通风空调工程 施工组织设计.docx
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通风空调工程施工组织设计
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通风空调工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审定人：
中铁电气化局集团有限公司京石客专站房工程项目经理部
2011年12月1日
施工组织设计目录
&总体概述
&施工部署和施工顺序
&施工平面布置和临时设施布置
&劳动力和材料投入计划及其保证措施
&机械设备投入计划
&分部分项工程的主要施工方法
&质量保证措施
&施工安全保证措施
&各工序的协调措施
&与其他专业的协调配合措施
&季节性施工措施
&文明施工措施
&施工现场环保措施
&施工现场维护措施
&工程交验后服务措施
&附表
总体概述
1.施工组织设计方案编制说明
1.1本施工方案编制依据为:
招标文件,随招标文件提供的设计图纸及施工范围。
1.2施工平面布置图及临时计划及临时水、电计划为我公司的大致要求,具体以业主或总包提供的位置及数量为准,但须能满足使用。
1.3施工进度计划以业主招标文件中要求的总体进度计划为依据,在实施过程中将按业主或总包单位要求及时调整。
1.4本施工组织设计方案的各项内容是根据我公司的技术及管理方式结合业主招标文件中的具体要求而确定,只对本工程有效。
1.5工期保证措施以业主要求的竣工时间为依据,在施工过程中,凭我公司的施工实力,我公司保证不会因自身原因影响业主或总包的施工计划。
1.6编制依据：
✧业主签发的招标文件
✧业主提供的施工图纸
✧通风空调设计手册
✧《通风与空调工程施工质量验收规范》GB
✧《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB
✧《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84
✧《采暖通风与空气调节设计规范》GB
✧《公共建筑节能设计标准》GB
✧《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50270-GB
✧《建筑设计防火规范》GB
✧《05系统建筑标准设计图集》DBJT
2.工程概况
综合概况本工程为定州东站通风中央空调系统,建筑面积约为6000m2.由中间候车大厅和南北2层裙房组成。
北侧楼地下室为消防泵房和地源热泵机房，首层为售票厅及配电设备用房，二层为办公和其它用房。
结构形式为砼框架结构。
3.工程管理形式简介
我公司是采用国际通用的管理方式来进行工程管理,并在实际工作中结合国内行业的现状形成一套完备的工程管理体系、材料管理体系和财务管理体系,这样确保了公司在取得合理利润的前提下，为业主提供最合理的报价。
我公司技术人员与国内外主要供货厂商有长期的业务联系，随时掌握最新产品质量信息及价格信息，根据业主的要求，对不同的投资，选择优质的产品，我们依靠严格的材料管理制度，避免了施工中材料的丢失、浪费。
另外，我们一贯遵循与业主利润共享的原则,以及降低工程成本等方式,使业主得到质优价廉的工程保证。
在施工过程中，我们一向坚持科学的施工程序和严格的质量监测手段。
进场初期，首先针对工作性质、工期要求、其它专业配合情况及各项设备订货情况，制定全面的施工组织程序，包括人员配制、施工进度安排、施工机具配备、设备采购计划等。
经业主审查后成为组织的依据，使施工过程中合理使用资金及人员，减少不必要的人员、材料、工期的浪费。
另外，在工程进行中，我们施行质量三检制度,即施工人员自检、项目经理日检、质量监测部抽检，层层质量检查，确保了及时发现问题，避免隐患，为达到优质工程标准提供了保证。
工程施工是技术和组织管理的高度结合,因此人员的素质和水平是工程优劣的最主要的因素,我公司广泛地聘用经验丰富的高科技人才成为公司骨干,并使每位员工都有充分发挥自己才干的机会，对进入公司的员工有计划的进行定期的管理及业务培训。
让每位员工在工作的同时还能够不断地提高自己的管理及业务能力，使员工与公司一起共同发展。
同时集团更注重将国外先进的企业管理体制引入公司，并使它为企业的平稳发展服务。
正因如此,我们的工程施工不仅仅是图纸的执行者,我们的工程技术人员都有能力发现图纸中不尽之处并能很好的解决,同时有能力深化顾问公司的施工图,并根据招标图结合现场实际情况绘制施工图。
4.施工准备工作
4.1施工技术准备
根据招标单位提供的空调招标图,组织专业设计人员,施工人员仔细研究,对工程的规模、范围及设计意图全面掌握,对招标图纸中不完善处,与设计公司共同修改完善,根据招标图纸绘制施工图,得到批准后,针对工程总体竣工计划作出通风空调工程进度计划和相应的设备材料到场计划。
公司技术人员、现场管理人员对参与本工程施工人员进行技术交底,介绍工程概况及技术特点,对重点部分及场所应重点强调。
工程技术人员针对设计院的图纸进行施工方面的分析,科学合理的调整风水管道的高度位置及平面布局,并形成本专业的管网综合条件图提交业主或机电总承包公司,以便形成整体的机电管网综合图指导施工。
