软塑～可塑，含腐植物、云母、贝壳屑，局部夹有少量粉细砂。
⑦-1粉砂：
灰色，稍密～中密，含少许粘性土，局部地段砂质较纯，钻进时易坍塌，局部粒径变大，渐变为细砂。
⑦-2砾砂：
褐灰色，灰色，稍密～中密，含氧化铁，砂粒直径一般在2～5mm，含量在25～50%左右，最大直径为10mm,含粘性土，占30%左右，局部为中细砂，局部含少量卵石，含量5～10%左右。
砂粒成分主要以石英砂岩、砂岩等为主，一般呈中风化或微风化状。
⑦-3夹含粘性土的细砂：
灰色、褐灰色，稍密～中密，以粉砂、细砂为主，局部为中砂，砂砾含量约占50～55%，粘性土含量约占30～45%，局部粘性土含量较高。
⑦-4圆砾：
灰色，褐灰色，饱和，中密～密实，卵、砾石含量50%左右，磨圆度较好，一般粒径在10～15mm左右，最大直径50～60mm，含粘性土约10～20%左右，局部为砾砂。
碎石成分主要以安山玢岩和砂岩为主，一般呈中风化或微风化状，碎石间孔隙充填着中粗砂粒。
⑧-1强风化凝灰岩：
灰色～灰绿色，为较软岩，原岩结构可辩，岩蕊呈碎块状，裂隙发育，较破碎，质量基本等级为Ⅳ级。
⑧-2中风化凝灰岩：
灰色～灰绿色，原岩结构清晰可辩，岩蕊呈短柱状，锤击声脆为较硬岩，较完整，质量基本等级为Ⅲ级。
1.2.3水文地质状况
经勘察，该场地地表层地下水属潜水，地下水位主要受大气降水的影响。
测得地下静水位埋深在0.20～2.10m之间。
根据区域资料及水质简分析，该场地地下水水质对混凝土无腐蚀性。
1.2.4不良地质作用及地震效应
勘察表明，本场地内未发现较严重的不良地质现象。
上部人工填土一般在2米左右，也未发现大面积的暗塘，只是在个别勘探孔内发现有薄层淤填土，疑为早期耕田中的零星水塘。
1.3工程量清单
序号
项目名称
桩数
单桩竖向承载力特征值（KN）
备单桩竖向抗拔力设计值（KN）
1
Φ700孔底注浆钻孔桩
163
3300
2
Φ600孔底注浆钻孔桩
142
2600
3
39.8m桩长Φ600钻孔桩
62
1550
600
4
39.8m桩长Φ600抗拔桩
63
1550
900
第二章施工部署
2.1施工策划
根据本工程施工条件和桩位平面布置情况，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，采用各工序交叉作业，同步与分步相结合的方式组织现场施工。
同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整，确保在承诺工期内，完成工程桩施工。
2.2施工协调
2.2.1围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。
2.2.2与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合监理搞好工作，共同把好质量和进度关。
2.2.3加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。
2.2.4建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。
在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。
2.3施工准备
2.3.1生产准备
2.3.1.1办理好各种施工手续；
2.3.1.2组织设备、人员进场，搭建临时设施，树立安全牌和防火设施；
2.3.1.3布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；
2.3.1.4砌筑泥浆池；
2.3.1.5搭设钢筋笼加工棚。
2.3.1.6清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。
2.3.2技术准备
2.3.2.1参加由业主组织设计、监理、总包、施工方召开的图纸会审会议；
2.3.2.2组织项目技术人员认真学习、熟悉施工图纸和有关资料；2.3.2.3组织项目施工管理和操作人员，进行施工图纸、技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容的交底；
2.3.2.4根据施工总图和经验收的建筑资料，确定轴线和高程水准基点；
2.3.2.5与监理、总包方共同核定场地内加密的测量控制点。
2.3.3试打桩：
做好开钻前期准备工作后，征得业主、总包和监理同意，即可进行试打桩作业。
根据在施工全过程中，详细准确记录各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察、监理和总包等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。
2.4分项工程的施工安排
2.4.1为确保在总工期40天内完成430根工程桩的施工，安排4台钻机先施工试锚桩，再施工工程桩。
2.4.2业主需提供电容量500KVA，以满足施工需要。
2.4.3为提高施工进度和质量，尽量办理好夜间施工手续，争取24小时连续作业。
2.4.4存在的问题：
2.4.4.1商品砼供应紧张，若不能及时供应砼，不但影响施工进度，还会严重影响成桩质量。
2.4.4.2由于地下可能有较难处理的障碍物，对施工进度将造成较大影响。
2.5施工平面布置原则
