某污水处理厂详细的电气自动化系统技术协议.docx
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某污水处理厂详细的电气自动化系统技术协议
污水处理厂电气系统
技术协议
买方：
卖方：
20年月日
第一章概述
1.1工程概述
本技术协议主要对某污水处理厂电气部分进行技术方面的规范。
1.2工程依据及标准规范
1.2．1某污水处理厂图纸、设备技术要求。
1.2．2给排水电气专业控制、施工技术规范及有关要求。
1.2．3国家相关水处理的规定和行业标准。
1.3工程内容
1.3.1高压柜
1.3.2干式变压器
1.3.3低压柜（含配电箱、不含设备按钮控制箱）
1.3.4PLC站（环网网络）站内电气设备的单机手动，整机联动调试
1.3.5上位监控部分（上位机监控画面的制作、联机调试）
1.3.6仪表部分
1.3.7摄像监控部分
1.3.8厂区路灯部分
1.3.9电缆部分
1.3.10辅材及安装调试
第二章系统供货要求
2.1.1高压双电源供电，电压等级10kV，变压器容量30kVA，2台采用两路10kV线路供电，一用一备，10kV系统采用单母线分段接线方式。
配高压开关柜10台（其中高压开关柜含进线柜2台、计量柜2台、PT及避雷柜2台、变压器开关柜2台、母联柜1台、隔离开关柜1台，微机综合保护监控后台1套、直流电源柜，电池容量为50Ah），高压开关柜选用KYN28A-12型.
2.1.2干式变压器SCB11-630（10/0.4）型2台,两台变压器同时工作，互为备用，当一台变压器检修或故障时，另一台变压器负责为全厂二级负荷供电。
2.1.3低压柜18台，全部采用GGD柜型，低压配电系统接线为单母线分段，两段低压母线之间设联络，电容柜进行无功补偿，补偿后功率因数达到0.9以上，含22台配电箱。
变压器采用D，Yn11接法；在低压母线补偿电容器串接适当电抗值的电抗器，以达到治理谐波目的，采用低损耗节能型变压器。
适当选择变压器容量，提高变压器的技术经济效益，减少变压器空载和负载损耗。
变频、电气设备控制原理参照图纸内容，信号需满足功能性要求
2.1.4PLC1站及环网控制DI210点，DO100点，AI32点点，AO8点配以上（含20%的预留点）控制系统采用S7-300系列，通讯采用以太网通讯，I/0点考虑20%余量，统拓扑部分按5个PLC站考虑，（其中脱水机房、纤维滤池、加药间及紫外线，消毒这4个PLC站由设备厂家提供），网络传输介质采用光纤。
全厂工艺设备采用就地手动控制、MCC遥控及远程PLC自动控制三种控制方式。
2.1.5上位监控部分，整个系统由两层网络组成，包括上位管理层、PLC过程控制层。
其中上位管理层与PLC过程控制层通过光纤环网进行通讯。
其中上位管理层包括2台操作计算机、以及打印输出设备；现场PLC控制站通过工业以太网交换机与上位机进行连接；现场PLC控制站与设备控制单元、设备之间、智能仪表以及其他第三方设备与PLC通信以工业以太网交换机或标准工业现场总线
2.1.6、仪表全部采用进口品牌，19台、均含仪表箱和安装支架，优先季度高故障率的仪表，所有仪表应防尘、防水、防冻，能承受偶尔的高压水冲洗，外壳的防护少为IP21以上，要有可靠的防冻措施。
户外指示器，变送器等留有工作通道，以便更换和维修。
监测仪表的模拟量信号：
4-20mA直流电流信号
2.1.7、摄像监控部分针对12个监控点进行监控，并配置安全电源箱，图像清析
网络视频监控系统采用数字化传输、分布式的安全管理网络系统，根据污水处理厂各个区域不同的使用功能及其特点，主要监控目标是厂内的各主要出入口、围墙、加药间等区域。
采用模拟摄像机设备用房配置，数字化视频图像管理系统、视频工作站，系统可根据需要、权限调用相关资料,来进行分级管理整个项目的多个管理区，使之成为一套高效的安全防范系统，以保障污水处理厂的人员、财产和设备的安全和管理的需求
2.1.8厂区路灯16个覆盖厂区照明，厂区路灯杆高6m，弯伸长度0.8m，间距25~30m，灯杆外缘至路基边缘净距为0.5m，选用具有较高反射比反射罩的高效率灯具，优先选用开启式直接照明灯具。
照明均应采用高效节能光源。
施工时电气人员应和土建人员密切配合，做好电气预埋件的预埋工作。
2.1.9．动力电缆、主要覆盖厂区机械设备电源、各仪表、各配电线，本设计所采用的所有管线数量均以现场实测为准，
2.1.10．安装及调试、按照图纸进行管材及缆线的电气设备安装，有效满足系统需要。
（包括各个单体的电源线敷设），及所有送供电气设备的就位、设备安装，调试工作分为单体调试、系统调试、联动调试、软件优化等。
所有调试都包括在本招标范围内，由承包商负责实施，其他合同包承包商协助，买方负责协调。
承包商应提供全厂设备联动调试方案，经业主监理确认后，负责按此方案进行全厂的系统联动调试。
第三章系统主要技术参数
3.1KYN28-12高压柜.