4.2施工人力的准备工作（施工组织机构）
根据本工程规模及特点,挑选出由项目经理、项目工程师、分项施工负责人、施工人员等各个层次的人员,形成本工程的整体施工人员组织,同时设立安全检查人员、质量检查人员及工程秘书、保卫人员等,组织好现场各项管理工作,详见施工现场组织构架表：
施工部署和施工顺序
1施工部署：
主要由以下几个方面着手：
施工现场准备、施工技术准备、物资准备及劳动力准备。
1工现场准备：
施工现场设置临时办公室、仓库、加工车间、食堂、宿舍等设施，经业主同意设置保卫系统及临时栅栏。
根据工程的总体进程计划，准备做哪一部分施工时，与现场调度协调，提前放线划区，采用的施工方法及施工机具，要满足对成品的保护要求。
如在土建已施工完成地面的房间内施工时，在时间上要超过地面的凝固期。
使用的人字梯、脚手架与地面接触应采取隔离措施。
再如,对于顶层管道安装，辅设支节架时，应充分了解地面的厚度，钻孔要有尺度，不破坏顶层防水层。
2工技术准备：
研究图纸及设计文件，了解和掌握设计意图，熟悉结构和结构要求。
对设计不明确的地方，尽力给予完善。
完成图纸的自审和会审工作。
及时了解现场的情况，如与相关专业发生冲突，应在最短的时间内提出解决方案，编制详细的作业措施和计划为施工进度、质量及安全创造条件。
3资准备工作：
根据进度情况，落实各种材料，材料的品种和品牌，以报价时的材料为准，如确实因为客观原因，须对材料的品牌进行变更时，应提前准备材料的样本及样品，报请业主及监理公司，严禁私自更换材料品牌。
提前做好材料预算，提前准备施工材料。
材料进场时应请业主及监理公司工程师进行检验。
落实各专业的施工材料及施工机械，保证施工进度。
4动力准备：
根据各专业的开工，竣工和施工高峰时间，根据工期要求，编排出各个分项工程的劳动力计划，落实各分项工程需要的各种施工及管理人员，以保证施工力量。
2施工顺序
⑴空调水系统的施工顺序：
支架制作→支架安装→管道调直→管道下料→坡口打磨或套丝→对口→焊接或丝接→吊装→防腐油漆→系统试压→吹洗→保温→资料整理→交工
⑵空调风管的施工顺序：
测量定位→支吊架铺设→设备安装→风管制做安装→密闭性试验→保温→系统末端配件安装→系统调试→资料整理→竣工验收
3工程质量目标
工程质量目标：
国家建设工程质量检验合格标准
4工期目标
计划工期控制在100天以内,其中风管安装60天完成，水管安装40天完成。
施工平面布置和临时设施布置
1.施工平面布置
现场平面由业主统一协调布置,安排现场管理办公室及有关设备、材料堆放场所、工具室及仓库,道路应畅通,要有必要的消防措施,具体要求如下:
工地临时办公室:
50平方米
其他用品用房：
30平方米
仓库:
125平方米
施工现场：
200平方米
设备材料临时存放：
200平方米
根据业主统一安排,设置临时用电、用水位置，详见临时设施布置图。
2.用电布置
工地施工用电由发包方单位统一负责，我方设一分电箱解决施工用电。
主要用电设
备见下表：
序号
机械或设备名称
规格型号
数量（台）
额定功率（kw）
1
施工配电箱
380v420v
2
40
2
交流电焊机
380v20kvA
2
20
3
直流电焊机
AXT-500
2
5
4
角钢切断机
SAF-3.4.5.6.7
3
2
5
链式葫芦
HS*2
4
6
砂轮切割机
J3G-400A
5
4
7
台钻
≤φ14
2
1
8
电锤
220Vφ18
6
1
9
手电钻
220Vφ6
8
0.5
注：
同时使用率约为80%
3.施工用水
总施工用水管接DN25管供我方使用管理。
劳动力和材料投入计划及其保证措施
1.本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。
必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调动劳动力。
具体劳动力安排见附表。
2.劳动力保证：
精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳动力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力
3.机具保证：
根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度的实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。
4.材料保证：
公司对材料投入计划制定了规章制度和保证措施
4.1材料需用计划
技术部专业工程师根据施工图编制分部分项工程的材料需用计划（包括规格、数量、质量标准、需用时间等），经项目总工程师审核，项目经理批准后，交项目物资部组织实施。
分部分项工程材料计划可作为施工班组限额材料和控制费用成本的依据，不得错乱及随意更改。
由于设计修改、材料代用和零星委托而发生的材料增减和设备变更，应由项目工程师办理有关于手续，并正式书面下达材料设备变更通知单给项目物资部。
4.2物资采购计划