2.5.1按施工现场实际情况和总包方整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的用电量须装表计量。
2.5.2施工用电：
根据业主提供的一级保护配电箱，自行设置二级保护配电箱、各机台的线路及三级保护配电箱。
2.5.3施工用水：
统一安排供水管线。
2.5.4废浆排放：
合理安排排浆路线，通过排浆管将废浆排至沉淀池中。
2.5.5废水排放：
施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外阴沟；
2.5.6场地内设置若干施工便道，为节省费用及施工方便，在主要施工区域建设硬地皮施工场地。
2.5.7施工临时设施：
用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚，挖设11只泥浆循环池和2只废浆池。
第三章施工工艺及施工技术
3.1钻孔桩施工工艺
3.1.1工艺流程图：
（见附图）
3.1.2施工技术
3.1.2.1成孔工艺
3.1.2.1.1测量放样：
根据建设单位给出的测量控制点，使用全站仪，放出桩位控制点，并妥善保护。
桩孔放样用经纬仪精确测量确定孔位，孔位偏差控制在±0.5cm，并请监理工程师复测。
3.1.2.1.2护筒埋设：
选用比桩孔直径大10cm的钢护筒，利用十字交叉法定位，护筒埋设后四周填土夯实，防止泥浆流出。
护筒埋设偏差±1cm。
3.1.2.1.3钻机就位：
就位后，用水平尺进行前后、左右水平检查，使水准气泡居中。
钻头选择鱼尾单腰式钻头，钻头直径不小于钻孔直径3cm。
3.1.2.1.4钻进：
钻机就位后，经施工员复核并请监理工程师同意后方可开钻。
同时将开孔通知书、钻孔班报表及灌砼报表交由机组班长，机组人员应认真填写报表。
钻进的工艺参数如下：
泥浆比重：
＜1.30
含砂率：
＜8%
3.1.2.1.5终孔：
终孔后，由施工员配合监理验收，及时填报资料交由资料员。
3.1.2.1.6清孔：
成孔后，将钻具提离孔底5-10cm，利用正循环清孔工艺进行清孔，并调配泥浆比重，正循环清孔工艺流程图如下：
泥浆
钻具
泥浆池
调配后孔内泥浆比重及含砂率如下：
泥浆比重：
＜1.25
含砂率：
＜4%
3.1.2.2成桩工艺
3.1.2.2.1钢筋笼制作：
焊接时应避免虚焊，焊缝应饱满，搭接长度满足设计规范要求。
钢筋笼制作偏差如下：
主筋间距偏差：
±10mm
箍筋间距偏差：
±20mm
钢筋笼直径偏差：
±10mm
钢筋笼长度：
±50mm
3.1.2.2.2钢筋笼安放：
钢筋笼运输时应避免钢筋笼变形，发现焊接不饱满、脱焊时应及时补焊。
钢筋笼设置三组保护块，焊渣及时清除。
钢筋笼吊放时采用两点式，下放前请监理验收。
吊筋计算应准确，设置牢固。
钢筋笼高程误差控制±5cm。
3.1.2.2.3浇灌：
初灌的好坏直接关系到浇灌的顺利与否，及成桩质量，初灌量控制在1.00m3左右，在浇灌时班组人员应认真负责，拔管前准确测量混凝土面，把握好拔管时间和节数，埋管不应过深和过浅，一般2-6m，过浅不能保证桩身质量，容易出现断桩和夹泥等质量事故，过深容易出现埋管等事故。
浇灌过程中，做好试块，每根桩一组。
3.1.2.2.4成桩：
灌注将结束时，施工员对灌注标高进行确认，未到达设计要求的继续灌注，确保桩头质量。
3.1.2.2.5桩头养护:
3.1.2.2.6资料保管：
灌注结束后，施工员将灌注记录交给资料员，由资料员交给监理签字认可，并保存好资料。
做到资料及时、齐全。
3.2高压注浆施工工艺
3.2.1施工工艺流程如下：
预埋管加工
预埋管检查
花管加工
钻孔就位成孔施工终孔验收钢筋笼吊安
预埋管注水二次清孔砼浇筑砼养护
高压注浆搅拌水泥浆
接通管路
注浆泵开塞
3.2.2施工技术
3.2.2.1花管制作：
采用直径1寸，壁厚2mm钢管，钢管连接采用焊接、连接处不得漏浆，花管底部砸成尖型开口，钢管底端50cm左右钻五排8mm孔，然后用图钉封好，包一层胶带，外包一层包装袋，且用铁丝扎牢，以防小孔被灌注桩的混凝土埋塞。
3.2.2.2安放注浆管：
安装前清除管内杂粉，并做好密封准备，防止泥浆堵塞，放注浆管时，在孔口焊接注浆管，并与钢筋笼一起，再吊筋和钢筋笼固定在孔口，注浆管底伸入桩底（比钢笼长）10cm左右，在上部高出地面50cm。
3.2.2.3管道开塞清孔：
成桩3天后，先用泵注水清孔、开塞，施工时采用SYB50/50型泵，开塞压力设置为3.5Mpa左右，清孔开塞时间不易过长。
3.2.2.4安装孔口装置输浆泵。
3.2.2.5注浆示意图：
高压注浆泵注浆管
阀门
水泥浆
桩体
第四章施工质量保证措施
严格按照合同条款、施工图及设计说明文件、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。
认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理，确保本工程一次验收合格。
合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和经济效益的重要保证，根据施工组织设计和工程进度要求，尽量采用两班制24小时连续作业。
4.1实行项目管理
工地设立项目经理部，在项目经理的领导下，由技术负责，对整个工程的施工质量、生产后勤服务、安全生产和文明施工等方面，实行规范化、科学化管理，确保工程质量合格。
项目经理同时负责协调与业主及其它单位的关系，遵守国家在市政、市容、环保、交通、治安和绿化等方面的政策法规，协助处理好与现场相邻单位和居民的关系。