KYN28-12铠装式金属封闭开关设备，整体是由柜体和中置式可抽出部件（即手车）两大部分组成，柜体分四个单独的隔室，外壳防护为IP4X，各小室间和断路器室门打开时防护等级为IP2X。
具有架空进出线，电缆进出线及其它功能方案，经排列、组合后能成为各种方案形式原配电装置。
本开关设备可以从正面进行安装调试和维护，因此它可以背靠背组成双重排列和靠墙安装，提高也开关设备的安全性、灵活性，减少也占地面积。
3.1．1外壳及其它
开关设备的外壳是选用进口敷铝锌钢板，经CNC数控机加工，并采取多重折边工艺。
这样使整个柜体不仅具有精度高，很强的抗腐蚀与氧化作用，耐用由于采用多重近边工艺，使柜体比其它同类设备柜体重量轻，机械强度高，外形美观，柜采用组装式结构，用拉铆镙母和高强度的镙栓联接而成。
这样使加工生产周期短，零部件通用性强，占地面积少，便于生产。
3.1.2手车
手车骨架也采用薄钢板径CNC机床加工后组装而成。
手车与柜体绝缘配合，机械联锁安全、可靠、灵活。
根据用途不同，手车分断路器手车、电压互感器手车、计量手车、隔离手车，各类手车按模数，积木式变化，同规格手车可以百分之百自由互换。
手车在柜体内有断开位置/试验位置和工作位置，每一位置都分别有定位装置，以保证退出，其操作轻便、灵活，适合于各种检查维护；而且采用中置式小车体积小，检查、维护都有极方便。
3.1.3隔室
开关柜主要电气元件都有独立的隔室，即：
断路器手车室、母线室、电缆室、继电器仪表室。
各隔室间防护等级都达到IP2X，除继电器外，其它三隔室都有分别有其泄压通道。
由于采用了中置形式，电缆室位置大大增大，因此设备可接多路电缆。
3.1.4断路器隔室
隔室两面三刀侧安装也轨道，供手车在柜内由隔离位置/试验位置移动滑行至工作位置。
静触头盒的隔板，活门安装在手车室的后壁后。
当手车从断开位置/试验位置移动到工作位置过程中，上、下静触头盒上的活门与手车联动，同时能自动打开；当反方向移动时活门则自动闭合，直到手车退至一定位置完全覆盖信静触头盒，形成有效隔离，同时由于上、下活门不联动，在检修时，可锁定带电侧的活门，从而保证检修维护人员不触及带电体。
3.1.5母线隔室
主母线是单台拼接相互贯穿联接，通过支母线和静触头盒固定。
主母线和联络母线为矩形截面铜排，不需要其它支撑。
对于特殊需要，母线可用热缩套管固定。
这样联接母线管所保留的空气缓冲，在如果出现内部故障电弧时，能防止其穿熔化，套管能有效把事故限制在隔离内而不向其它柜蔓延。
3.1.6电缆隔室
因设备采用中置式，所以电缆室窨较大。
电流互感器，接地开关装在隔室后壁上，避雷器安装于隔室后下部。
将手车和可抽出式水平隔移开后，施工人员就能从正面进行曲柜内安装和维护，电缆室内的电缆连接导体，每相可并1——3根单芯电缆。
必要时每相可并接6根单芯电缆，联接电缆的柜底配制开缝的可卸式非金属封板或不导磁金属封板，确保了施工方便。
3.1.7防止误操作联锁装置
开关设备内装有安全可靠的联锁装置，完全满足“五防”要求：
a、防止带负荷推拉断路器手车；
b、防止误分，误合断路器；
c、防止接地开关处在闭合位置时关合断路器；
d、防止在带电时误合接地开关
e、防止误入带电隔室。
3.1.8仪表室门上装有提示性的按钮或者KK型转换开关，以防止误合，误分断路器。
断路器手车在试验或工作位置时，断路器才能进行合分操作，而且在断路器合闸后，手车无法移动，防止了带负荷误拉断路器。
3.1.9二次插头与手车的位置联锁。
开关设备上的二次线与断路器手车的二次线的联络是通过手动二次插头来实现的。
二次插头的动触头能通过一个尼龙波纹伸缩管与断路器手车相联，二次静触头座装设在开关柜手车室的右上方。
断路器手车只有在试验/断开位置时，才能插上和解除二次插头，断路器手车处于是作位置时由于机械联锁作用，二次插头被锁定，不能被解除。
由于断路器手车的合闸机构被电磁铁锁定，断路器手车在二次插头未接通之臆仅能进行分闸，所以无法使用权其合闸。
