安全员操作规程Word文档下载推荐.doc

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确认无误后，发出放炮警号，方可通知放炮。

9、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗鉴戒。

未发出解除鉴戒前，必须坚守岗位。

一般以鸣哨警告示意，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。

10、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，禁绝移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。

13、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。

14、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行，严格按照要求操作。

并且要当班处理完毕，当班未处理落成，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚。

756字

煤矿瓦斯检查员安全操作规程

1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及一通三防”设施的运行情况。

必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表，并严格执行井下交接班制度。

。

2、当井下局部地区瓦斯超限时，在瓦斯超限时，能及时处理；

发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向调度室和矿领导汇报。

3、严格对需要测定瓦斯的指定地点进行检查，不得漏检任何一处。

4、采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。

5、每次检查瓦斯后，必须立即填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。

6．瓦斯检查牌板悬挂在指定位置，填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。

瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

7、每个地区的瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

8、检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

　9．检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。

（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；

必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

25．携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；

出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；

瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

26．排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。

800字

主提升机司机技术操作规程

1、必须持有效证件上岗。

熟悉设备结构、性能、工作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及各项规章制度，

2、司机接班后要对各紧固件、连接件、液压系统、各种保护、仪表、信号系统检查、试验。

确保齐全、牢固、灵敏、可靠。

3、司机须严格遵守行车信号。

不得无信号开车。

当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作。

吊运特殊大型设备及长料时，其运行速度不应超过1米/秒。

4、提升机在起动和运行过程中，随时注意观察各指示仪表的读数；

深度指示器指针位置和移动速度；

信号变化情况；

各运行部位的声响；

各种保护装置等应正常。

5、提升机根据深度指示器指示位置或警铃示警及时将主令控制器拉（或推）至“0”位；

用工作闸点动施闸减速。

根据停车信号，用工作闸，准确停车

6、运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。

检修后必须试车。

7、严禁疲劳驾驶或其他原因误操作发生事故。

8、为防止误操作，司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电。

9、不得离开操作台及做其它与操作无关的事。

操作台上不得放与操作无关的异物。

461字

主扇风机司机操作规程

1、主扇风机工必须经过技术培训、考试合格后持证上岗，熟悉风机的全部构造作用，正常运行时各指示仪表的正常数据，严格执行煤矿机电设备管理及维修制度、本工种的各项规定，严格执行本机的技术操作规程，保证两台轮流运转正常运行，并作好每天的运行记录。

2、基本操作知识，开机前先检查如下几项：

（1）电流电压供电是否正常，不正常不准开机；

（2）关好进风口起动阀门；

（3）检查排除进、出风路有无障碍，风机各部件是否松动齐全；

（4）用手转动叶轮，观察各转动部分静态状况是否正常，一切正常后，方可开机。

开机启动时，严格重视各指示灯、仪表数及启动时间。

3、风机正常运行中，不准随意关停，尽量减少启动次数，运行中司机不得远离值班房，要时常注意风机的声音、温度是否处于正常状态，发现问题及时处理，不能处理的及时报告矿领导采取措施进行处理。

4、跳闸或停电，停止运转时，司机必须在正常通电后10分钟以内将主扇开起来，最迟不得超过10分钟。

5、若主扇出现故障不能启动时，司机必须立即开启备用主扇，最迟不得超过10分钟，待备用扇运转正常后及时向矿领导汇报安排检修。

6、若发生特殊故障两台都不能启动时，必须立即打开防爆门、风门，立即向矿长汇报，采取措施进行处理。

509字

主排水泵司机技术操作规程

1、必须经过培训并考试合格持证上岗。

必须掌握水泵操作规程，熟悉水泵的工作原理、性能、结构，能够熟练操作水泵，能够处理一般故障。

2、必须进行本岗位危险源辨识，遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。

3、 

严禁带电检修和搬迁设备。

严禁设备带病运行。

4、 

设备运转时，严禁用手触摸旋转部件，防止衣物、身体部位卷入而受伤。

5、 

在以下情况下，水泵不得投入运行

1．电动机、水泵故障没有排除。

2．电压波动超过规定范围。

3．水泵不能正常工作。

4．管路漏水严重，吸、排水管路不能正常工作。

5．水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全。

6、 

做好水泵日常维护和检查，发现问题及时处理。

7、经常检查检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全，各紧固螺钉是否牢固，检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。