项目库管员按专业工程师提出的物资需用计划与库存设备材料核对后，提出物资采购计划，经项目经理批准后，交采购员严格按计划采购，按工期先后分期分批组织物资供应，防止积压，占用资金。
4.3采购订货
材料优先选用国际认证或国标GBT19001-ISO9001质量体系认证企业的产品，采购订货前对供应商的供货质量保证能力、信誉、价格、运输和服务能力等进行评价，并经项目经理确认。
必要时报业主或监理公司批准备案。
4.4物资管理
应严格按质量标准订货、采购、保管、供应。
坚持原材料、设备、器材入场制度，达不到标准不得入场、入库。
无检验合格证或无有效的材质证明，不得办理入库。
材料和设备的质量合格证明和试（检）验报告与实物核对无误后归档分类保存。
有必要进行理化试验的材料，其试验报告要经各方确认合格后方得投入工程使用。
4.5物资管理工作流程
N
Y
N
Y
1
N
Y
4.6业主提供材料、设备的管理
对业主提供设备的规格、型号、数量、到场日期造册登记，并执行本公司《顾客提供产品的控制工作程序》和《检验和试验工作程序》。
经检验不合格的产品及时文字通知业主。
业主提供设备及材料的合格证、试验报告及说明书由质量检验工程师收集，交档案员管理。
由业主指定的设备和材料应到指定地采购，但仍须进行质量检验。
采购人员对其收集整理的所有供货商的合格证、质量证明、各种试验报干等的真实性负责。
4.7设备报验程序
分部分项工程的主要施工方法
1通风空调专业
1.1通风系统施工工序流程图
1.2镀锌钢板风管制作
1.2.1风管法兰制作时将按照图纸规定的系列规格统一制作,法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制,孔距150mm,法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接,以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
法兰焊接后须清除焊渣,合格后进行除锈、防腐处理。
风管法兰的材料应符合下表的规定：
金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合下表规定
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
M6
140＜D≤280
25×4
280＜D≤630
25×3
630＜D≤1250
30×4
M8
1250＜D≤2000
40×4
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸
螺栓规格
b≤630
M6
630＜ｂ≤1500
M8
1500＜b≤2500
2500＜ｂ≤4000
M10
1.2.2制作金属风管时,矩形风管的四角组合采用联合角咬口,板材的拼接采用单咬口,排烟系统及加压送风系统的板材拼接采用包边立咬口。
如下图所示：
联合角咬单咬口包边立咬口
1.2.3钢板下料后,由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作,咬口处应严密。
制作成形后,将法兰固定于风管两端,并在两法兰端面平行时,将法兰在风管上铆固,铆钉间距不得大于150mm。
风管和法兰翻边铆接时,翻边应平整、宽度应一致,且不应小于6mm,并不得有开裂和孔洞。
矩形风管长边尺寸大于630mm、管段长度大于1200mm时,均采取压筋或角钢加固,弯管大于500mm设置导流板。
风管与法兰的共同制作关键点是材料下料的准确和制作场地的平整性要求要水平,制作好的风管不得有扭曲或倾斜。
风管制作好后根据系统进行编号。
1.3风管组装
风管组装采用有法兰的联结方式。
送、排风、空调系统风管法兰垫料采用=3.0mm橡胶板,而排烟系统则采用石棉橡胶板作为垫料。
法兰垫料的宽度与法兰角钢的宽度应一致。
1.3.1支吊架制作安装
根据规范的要求,对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度,以及楼层梁的高度来取料加工。
吊杆加工后进行除锈防腐处理,油防锈漆和白色漆（明装风管）各两遍。
吊架制作好后,就可以根据风管的布置方位进行安装,支吊架的选材以及间距应符合如下规定:
风管周长
吊杆
横担
支架间距
≤1800
10
L30*30*3
3000
1800～3000
12
L40*40*4
3000
3001～4300
12
L50*50*5
2500
≥4300
16
L50*50*6
2500
吊架严禁设在风口、阀门、以及检查口处。
1.3.2风管安装
根据设计图纸和国家规范的要求,进行风管安装。
风管安装前,做好组装件的清洁工作,然后,根椐图纸风管各系统的分布,按照作好的风管编号进行排列、组合,8～10米为一段,核对风管尺寸、安装位置、标高以及走向、所在轴线位置符合图纸的要求后,方可吊装。
吊装用手动葫芦,可以由起重班组配合,注意吊装时风管的平衡升降,以防侧滑或倾倒。
通风管道的法兰间垫密封胶条,排气、排烟风管法兰间垫石棉橡胶或石棉绳。
