维修保养操作的指南.docx

维修保养操作的指南.docx

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维修保养操作的指南

维修保养操作指南

（OI）

一、锅炉系统

1、主系统

检查、保养项目

检查、保养频率

每天

每周

每月

季度

每年

清洁整理锅炉房设备及杂物

○

设备是否有异响及振动

○

管路是否有泄露

○

进行至少一次锅炉排污

○

燃气过滤器清洗

○

对UV火焰探测器进行清洁及测试

☆

对安全阀进行一次手动测试

☆

对电磁阀过滤网的清洁

○

对循环水供给管道的过滤器的过滤网进行清洁

△

对火焰喷嘴及点火电极绝缘陶瓷的清洁及检查

■

检查点火电极的间距、圆盘与燃烧头的间距是否在合理的范围

■

对电气线路进行整理

☆

对压力传感器进行校验

☆

检查及整理点火变压器及其连接导线

■

进行安全电磁阀、一级火焰电磁阀及二级火焰电磁的测试

■

2、附属系统

（1）水泵电机

检查水泵电机是否有异声及震动

○

检查联轴器联接是否良好无异声

○

检查泵体是否漏水，更换坏水封或适当扭紧

○

轴承添加润滑油

△

测量电机绝缘、及发热情况

☆

检查水泵减震法兰及联接螺丝

○

测量电机及联轴器轴承震动

○

（2）控制柜

检查控制柜外壳有无变形及脱漆

△

检查各主、分空气开关发热及端子有无变色等

△

各接触器触点，线圈检查

△

各联接线路整理及接线端子检查

△

检查柜体排气扇及变频器排气扇

△

检查变频器发热和温度，有无异常声响等

○

变频器内部除尘

△

（3）管路

检查管路有无渗漏；联接螺丝有无松动，生锈；联接防震法兰有无裂纹及变形

○

阀门检查有无卡死\渗漏\关不到位等

△

管路V形阀清洗、除锈

△

管路保温有无破损

△

备注：

“○”：

值班技术人员可以单独进行处理及操作

“△”：

值班技术人员必须由系统工程师现场指导下进行处理及操作

“☆”：

值班技术人员必须由部门主管现场指导下进行处理及操作

“■”：

值班技术人员必须由部门经理现场指导下进行处理及操作

.冷冻冷却及加药系统

1.冷冻主机

检查、保养项目

检查、保养频率

每天

每周

每月

每季度

每年

两年及两年以上

清洁冷水机外表

○

冷水机是否异响

○

设备振动是否异常

○

检查管路是否渗油

○

检查制冷剂量

○

检查机油量

○

冷冻水、冷却水质

○

排气压力传感器

△

吸气压力传感器

△

冷冻水进出水温度传感器

△

冷却水进出水温度传感器

△

高压保护

△

水管的压力、温度表

△

低压保护

△

冷冻、冷却水断流保护

△

加制冷剂

△

加冷冻油

△

更换制冷剂干燥器

☆

安全阀

☆

检查电控柜接线

△

更换油过滤器

☆

备注：

“○”：

值班技术人员可以单独进行处理及操作

“△”：

值班技术人员必须由系统工程师现场指导下进行处理及操作

“☆”：

值班技术人员必须由部门主管现场指导下进行处理及操作

“■”：

值班技术人员必须由部门经理现场指导下进行处理及操作

２．冷却系统

检查、保养项目

检查、保养频率

每天

每周

每月

每季度

每年

两年及两年以上

清洁系统设备表面

○

冷却塔的声音是否异常

○

设备振动是否异常

○

各管道、阀门是否滴水

○

冷却塔水位是否正常

○

浮球阀检查调整

☆

风扇轴承润滑油加油

☆

电机发热是否异常

△

风扇齿轮箱栓紧固

△

△

旁滤反洗水泵运行声音

○

过滤叠片的维护

☆

设备外露零部件、管道刷绿色环保面漆一遍

○

备注：

“○”：

值班技术人员可以单独进行处理及操作

“△”：

值班技术人员必须由系统工程师现场指导下进行处理及操作

“☆”：

值班技术人员必须由部门主管现场指导下进行处理及操作

“■”：

值班技术人员必须由部门经理现场指导下进行处理及操作

3.附属系统

（1）水泵电机

检查、保养项目

检查、保养频率

每天

每周

每月

季度

每年

查水泵电机是否有异声及震动

○

检查联轴器联接是否良好无异声

○

检查泵体是否漏水，更换坏水封或适当扭紧

○

轴承添加润滑油

△

测量电机绝缘、及发热情况

☆

检查水泵减震法兰及联接螺丝