检查水泵安装是否牢固、平稳，电动机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。

检查吸水笼头是否漏水或堵塞，检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。

421字

推车机司机操作规程

1、推车时，两眼前视，注意脚下，两手握住车端把手，不准埋头推车，不准手把车沿或车邦。

2、推车接近较大下坡、道岔、弯道或有障碍物时，都必须减速。

同时发出警号。

3、推车经过道岔前，必须按要求搬好道岔。

4、在有坡度的轨道上停车，必须以木模稳住车轮，道岔上不准停车。

5、同向推车，两车之间不得少于十米，如坡度小于千分之五，下行车间距离不小于三十米。

6、要经常维护轨道，及时清理轨道上的矸石杂物，以防掉道。

若掉道时不准徒手复轨，不准脚踩铁道进行处理工作。

7、启动溜槽闸门卸矸时，推车人避开矸石冲落方向。

矸石卡住时，应利用溜槽顶部观察处理。

8、应及时清理溜槽口起坡点及运输线各处堆落的矸石，定期将矿车清理干净。

9、翻矸时，先用铁钩将V型车与轨道钩住，人员手扶手沿站两端用力使车斗翻倒，车斗翻转及回转范围不站人。

10、架设木架翻矸应牢固，防止翻车伤人。

191字

翻车机司机操作规程

1翻车机司机必须经过培训并考试合格持证上岗，应熟悉本岗位的设备性能、信号联络方式及一般故障的处理方法。

2、作业时必须严格执行有关规定，认真执行岗位责任制度和交接班制度。

3、穿戴整齐，衣襟、袖口、衣扣必须做到“三紧”。

4、 

检修时必须切断电源，停止运转，并挂“有人工作、严禁送电”标志牌。

5、矿车在翻车机内掉道时，必须切断电源再进行处理，并设人监护。

6、如果必须进入料仓处理故障应关闭外阻车器，切断电源，系好安全带，再进行处理。

7、翻车过程中如煤尘较大时，应洒水除尘。

8、翻车机启动前必须检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、开关及信号装置是否完好，检查各旋转部位的防护罩及危险部位的防护栏是否齐全完好。

9、翻车前必须先空车运转，以便观察各部机构运转情况，确认无误再进行翻车。

10、翻车前向料仓下口岗位人员发送翻车联络信号，待收到准许翻车的信号后方可翻车。

11、向翻车机内推车时，推进速度不得大于1米/秒。

12、启动翻车机到装车位置（即内外轨道对正）停稳，打开阻车器，推进重车，顶出空车，关闭阻车器，再进行翻车。

13、设备运转时，翻车工严禁离开操纵台，要监视运行状态，发现异常现象，立即停机。

498字

皮带输送机司机操作规程

1、井下皮带司机必须经过专门培训，经考试合格，持有矿颁发的操作证，方可独立操作。

必须熟悉所有使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机、掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》的有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

2、严格按照要求进行操作准备，认真执行开机前的检查和准备工作：

检查控制开关、综合保护器各旋钮、照明综保、接线盒等电气设备的防爆性能是否良好，各种保护及信号系统是否灵敏可靠，开关手把是否打在正转位置以及缆线是否悬挂整齐、牢固、无破损，保证防护装置齐全可靠。

3、检查无问题，方可发出开机信号，启动皮带机运转。

启动后，应空转一周，检查电动机及运转系统、制动装置是否正常，皮带机的各种保护是否灵敏，皮带机联锁是否可靠。

遇有问题及时停机处理。

4、及时清理随煤运下的木料、大块煤、矸石等杂物，防止堵塞煤仓或扯裂皮带，并保证皮带机周围清洁。

5、皮带运行中，严禁更换上、下托滚和清理机尾滚筒浮煤，严禁不经过桥跨越皮带。

6、停机处理故障，应闭锁开关，并悬挂警示牌。

7、皮带运行中，不得向皮带和滚筒之间撒任何杂物。

8、皮带机巷内严禁存入汽油、煤油和变压器油。

常用的润滑油、棉纱等，必须存放在盖严的铁箱（筒）内。

9、严禁皮带拉水打滑运行。

10、皮带系统的防灭火设施、供水闸门及喷雾撒水装置，均由司机负责管理，并做到开机即喷雾，停机即停水。

电焊工安全操作规程

电焊工操作规程

1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。

电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳这间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不在于30米。