在安全生产和保证质量的前提下，按期完成工程施工。
严格执行国家和本工程所要求执行的有关安全生产法规，做好施工人员的劳动保护工作，加强安全生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾害性事故发生的工作，杜绝各类重大事故。
工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。
为了确保质量管理工作的有效性，以机台和班组为基础，逐级把好质量关，使每一道工序都能得到有效控制。
上道工序不合格，决不允许进入下道工序。
同时，在质量管理上执行两项制度，即
（一）质量员否决制度：
（二）技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩，而只与质量挂钩的制度。
经济责任制要落实到每一个人。
与监理部门和各有关单位密切配合，共同做好对重点环节的核查认可工作，并及时验收签证，提高施工质量和效率。
4.2保证施工质量的技术措施
钻孔灌注桩及压密注浆工艺的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。
为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的技术措施。
4.2.1技术交底:
认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。
搞好质量教育工作，提高全员质量意识。
做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。
认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
负责人：
公司技术部门、项目经理。
4.2.2测量定位:
4.2.2.1对业主提供的测量资料，会同监理和总包单位进行检查复核。
确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。
4.2.2.2作好测量控制网，经总包、监理方复核签字后生效。
控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。
4.2.2.3根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。
负责人：
测量工程师。
4.2.3埋设护筒:
4.2.3.1通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。
4.2.3.2采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大lOcm，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。
4.2.3.3护筒埋入深度宜≥0.8m，溢浆口须对准循环槽。
4.2.3.4护筒垂直度偏差应≤1%。
4.2.3.5护筒中心与桩位中心偏差应≤20mm。
4.2.3.6护筒周围应回填粘土，分层夯实。
负责人：
施工员，班长。
4.2.4钻机就位:
4.2.4.2转盘和底座须稳固、平整。
4.2.4.2天车、转盘和桩孔三者中心。
须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度。
4.2.4.3保证护筒不受到外力错位。
4.2.4.4在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5mm。
4.2.4.5测定桩位的地坪、机台标高和机高。
负责人：
施工员，班长。
4.2.5钻进成孔：
必须在接到开孔通知书后，方可开钻。
在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。
4.2.5.1钻压：
以钻具自重加压。
4.2.5.2转速：
主要受钻头外缘线速度的限制。
在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5-3.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。
选择转速的总原则是：
在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转速；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转速：
在卵石层钻进则须采用慢转速；在钻孔较深、钻进阻力较大，也要减慢转速。
4.2.5.3泵量：
采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过
0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。
当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。
当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。
根据本区情况，采用3PNL泵可以用全泵量。
4.2.5.4钻进速度：
是指钻头在单位时间内钻进的速度。