○

测量电机及联轴器轴承震动

○

（2）控制柜

检查控制柜外壳有无变形及脱漆

△

检查各主、分空气开关发热及端子有无变色等

△

各接触器触点，线圈检查

△

各联接线路整理及接线端子检查

△

检查电流、电压表指示是否正常

△

检查星三角电路有无异常

△

检查熔体及指示灯是否异常

△

检查按钮有无卡涩，接点接触是否良好

△

检查柜体排气扇及变频器排气扇

△

检查变频器发热和温度，有无异常声响等

△

（3）管路

检查管路有无渗漏；联接螺丝有无松动，生锈；联接防震法兰有无裂纹及变形

○

阀门检查有无卡死\渗漏\关不到位等

△

管路V形阀清洗、除锈

△

管路保温有无破损

△

备注：

“○”：

值班技术人员可以单独进行处理及操作

“△”：

值班技术人员必须由系统工程师现场指导下进行处理及操作

“☆”：

值班技术人员必须由部门主管现场指导下进行处理及操作

“■”：

值班技术人员必须由部门经理现场指导下进行处理及操作

4.加药系统

检查、保养项目

检查、保养频率

每天

每周

每月

每季度

每年

两年及两年以上

检查水质

○

检测水质

△

加要房及加药设备清洁

○

检查管路是否有漏水

○

检查电导率检测器

☆

检查浓度检测器

☆

检查控制系统

☆

备注：

“○”：

值班技术人员可以单独进行处理及操作

“△”：

值班技术人员必须由系统工程师现场指导下进行处理及操作

“☆”：

值班技术人员必须由部门主管现场指导下进行处理及操作

“■”：

值班技术人员必须由部门经理现场指导下进行处理及操作

二、PCW

1.主机系统

检查、保养项目

检查、保养频率

每天

每周

双周

每月

每季

每年

检查设备工作环境温度不超过40℃

○

水箱水位是否达到要求

○

水泵和电机运行有无异常振动或响声

○

水泵出水压力是否正常

△

工艺冷却水各项参数是否正常（温度、压力、PH值、电导率）

△

定期检查轴承盖的温度。

最高温度不应超过80℃

○

检查设备是否正常运转，注意电压、电流变化情况

△

检查变频器有无异常响声或振动

○

变频器LED显示是否正常

○

变频器冷却风扇有无异常声音或振动

○

检查变频器工作时有无异味、漏液现象产生

○

检查变频器PCB上或风扇上有无沉积物

○

检查电机振动情况

△

检查系统各组件的外部螺丝有无松动，或有无周围环境引起生锈

○

对流量计、电导率仪温度及压力传感器进行校正

△

检查电机和水泵的轴心有无偏离

△

PCW系统的压力表，温度表的校正

△

检查系统的管路及阀门有无漏水

△

变频器主电路的继电器触点有无损坏

☆

变频器主电路的继电器绝缘有无损坏

☆

变频器主电路在电阻器中的配线有无损坏

☆

检查过滤器中过滤袋是否需要更换

☆

检查联轴器中弹性塑料环有无磨损

☆

检查水泵及电机轴承有无磨损

☆

备注：

“○”：

值班技术人员可以单独进行维护操作

“△”：

值班技术人员在系统工程师指导下进行检查和维护

“☆”：

值班技术人员在部门主管及系统工程师指导下检查和维护

2.附属系统

（1）水泵电机

检查、保养项目

检查、保养频率

每天

每周

每月

季度

每年

查水泵电机是否有异声及震动

○

检查联轴器联接是否良好无异声

○

检查泵体是否漏水，更换坏水封或适当扭紧

○

轴承添加润滑油

△

测量电机绝缘、及发热情况

☆

检查水泵减震法兰及联接螺丝

○

测量电机及联轴器轴承震动

○

（2）控制柜

检查控制柜外壳有无变形及脱漆

△

检查各主、分空气开关发热及端子有无变色等

△

各接触器触点，线圈检查

△

各联接线路整理及接线端子检查

△

检查电流、电压表指示是否正常

△

检查星三角电路有无异常

△

检查熔体及指示灯是否异常

△

检查按钮有无卡涩，接点接触是否良好

△

检查柜体排气扇及变频器排气扇

△

检查变频器发热和温度，有无异常声响等

△

（3）管路

检查管路有无渗漏；联接螺丝有无松动，生锈；联接防震法兰有无裂纹及变形

○

阀门检查有无卡死\渗漏\关不到位等

△

管路V形阀清洗、除锈

△

管路保温有无破损

△

备注：

“○”：

值班技术人员可以单独进行处理及操作

“△”：

值班技术人员必须由系统工程师现场指导下进行处理及操作