4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作。

应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。

严禁内容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

9、把线、时线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、雷雨时，应停止露天焊接作业；

更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

13、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

14、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

15、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。

16、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

17、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。

718字

气焊工操作规程

1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。

阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

2、新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。

胶管接头要用铁丝扎紧。

3、气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。

4、凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。

下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。

5、禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。

6、在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。

7、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

8、气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。

267字

天车工操作规程

1、天车工须经专门培训，考试合格并持有安全操作证，方能独立操作，否则不得单独操作。

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2、开车前应正确穿戴好防护用品，认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。

控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时，严禁吊运。

在化工车间吊装不得碰撞设备、管道。

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3、吊运时必须昕从挂钩起重人员指挥，得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃，起重作业中只听一人指挥，但对其他人发出的紧急停车信号，也应立即停车。

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4、操作控制器手柄时，应先从民“0”位起逐级增减速度。

换向时，必须先转回“0”位。

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5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道下严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。

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6、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。

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7、检修天车应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。

地面要设围栏和“禁止通行”的标志。

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8、天车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

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9、运行中突然发生停电，必须将开关于柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具条脱钩，不准离开驾驶室。

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10、夜间作业应有充足的照明。

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20、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

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570字

空压机司机操作规程

1、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作，司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。

2、启动前检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常，真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当，油质是否合格，检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽，开启冷却水泵，检查一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。

风冷式检查风叶是否完好，检查电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠后盘车1－2圈，仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好，放净油水全面检查确认无异常后方可起动压风机。

3、空气压缩机的起动必须在空载下进行，关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。

4、运转中注意司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查，注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常，注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即行车检查，注意各部位的温度情况：

5、压风机在正常运行中出现异常情况时，应立即停车检查修

6、停机时必须遵守以下程序：

关闭进风路→停止电动机→绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置→待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉，以防冻裂设备。

537字

热风炉司机操作规程

制氮机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，必须熟悉制氮机的结构、性能。

2、启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。

3、每半小时对设备运行状况进行巡查，对制氮机进行排污。

4、氧气含量≥3%时进行调整并汇报。

5、每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。

6、制氮机停机必须按照以下程序操作：

1、关闭2号车中5号分析取气阀；

2、关闭2号车电源开关；

3、按1号车停止按钮；

4、关闭电源开关，将手柄打到0位；

5、10分钟后关闭冷却水阀门；

6、10分钟后关闭截止阀。

7、必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。

8、防范措施：

当空气压缩机向制膜机输送空气时，注意观察各部分接头是否漏气，以免伤人；

当温度报警时，注意各部件的温度，不要用手直接触摸，以免高温烫伤；

机器安置在独头巷道内时，工作场地的有害气体工作人员要及时检测。

347字

柴油机车司机操作规程

司炉工岗位责任制

1、切实执行《锅炉安全技术监察规程》确保锅炉及辅机设备的安全经济运行。

2、严格遵守公司的安全管理规定，安全有效的完成供暖任务。

3、司炉工在操作中必须持证上岗，要坚守工作岗位，严格执行操作规程，遵守劳动纪律和锅炉房各项规章制度。

严密监视锅炉各项运行参数的变化，不得擅离工作岗位或做与本岗位工作无关的事。

认真操作，定期排污。

4、在岗人员必须严密监视各种仪表，认真填写运行记录，保持设备最佳运行状态。

每天的早班班至少冲洗一次水位计，每周一对安全阀进行一次手动排汽，保证安全附件灵敏可靠。

5、认真做好锅炉本体、风机、给水设备、燃烧设备、除尘设备、附件及仪表的维护保养，经常检查设备的运转情况，保持工作场所清洁，做到文明生产。

6、司炉工对违章指挥有权拒绝执行。

7、遇有事故发生时不得离开工作岗位，要采取正确措施迅速处理，并及时报告有关负责人，不得隐瞒事故。

刮板输送机司机操作规程

1、开车前检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够，检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好，检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象，经检查没有问题时，合上开关手把，检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。

2、听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。

因负荷大起动困难时，最多起动次数上得起动3次，每次上得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。

3、正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。

无特殊情况上允许重载启动。

4、运行注意随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机；

随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤；

发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车；

注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。

5、运输机运转时，严禁在溜槽里行人，上得长时间空负荷运转。

6、随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。

7、下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。

给煤机司机操作规程

1、必须经过本工种专业和安全技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2、了解所属给煤机的工作原理，本作业的工艺作用及原煤的粒度组成、大块煤和矸石含量、