3.10带电显示装置
如果用户有需求时，开关柜内可设有检测一次回路运行的可先件即带电显示装置。
该装置由高压传感器和可携带式显示器两单元组成，经用户外接导电线连接为体，该装置不但可以提示高压回路带电状况，而且还可以与电磁锁配合，实现强制闭锁开关柄，网门达到防止带电关合接地开关、防止误入带电间隔，从而提高配套产品的防误性能。
3.11防止凝露和腐蚀
为了防止在高湿度和温度变化较大的气候环境中产生凝露带来的危险。
在断路器室和电缆室内分别装设加热器，以便在上述环境之中使用和防止腐蚀发生。
3.12微机综保后台功能描述
微机综保后台和高压开关柜上的微机综保通过通讯接口组成了一个十分可靠的工作系统，为系统的安全运行提供了可靠保障。
微机综保后台内部主要配置，微机综保后台内部主要配置监控主机一台，
3.2GGD型380V低压开关柜主要技术参数
3.2.1技术参数
※额定电压AC400V，额定频率50HZ
※额定短时耐受电流有效值：
35KA
3.2.2主要低压电器元件
所有设备在安装及运行后具有标记牌，标记牌上注明容量、操作特性、型式及序号，所有设备备有可靠的安全措施，以防意外及设备损坏。
（1）断路器
※每个低压断路器，均为按IEC标准设计与制造，并符合每台低压开关的操作要求。
630A及以上的断路器为框架式空气断路器，630A及以下的电流断路器为塑壳式空气断路器，且符合IEC的标准。
A、框架式空气断路器
※a.框架式空气断路器选用国内知名品牌。
※b.框架断路器的操作机构为弹簧储能型，既可手动又可电动操作。
正常时可采用按钮手动闭合和开断空气断路器，
※c.技术参数
额定绝缘电压：
690VAC
额定工作电压：
380VAC
额定工作频率：
50Hz
弹簧操作机构，操作电压为220VAC
断路器提供的辅助触点能满足本工程要求
额定短路分断电流有效值：
Icu≥40kA
Icu>Ics
额定短时耐受电流：
Icw≥65kA
机械寿命≥15000次，电气寿命≥5000次；
抽出式开关，主要为配电用
开关极数：
三极
B、塑壳断路器
※a.塑壳断路器选用国内知名品牌。
※b.塑壳断路器其固定件及接头适合低压开关柜的箱壳。
※c.技术参数
额定绝缘电压：
690VAC
额定工作电压：
380VAC
额定工作频率：
50Hz
额定短路分断电流有效值：
Icu≥35kA
（2）交流接触器
交流接触器用于交流50HZ，电压400V的电路中，作为接通和开断电路，启动和控制三相交流电动机之控制元件。
接触器吸引线圈电压为AC220V，频率50HZ。
接触器的结构形式应具有以下特点：
·结构形式的安排应在更换线圈时，勿须拆卸基座端与接线。
。
·接触器上具有2个辅助触头，应能根据需要改变常开、常闭类型。
交流接触器产品符合GB14048.2-9和IEC947-2。
（3）电路互感器
电流互感器对树脂浇注绝缘封闭型，0.5级用于计量和测量，电流互感器所能承受的额定运行短路电流的时间不小于3秒，每一电流互感器二次端接地。
产品符合IEC185-1987标准。
（4）熔断器及熔断器式开关
熔断器由基座和熔体管组成，能在熔体熔断后立即显示动作，从而识别故障线路，产品符合GB13539.1-92和IEC269标准。
（5）母线
※母线材质是纯紫铜，开关柜母排之间为空气绝缘，母线接头进行镀锡处理，母线上有相序识别的标准，产品符合IEC431标准。
（6）电流表和电压表
开关柜（板）上的主要电流表和电压表为指针式仪表。
（7）转换开关和控制开关
用于各种电器仪表和程序选择的转换开关，为旋转定位式，触头盒配备防护罩，开关有三个定位位置。
（8）按钮、信号灯
按钮结构形式为揿压式，绿色按扭用于运行，红色按钮用于停止，急停按钮为红色磨茹头，自锁型。
（9）二次接线
所有设备内部的二次连接导线采用铜芯PVC绝缘线，截面不小于0.5mm2，电线绝缘外层颜色按IEC标准。