“☆”：

值班技术人员必须由部门主管现场指导下进行处理及操作

“■”：

值班技术人员必须由部门经理现场指导下进行处理及操作

三、废水系统

1.主机系统

检查、保养项目

检查、保养频率

每天

每周

每月

每季度

每年

两年及两年以上

搅拌机声音是否异常

○

设备振动是否异常

○

污泥脱水情况是否异常

△

气动隔膜泵各部位螺丝上紧

○

轴承润滑油是否缺失

○

水泵压力是否正常

○

滤带走位是否异常

○

润滑油更换

○

加药泵的齿轮润滑

△

减震垫、设备外露零部件刷绿色环保面漆一遍

○

减速器轴承

☆

针轮

△

搅拌机叶片

△

搅拌轴尺寸

△

备注：

“○”：

值班技术人员可以单独进行处理及操作

“△”：

值班技术人员必须由系统工程师现场指导下进行处理及操作

“☆”：

值班技术人员必须由部门主管现场指导下进行处理及操作

“■”：

值班技术人员必须由部门经理现场指导下进行处理及操作

2.附属系统

（1）水泵电机

检查、保养项目

检查、保养频率

每天

每周

每月

季度

每年

查水泵电机是否有异声及震动

○

检查联轴器联接是否良好无异声

○

检查泵体是否漏水，更换坏水封或适当扭紧

○

轴承添加润滑油

△

测量电机绝缘及发热情况

☆

检查水泵减震法兰及联接螺丝

○

测量电机及联轴器轴承震动

○

（2）控制柜

检查控制柜外壳有无变形及脱漆

△

检查各主、分空气开关发热及端子有无变色等

△

各接触器触点，线圈检查

△

各联接线路整理及接线端子检查

△

检查电流、电压表指示是否正常

△

检查星三角电路有无异常

△

检查熔体及指示灯是否异常

△

检查按钮有无卡涩，接点接触是否良好

△

检查柜体排气扇及变频器排气扇

△

检查变频器发热和温度，有无异常声响等

△

（3）管路

检查管路有无渗漏；联接螺丝有无松动，生锈；联接防震法兰有无裂纹及变形

○

阀门检查有无卡死\渗漏\关不到位等

△

管路V形阀清洗、除锈

△

备注：

“○”：

值班技术人员可以单独进行处理及操作

“△”：

值班技术人员必须由系统工程师现场指导下进行处理及操作

“☆”：

值班技术人员必须由部门主管现场指导下进行处理及操作

“■”：

值班技术人员必须由部门经理现场指导下进行处理及操作

四、空压系统

1、无油空气压缩机主机系统

检查、保养项目

检查、保养周期

每天

每周

每月

每季度

每年

1.检查空滤芯和冷却剂液位

○

2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况

○

3.检查各级进气温度和排气温度，必要时清洗中间冷却器和后冷却器

○

4.检查轴承油压和油温，必要时清洗油冷却器

○

5.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器

○

6.检查油冷却器表面，必要时予以清洗

△

7.清洗后冷却器

△

8.清洗水分离器

△

9.检查所有电线连接情况并予以紧固

△

10.检查交流接触器触头

△

11.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘

△

12.主电机加注润滑脂

△

13.清洁主电机和风扇电机

△

14.更换油过滤芯

△

15.清洁油冷却器

△

16.检查温度传感器和压力传感器

△

17.更换冷却剂（SL200）

☆

18.检查止逆阀

☆

19.检查冷却风扇

☆

20.检查液压缸，必要时更换维修组件

☆

21.检查放气阀，必要时更换维修组件

☆

22.检查所有金属软管

☆

备注：

“○”：

维修技术人员可以单独进行处理及操作

“△”：

维修技术人员必须由系统工程师现场指导下进行处理及操作

“☆”：

维修技术人员必须由部门主管现场指导下进行处理及操作

“■”：

维修技术人员必须由部门经理现场指导下进行处理及操作

关于空压机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书

2、冷冻式干燥机主机系统

检查、保养项目

检查、保养周期

每天

每周

每月

每季度

每年

1.检查冷凝液排放是否正常动作

○

