公司6S管理推进计划书(稿)Word格式.doc

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3.1.2、整顿：

3

3.1.3、清扫：

3.2、实施的提升阶段：

3.2.1、清洁：

4

3.2.2、素养：

3.2.3、安全：

4、优点：

5、所需资源：

5

8月3日（周一）-7日（周五）

以培训方式开展，将管理人员和工人分多批？

进行培训。

主要介绍6S的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，消除七大浪费，带来的好处等内容。

8月5日（周三）-11日（周二）

成立6S推进委员会（由公司领导发起，各部门均需有人参与），形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。

8月12日（周三）-9月14日（周一）

将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；

非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；

根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；

★此处要慎重，避免错误的处置，尤其是机器设备的处置。

9月15日（周二）-10月19日（周一）

把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）；

物品类别可分为：

在制品、工具设备、其它材料、办公文件等；

10月20日（周二）-10月30日（周五）

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

稳定品质，减少工业伤害。

编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；

区域可分为：

物品放置处、设备、空间等；

对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；

★此阶段尤其容易遭到员工的抵触。

10月20日（周二）-未来

形成制度化、规范化，定期进行3S。

维持上面3S成果。

定期巡查（如有安检等巡检，可合并一块实施），将不符合3S标准的现场拍照悬挂，并将改进后的现场拍照对比。

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

1、合理化建议的推行（相应的奖惩）？

2、现场6S大脚印站台，点评当日最佳，本人发言（分厂、装配间、办公区）？

3、以科室？

为单位开早会，时间5？

分钟，科员以上级别的每人阐述今天的任务，科长点评。

4、每天交日清（电子版）？

，由科长打分（ABC），A奖励，C惩罚。

★此条容易遭抵触。

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

通过推行6S，有以下优点：

1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

2、消除七大浪费：

等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费；

3、提高效率：

良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；

4、质量保证：

做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠；

5、安全保障：

通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

6、提高设备寿命：

清扫、点检、保养、维护；

7、降低成本：

减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

8、交期准：

一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

要想推进6S，需要以下资源：

1、领导的绝对理解和支持，同事的绝对配合；

2、各科室实施人员每天至少有1-2小时是在从事6S推进上；

3、少量资金，用于购买推进计划看板、各类标识物品（小卡片、定置胶带等）、清扫工具（笤帚、拖把、抹布等）；

4、相应文件的编制、审核、会签、批准；

以及归档、发放等。

编制：

审核：

批准：