一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转速成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。
而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。
故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。
在特殊情况下，如：
当钻进圆砾层时，本应增大钻压，由于受钻机及钻具扭矩的限制，却往往要适当减小钻压，减慢转速，控制钻进速度，避免因机具超负荷运转而发生事故。
4.2.5.5用好泥浆，护好孔壁。
采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。
要坚持用泥浆开孔：
在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，根据实际情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理大泥浆池一次。
4.2.5.6保证钻孔的垂直度：
方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。
4.2.5.7应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。
4.2.5.8钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。
4.2.5.9钻至设计的持力层顶界，须及时取渣样，经现场监理认可，确定持力层顶界深度后，再继续钻进。
4.2.5.10终孔标准：
钻至设计深度，应再次取渣样，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。
如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。
4.2.5.11认真填写好钻孔记录表。
要求准确、整洁。
负责人：
施工员，班长。
4.2.6清孔
4.2.6.1终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，清孔30分钟左右。
同时，适当调整泥浆性能。
4.2.6.2下入导管后，进行全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重1.15-1.20（具体通过试打桩再与各方进一步确定）。
负责人：
施工员，班长。
4.2.7钢筋笼的制作、运送与安放
4.2.7.1钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。
4.2.7.2钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间采用点焊连接；在同—截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d；用水泥砂浆制作钢筋笼保护垫块，每节笼的保护垫块不得少于两组，每组不少于3个，保护块应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置；控制保护层厚度为50mm；笼间搭接单面焊缝长度为≥lOd。
4.2.7.2加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；确定孔深后，即应由施工员通知加工底笼。
4.2.7.3钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。
4.2.7.4吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。
负责人：
施工员，钢筋班长。
4.2.8混凝土的配制与水下灌注：
4.2.8.1按设计要求使用商品混泥土。
4.2.8.2采用导管法进行灌注作业，导管接头用“o”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。
4.2.8.3开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。
4.2.8.4第二次清孔，自检孔底沉渣厚度≤50mm后，经监理复核认可，方可开始灌砼。
4.2.8.5清孔毕至开始灌砼的时间不得超过30分钟。
否则，须重新清孔，并复测沉渣厚度。
4.2.8.6导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管≥1.5m的要求。
4.2.8.7桩身须连续浇筑一次成型，充盈系数控制在1.10-1.25范围。
4.2.8.8商品砼须严格按级配单投料和配制：
灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在16-22cm），每根桩制作一组试块：
按杭建管工（1998）188文的要求实行监理旁站见证取样和送样；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。
4.2.8.
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