2.检查冷凝液排放装置

△

3.检查运行时，压缩机温度是否位于15℃～70℃

○

4.去除冷凝器翅片上的灰尘

○

5.确认压缩机的功耗满足铭牌上的数据要求

△

6.清洗冷凝液排放装置零部件

△

备注：

“○”：

维修技术人员可以单独进行处理及操作

“△”：

维修技术人员必须由系统工程师现场指导下进行处理及操作

“☆”：

维修技术人员必须由部门主管现场指导下进行处理及操作

“■”：

维修技术人员必须由部门经理现场指导下进行处理及操作

关于冷干机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书

3、吸附式干燥机主机系统

检查、保养项目

检查、保养周期

每天

每季度

每半年

每年

每2年

每2年半

1.检查电源指示是否亮

○

2.检查控制面板上状态/故障指示灯

○

3.检查是否有泄漏

○

4.检查压力表在再生时的背压

○

5.检查连接电缆

○

6.检查干燥机的运行周期

△

7.更换排放消音器

△

8.更换进排气及控制器过滤器芯

△

9.更换过滤器排水阀。

△

10.更换阀门及阀片

△

11.更换吸附剂

△

备注：

“○”：

维修技术人员可以单独进行处理及操作

“△”：

维修技术人员必须由系统工程师现场指导下进行处理及操作

“☆”：

维修技术人员必须由部门主管现场指导下进行处理及操作

“■”：

维修技术人员必须由部门经理现场指导下进行处理及操作

关于无热再生吸附干燥机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书

4.附属系统

（1）水泵电机

检查、保养项目

检查、保养频率

每天

每周

每月

季度

每年

查水泵电机是否有异声及震动

○

检查联轴器联接是否良好无异声

○

检查泵体是否漏水，更换坏水封或适当扭紧

○

轴承添加润滑油

△

测量电机绝缘、及发热情况

☆

检查水泵减震法兰及联接螺丝

○

测量电机及联轴器轴承震动

○

（2）控制柜

检查控制柜外壳有无变形及脱漆

△

检查各主、分空气开关发热及端子有无变色等

△

各接触器触点，线圈检查

△

各联接线路整理及接线端子检查

△

检查电流、电压表指示是否正常

△

检查星三角电路有无异常

△

检查熔体及指示灯是否异常

△

检查按钮有无卡涩，接点接触是否良好

△

检查柜体排气扇及变频器排气扇

△

检查变频器发热和温度，有无异常声响等

△

（3）管路

检查管路有无渗漏；联接螺丝有无松动，生锈；联接防震法兰有无裂纹及变形

○

阀门检查有无卡死\渗漏\关不到位等

△

管路V形阀清洗、除锈

△

管路保温有无破损

△

备注：

“○”：

值班技术人员可以单独进行处理及操作

“△”：

值班技术人员必须由系统工程师现场指导下进行处理及操作

“☆”：

值班技术人员必须由部门主管现场指导下进行处理及操作

“■”：

值班技术人员必须由部门经理现场指导下进行处理及操作

五、纯水系统

1．UPW主机系统

检查、保养项目

检查、保养频率

每天

每周

每月

每季度

每年

两年及两年以上

水处理设备外表清洁

○

就地控制柜气动元件清洁

○

设备振动是否异常

○

检查管路是否渗水

○

检查加药箱

○

高压保护

△

水管的压力

△

低压保护

△

添加水处理药剂

☆

更换保安过滤芯

☆

呼吸阀检查

○

检查电控柜接线

△

更换抛光树脂

☆

更换油过滤器

☆

更换RO膜

☆

更换活性炭

☆

更换石英砂和无烟煤

☆

更换CDI膜块

☆

更换超滤膜

☆

仪表校正

☆

超纯水系统管路消毒

☆

备注：

“○”：

值班技术人员可以单独进行处理及操作

“△”：

值班技术人员必须由系统工程师现场指导下进行处理及操作

“☆”：

值班技术人员必须由部门主管现场指导下进行处理及操作

“■”：

值班技术人员必须由部门经理现场指导下进行处理及操作

2.附属系统

（1）水泵电机

检查、保养项目

检查、保养频率

每天

每周

每月

季度

每年

查水泵电机是否有异声及震动

○

检查联轴器联接是否良好无异声

○

检查泵体是否漏水，更换坏水封或适当扭紧

○

轴承添加润滑油

△

测量电机绝缘、及发热情况

☆