风管之间根据法兰不同的型式进行连接。
风管用角钢横担固定于支吊架上。
风管安装时,主管面与大梁底间距为50mm,支管面平主管面安装。
交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好,同时要注意安全。
风管安装好后,检查风管的安装高度是否满足设计要求,风管的水平、垂直度是否符合规范要求,支架是否歪斜,支架间距是否符合要求。
风管的密封性要满足国标GB《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
1.3.3风管严密性试验
风管安装完毕后应对风管进行严密性试验,严密性试验采用漏光的方法检测,通常安排在晚上天黑的时候进行,光源采用100W带保护罩的低压照明灯,检测时光源可放于风管的内部或外侧,检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,说明查到漏风的部位。
并作好记录。
采用漏光检测系统时,低压系统风管每10米接缝,漏光点不应超过2处,且100米接缝平均不应大于16处;中压系统风管每10米接缝,漏光点不应超过1处,且100米接缝平均不应大于8处为合格。
漏光检测中发现有漏光线的地方应进行密封处理。
1.3.4风管部件安装
风阀的安装,首先应检查其结构及调节装置是否牢固灵活,安装时手动操作装置设置在便于操作的位置,防火阀安装前检验是否严密和灵活,安装时核对气流方向,易熔片在迎风面。
风口安装配合装饰天花进行,无天花的按系统的需要进行。
风口与风管连接要严密,风口布置根据设计图纸,尽量成行成列,风口外观平直美观,与装饰面紧贴,表面无凹凸和翘角。
空调通风系统在水通、电通、风机设备单间单机测试正常后,现场场地清洁干净,风口安装完毕,系统就可以进行风量平衡调整工作。
1.3.5通风系统的测定与调整
通风空调系统完工后,应对各系统作外观的检查、单机试运转、无负荷联合试运转的测定与调整以及带负荷的综合效能的测定与调整。
无负荷联合试运转的测定与调整程序：
通风机的风量、风压、转速、运行电流等的测定。
系统与风口的风量平衡,实测风量与设计风量的偏差不应大于10%;制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据测定应符合设计的要求;空调系统带冷（热）源的联合试运转不得小于8小时。
带负荷的综合效能试验调整程序:
室内空气温度和相对湿度的测定与调整,室内气流组织的测定;加压送风系统防烟空间的正压测定;室内噪音的测定;自动调节系统参数调整与联动调试。
2.空调冷冻水工程
冷水管道的制作、安装过程:
油漆、支吊架制安材料检验──开料──焊接──主管──立管──水平干管──水平分支干管──水平支管
2.1管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,方可使用。
2.2阀门等附件的规格、型号要针对其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,确认后,方可投入安装。
2.3管道制作、支吊架制作安装
根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆（刷二遍）。
所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要适当,避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
管道和支架构件的焊接由有经验的熟练焊工施焊,以保证焊接质量。
2.4设备井在施工前土建单位应层层编织钢筋网或混凝土封闭,确保施工安全。
2.5管道焊接
2.5.1焊件的切割和坡口加工采用热加工方法加工坡口,必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
2.5.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
2.5.3管道未完成的末端应做好封闭措施。
2.5.4管道焊接V型坡口,壁厚3～9mm,间隙为0～2mm,钝边为0～2mm,坡口角度为65～75度,焊缝加强面高度为2mm,宽度盖过每边坡口约2mm。
壁厚小于或等于4mm的钢管在保证焊透的情况下可不开坡口。
2.5.5对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不超过管壁厚度的10%,且不大于2mm。
2.6管道安装
2.6.1管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。
安装前,将管内异物清理干净。
2.6.2安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。
水平管道可以使用手动葫芦,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;立管采用卷扬机协助施工,运用倒装法,注意选择起挂点时其强度要有充分裕量,管道安装在符合图纸设计要求的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。