所有二次接线按列整齐，牢固连接，导线编号齐全。
（10）电容补偿装置
※电容器为产品，绝缘介质符合国家环保部门的规定和要求。
不含PCB、六氟化硫或任何绝缘油。
保证产品不会出现爆炸、燃烧、漏油等现象。
※0.4Kv系统滤波补偿系统安装自动功率因数控制器，功率因数控制器、电容器、电抗器采用国内知名品牌、确保专用、安全、稳定运行。
（11）软启动
·※具备较强的抗干扰性，所有外部控制信号均采用光电隔离方式并设置不同级别的抗噪电路，适用于工业环境。
·※起动电流可在额定电流的1-5倍之间调节，起动转矩在0.15-1倍额定转矩间变化。
·起动过程视负载轻重自动调节，具有自适应特征，具有软停车功能，以防止水锤效应。
（13）变频器
※变频器主要技术参数如下：
电源：
3相380V，50/60HZ。
输入电压范围：
电压±20%，电压失衡率<3%；频率±5%。
输出额定电压：
3相380V，50/60HZ。
控制电机额定功率：
75KW。
调频范围：
0-600Hz。
频率精度：
模拟设定为±0.2%；数字设定为±0.01%。
过电流承受量：
额定输出电流的110%，
保护：
过载保护，过压保护，浪涌电压保护，欠电压保护，过热保护，短路保护，对地短路保护，电机过热保护，接地保护。
3.3干式变压器主要技术参数。
3.3.1技术规范
GB/T17468-1998《电力变压器选用导则》
IEC726-82《干式电力变压器》
GB/T10228-1997《干式变压器技术参数和要求》
GB4208-1993《外壳防护等级（IP代码）》
GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则
GB191-2000《包装储运标志》
JB/T10088-1999《6～220KV变压器声级》
GB6450-86《干式电力变压器》
GB10237-1998《电力变压器绝缘水平和绝缘试验、外绝缘空气间隙》
GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》
IEC60076-11《国际电工委员会标准-干式电力变压器》
NFC52-726《法国标准-干式电力变压器》；
HD464《欧洲标准》
CEFR03G03DQS04-JT《中压/低压配电变压器技术规格书》
3.3.2使用条件
·气温：
海拔高度：
1000m以下
极端最高温度45℃
极端最低温度 –20℃
最冷月平均温度–15℃
·空气湿度
最热月平均相对湿度95%
最冷月平均相对湿度54%
3.3.3技术参数
※产品型号：
SCR10Nomex®绝缘或SCB10干式变压器。
初级电压10kV
电压分接头2×±2.5%
空载次级电压400/230V
满载次级电压380/220V
※联接组别D.Yn11
额定容量1000kVA
阻抗电压Uk=6%（1000kVA）
额定频率50HZ
绝缘系统最高温度（℃）：
180
冷却方式：
温控温显
变压器损耗：
Po、Pk、Io应符合国家标准系列
※噪声：
变压器边缘1m处小于45dB
安装方式：
变压器室
3.3.4产品结构要求
（1）铁芯结构
铁芯为步进式全斜接缝，以降低损耗，采用优质晶粒取向冷轧硅钢片。
铁心组件均衡严紧,不会由于运输和运行中的振动而松动。
另外,变压器的铁心和金属件有防腐蚀的保护层。
（2）铁芯绝缘
采用H级绝缘板，不吸潮，能有效防止绝缘电阻偏低，能有效降低产品噪音和磁滞损耗。
线圈端部及底垫脚采用橡胶垫，减小产品振动，避免与底座产生谐振发出噪音。
（3）铁芯夹件
采用优质冷轧钢,并经喷砂处理。
达到美观、坚固、可靠。
（4）低压线圈
低压线圈采用箔式缠绕结构。
层间绝缘采用美国杜邦NOMEX绝缘材料，线圈中设有轴向气道，利于散热；采用端部绝缘，有足够的机械强度和较高绝缘水平。
（5）高压线圈
高压线圈采用分段层式，有效降低层间电压并增强抗雷电冲击能力。
层间、匝间、段间、端部绝缘都采用NOMEX绝缘材料。
3.4 PLC1站主要技术参数
3.4.1控制器（CPU）
采用工业自动化领域的主流控制系统，各分控站使用的控制系统要求为同一厂家的产品。
考虑选择货源充足、中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便的生产商的产品。
控制系统的选型充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，能满足中高控制性能的要求。
控制系统系统结构简洁、使用方便、特别是控制程序易于组态、易于使用、易于扩展。
鉴于系统防雷性能的要求，输入输出模块均具备光电隔离性能。
3.4.2主要参数
（1）CPU主要参数
网络间的桥接直接通过以太网通讯，并支持多种通讯网络的组合。
包括：
PID控制器、继电器、计时器、计数器、寄存器和顺序控制器，CPU还能进行数据运算，例如：
积分运算、三角函数运算、指数对数运算、数据移位、文件移动等。
处理器主频,CPU处理器模件的存储器要求配有256KBRAM以上存储
（2）I/O模块技术参数（满足可带电热插拔）
·数字量输入模块（DI）
输入点数：
16/32点。
数字量输入为24V，DC干触点。
·数字量输出模块（DO）
输出点数：
16/32点。
离散量输出要和运行的继电器和电磁阀隔离开，并带有通道隔离。
隔离的离散输出提供24VDC，2A的触点，并加中间继电器。
·模拟输入模块（AI）
输入点数：
8/点。
模拟输入模块支持4-20mADC,1-10VDC输入信号。
分辨率:
12位
·模拟输出模块（AO）
输出点数：
4/8点。
模拟输出为4～20mADC
模块可以带电插拔
·通讯模块,在同一个子站的机架上配有多个通讯模块以实现网络等通讯功能及信息数据控制。
3.4.3其他参数
控制器CPU支持在线组态，包括参数整定、仿真、算法、策略的在线修改等，且修改不必重新对整个控制算法编译、下载，而直接生效。
实时性要求：
1秒内可更新所有全局点，1秒内调出任何图形显示，50ms的控制周期。
对所有控制逻辑程序,我方供货前提交流程框图及原模块化电路程序清单、SAMA图给业主工程师审查。
3.4.4隔离装置
我方将数字输入（DI）、数字输出（DO）、模拟输入（AI）、模拟输出（AO）信号中的数字组和模拟组适当分开，相互交叉耦合，达到信号分散排布、集中管理，减少风险的程度。
3.4.5系统防雷单元
系统中凡是经过电缆由室外进入室内的信号线（采用光缆的除外）、控制系统的电源线，由室内馈出到室外仪表的电源线、信号线等均需安装防雷器、浪涌吸收装置。
我方提供的防雷器选用质量可靠、市场占有率高的国内知名品牌产品。
3.4.6不间断电源（UPS）
UPS是提供中央控制室全部监控机的电源。
UPS是静态整流器/逆变器型，并有储能电池，要求输出为正弦波，对指定的设备提供不间断电源。
安排成在主电源不符合规定要求时，避免设备的破坏或扰动。
3.4.7控制方式
（1）主要电气设备主要采用上位机控制、PLC自动控制、以及现场控制箱控制三种方式，在现场箱上设有自动/手动转换开关，当自动/手动转换开关置于手动位置时，可由现场控制箱上实现手动控制，当手动自动转换开关置于自动位置时，才可由PLC按照预先编制好的程序进行自动控制，此时不允许现场手动操作，因此操作人员可根据实际情况进行不同控制方式的转换。
（2）自动控制方式
自动控制分全自动控制和上位机软手动控制方式，全自动控制方式时首先将各泵站转换开关达到自动方式，在上位机上对各泵设置相关参数实现全自动控制，根据管道环网压力，实现对各泵站实现闭环控制，达到恒压供水功能。
软手动控制时在上位机组态画面上通过鼠标对单个泵进行单独启动。
（3）手动控制方式
将各泵站转换开关达到手动方式，通过手动启停按钮来控制单独相应的水.