2.6.3阀门安装应紧固,严密,与管道中心线垂直,并且操作灵活方便。
2.6.4管道敷设，在满足保温层要求的前提下尽高安装,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。
一般情况下,若有管道交叉,则小管服从大管。
2.6.5冷凝水管道的横管与横管、横管与立管的连接应顺畅,有1%左右的坡度坡向排水方向,并根据实际情况作相应调整。
2.6.6管道穿越楼板的孔洞要安装套管,卫生间内的套管高出地面30mm,其余部位立管套管要高出地面20mm。
2.6.7冷水管道的试压与冲洗
管道安装完毕后,可进行水压试验。
试验过程中,关闭进出设备的水管阀门,在设备前加装临时短路管,避免设备承压。
冷冻水管、冷却水管的试验压力为工作压力的1.5倍,最低不小于0.6MPa,水压试验时,在10min内,压力下降不大于0.2Mpa,以外观检查无渗漏为合格。
试压合格后,管网放水冲洗,在冲洗时,水流不经过所有设备,必要时对主要设备加装临时短路管,在水管末端加装回流管及阀门。
经若干次冲水，水质比较清洁后,可并入主泵进行管路循环冲洗而且主机入水口设置隔杂质的钢丝网,开动水泵冲洗管道。
管道冲洗干净之后,清洁Y型过滤器的杂质。
2.6.8管道油漆、保温
管道油漆可在管道制作、安装过程中进行,冷冻水管油防锈漆两遍,冷却水管油防锈漆、色漆各两遍。
管道试压合格后,可进行保温。
冷冻水管的保温工作比较严格,而且管道与木环和阀门的保温密封性比较关键,质量的好坏影响到日后的运行维护的难度,故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。
保温层的厚度要符合设计要求,保温后,管道外观圆滑、美观,保温层牢固，严密。
3.通风空调设备安装
3.1风机盘管的安装
（1）风机盘管机组安装前应进行单机调试
（2）风机盘管的安装力求水平,方便调整及拆卸,可采用旋紧螺栓吊架固定。
（3）空调水管与风机盘管的连接宜采用活接头,以便拆修,接管应平直,连接处应严密,严禁渗漏。
风机盘管暗装后必须检查冷凝水盘排水是否顺畅,水盘不得有存水现象。
（4）凝结水管与风机盘管的连接,可采用透明胶管,以观察凝结水泄水情况,透明胶管不得折弯。
（5）风机盘管与风管,风口的连接必须严密。
（6）自动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。
4.系统调试
4.1试运转准备工作
4.1.1进行试运转的条件
（1）通风空调系统安装工作完成后,经过检查,应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。
（2）制定系统试运转方案及工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选。
（3）整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。
（4）试运转所需的水、电等能源供应，应能满足使用的条件。
（5）通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。
（6）按照试运转的项目，准备好记录数据的相应表格。
4.1.2设备及风管系统的准备
（1）全部设备应根据有关规定进行清洗。
（2）运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。
（3）空调器和通风管道应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。
（4）检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。
（5）检查空调器内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。
4.1.3管道系统的准备
（1）冷冻水管、热水等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。
（2）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。
（3）排水管道畅通无阻
4.1.4自动调节系统的准备
（1）对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零件、附件齐备。
（2）自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。
（3）检查一、二次仪表接线和配管正确无误。
（4）自动调节系统应进行模拟动作试验。
质量保证措施
1、质量管理保证措施、质量管理体系、创优质工程
（1）成立质量管理体系，由项
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