3.5上位机主要技术参数
3.5.1污水厂工程已实施自动化系统本期工程中，需要将自动化系统的数据通过通讯采集到本期自动化系统的上位机中，并对全厂的自动化系统进行统一组态，根据设计要求对中控室上位机的系统结构和硬件配置重新施工。
★1）监控系统主要组成设备
Ａ）配置了实时监控计算机，一台工程师站，一台操作计算机；
Ｂ）报表打印机和事故报警打印机
Ｃ）一台中控室交换机
Ｄ）投影仪，投影仪控制计算机；
2）软硬件功能
中央监控计算机：
与所有现场I/O通讯，趋势、报警、报表数据库连接等；中央监控计算机作为中控室人机交互接口与工业控制系统及全厂管理网系统连接。
系统采用工业控制网，保证网络的可靠性、安全性。
工程师站可以对现场控制站、设备控制单元、中央监控计算机的相关软件进行维护。
中控操作站计算机是操作员监控及获取数据的平台，系统应包括以下功能（但不限于以下内容）：
用户登录；实时工艺流程图显示；报警显示；实时曲线、历史曲线；参数设置；事件记录；报表处理；WEB功能。
3.5.2人机画面
a）用户登录：
操作员必须输入正确的用户名和操作密码进行登录后才能进入系统。
系统对不同的用户赋予了不同的操作权限，分为操作员权限和管理员权限。
操作员只能进行设备操作和数据浏览，管理员可进行设备操作、数据浏览、参数设定、用户和密码维护。
b）实时工艺流程图显示：
实时动态地显示全厂工艺流程图，流程图上包含各种设备实时运行状况、各种实时工艺参数。
由于计算机屏幕大小限制，不能在一幅画面显示污水处理厂全厂工艺流程图、所有设备状况、工艺参数，需要多幅画面进行流程图显示，通过画面切换进行流程图显示切换。
实时动态画面必须采用纵断流程和平面流程相结合的流程图显示方式。
流程图中所有设备的运行状态采用绿色表示；停止状态采用本色表示；故障状态采用红色和本色交替闪烁表示。
流程图中所有由PLC控制的设备应设置遥控/自动转换按钮，只有当设备手动/自动转换开关处于自动时，遥控/自动转换按钮才可用，当遥控/自动转换按钮处于自动时，应禁止人工遥控设备。
当设备出现故障信号时，应停止运行或禁止启动这些设备。
c）报警显示：
每个可能出现的报警有四种状态：
报警未消失未被确认；报警未消失已被确认；报警消失未被确认；报警消失已被确认；系统应对报警进行分组处理，按监控范围进行分组。
中控操作站计算机的显示画面的顶部或底部应设置一个报警条。
在报警条内显示最近三个报警未消失未被确认报警的详细内容，操作员通过画面切换选择报警表，报警表内显示中控操作站计算机中配置的所有报警列表及报警的详细内容。
报警的详细内容包括：
报警的当前状态；每个“未消失”的报警发生时间；每个“消失”的报警发生时间及“消失”的时间；每个“已确认”的报警的确认时间和用户；当报警出现时，报警打印机应立即打印报警信息。
d）实时曲线、历史曲线：
操作员可通过菜单或按钮进入实时曲线画面或历史曲线画面，可选择需要的工艺参数查看实时曲线或历史曲线，可同时显示多条实时曲线，可对曲线进行放大或缩小，
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