钢结构工程施工质量验收规范.docx

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钢结构工程施工质量验收规范

钢结构工程施工质量验收规范

第一章总则

1.0总则

1.0.1为加强建筑工程质量管理统一钢结构工程施工质量的验收保证钢结构工程质量制定本规范

1.0.2本规范适用于建筑工程的单层多层高层以及网架压型金属板等钢结构工程施工质量的验收

1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定

1.0.4本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300配套使用

1.0.5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外尚应符合国家现行有关标准的规定

第二章术语符号

2.1术语

2.1.1零件part组成部件或构件的最小单元如节点板翼缘板等

2.1.2部件component由若干零件组成的单元如焊接H型钢牛腿等

2.1.3构件element由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元如梁柱支撑等

2.1.4小拼单元thesmallestassembledrigidunit钢网架结构安装工程中除散件之外的最小安装单元一般分平面桁架和锥体两种类型

2.1.5中拼单元intermediateassembledstructure钢网架结构安装工程中由散件和小拼单元组成的安装单元一般分条状和块状两种类型

2.1.6高强度螺栓连接副setofhighstrengthbolt高强度螺栓和与之配套的螺母垫圈的总称

2.1.7抗滑移系数slipcoefficentoffayingsurface高强度螺栓连接中使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值

2.1.8预拼装testassembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装

2.1.9空间刚度单元spacerigidunit由构件构成的基本的稳定空间体系

2.1.10焊钉（栓钉）焊接studwelding将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧待接触面熔化后给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法

2.1.11环境温度ambienttemperature制作或安装时现场的温度

2.2符号

2.2.1作用及作用效应

P高强度螺栓设计预拉力

P高强度螺栓预拉力的损失值

I高强度螺栓检查扭矩

Tc高强度螺栓终拧扭矩

To高强度螺栓初拧扭矩

2.2.2几何参数

a间距

b宽度或板的自由外伸宽度

d直径

e偏心距

f挠度弯曲矢高

H柱高度

Hi各楼层高度

h截面高度

he角焊缝计算厚度

l长度跨度

Ra轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）

r半径

t板壁的厚度

增量

2.2.3其他

K系数

第三章基本规定

3.0基本规定

3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质施工现场质量管理应有相应的施工技术标准质量管理体系质量控制及检验制度施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计施工方案等技术文件

3.0.2钢结构工程施工质量的验收必须采用经计量检定校准合格的计量器具

3.0.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:

1采用的原材料及成品应进行进场验收凡涉及安全功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样送样

2各工序应按施工技术标准进行质量控制每道工序完成后应进行检查

3相关各专业工种之间应进行交接检验并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可

3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上按照检验批分项工程分部（子分部）工程进行钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定执行钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分

3.0.5分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:

1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求

2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍

3质量检查记录质量证明文件等资料应完整

3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定:

1分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准

2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整

3.0.7当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时应按下列规定进行处理:

1经返工重做或更换构（配）件的检验批应重新进行验收

2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批应予以验收

3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批可予以验收

4经返修或加固处理的分项分部工程虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使

3.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程严禁验收

第四章原材料及成品进场

4.1一般规定

4.1.1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料零（部）件成品件

标准件等产品的进场验收

4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致也可以根据工程规模

及进料实际情况划分检验批

4.2钢材

主控项目

4.2.1钢材钢铸件的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.2.2对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家

产品标准和设计要求

1国外进口钢材

2钢材混批

3板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板

4建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材

5设计有复验要求的钢材

6对质量有疑义的钢材

检查数量:

全数检查

检验方法检查复验报告

一般项目

4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求

检查数量:

每一品种规格的钢板抽查5处

检验方法:

用游标卡尺量测

4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求

检查数量:

每一品种规格的型钢抽查5处

检验方法:

用钢尺和游标卡尺量测

4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规

定:

1当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负

允许偏差值的1/2

2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈

等级GB8923规定的C级及C级以上

3钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷

检查数量:

全数检查

检验方法:

观察检查

4.3焊接材料

主控项目

4.3.1焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品

标准和设计要求

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查复验报告

一般项目

4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB

10433中的规定

检查数量:

按量抽查1%且不应少于10套

检验方法:

用钢尺和游标卡尺量测

4.3.4焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块

检查数量:

按量抽查1%且不应少于10包

检验方法:

观察检查

4.4连接用紧固标准件

主控项目

4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副钢网

架用高强度螺栓普通螺栓铆钉自攻钉拉铆钉射钉锚栓（机械型和化学试

剂型）地脚锚栓等紧固标准件及螺母垫圈等标准配件其品种规格性能等应

符合现行国家产品标准和设计要求高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺

栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数其检

验结果应符合本规范附录B的规定

检查数量:

见本规范附录B

检验方法:

检查复验报告

4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力其检验结果

应符合本规范附录B的规定

检查数量:

见本规范附录B

检验方法:

检查复验报告

一般项目

4.4.4高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货包装箱上应标明批号规格数

量及生产日期螺栓螺母垫圈外观表面应涂油保护不应出现生锈和沾染赃物

螺纹不应损伤

检查数量:

按包装箱数抽查5%且不应少于3箱

检验方法:

观察检查

4.4.5对建筑结构安全等级为一级跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构其

连接高强度螺栓应进行表面硬度试验对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21

2910.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236且不得有裂纹或损伤

检查数量:

按规格抽查8只

检验方法:

硬度计10倍放大镜或磁粉探伤

4.5焊接球

主控项目

4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国

家产品标准和设计要求

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验其质量应符合设计要求当设计无要求时应符

合本规范中规定的二级质量标准

检查数量:

每一规格按数量抽查5%且不应少于3个

检验方法:

超声波探伤或检查检验报告

一般项目

4.5.3焊接球直径圆度壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定

检查数量:

每一规格按数量抽查5%且不应少于3个

检验方法:

用卡尺和测厚仪检查

4.5.4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm

检查数量:

每一规格按数量抽查5%且不应少于3个

检验方法:

用弧形套模卡尺和观察检

4.6螺栓球

主控项目

4.6.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料其品种规格性能等应符合现

行国家产品标准和设计要求

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.6.2螺栓球不得有过烧裂纹及褶皱

检查数量:

每种规格抽查5%且不应少于5只

检验方法:

用10倍放大镜观察和表面探伤

一般项目

4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺

纹的规定螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级

精度的规定

检查数量:

每种规格抽查5%且不应少于5只

检验方法:

用标准螺纹规

4.6.4螺栓球直径圆度相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规

范的规定

检查数量:

每一规格按数量抽查5%且不应少于3个

检验方法:

用卡尺和分度头仪检查

4.7封板锥头和套筒

主控项目

4.7.1封板锥头和套筒及制造封板锥头和套筒所采用的原材料其品种规格

性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

检查数量全数检查

检验方法:

检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.7.2封板锥头套筒外观不得有裂纹过烧及氧化皮

检查数量:

每种抽查5%且不应少于10只

检验方法:

用放大镜观察检查和表面探伤

4.8金属压型板

主控项目

4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种规格性能等应符

合现行国家产品标准和设计要求

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.8.2压型金属泛水板包角板和零配件的品种规格以及防水密封材料的性能应

符合现行国家产品标准和设计要求

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

一般项目

4.8.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差表面质量涂层质量等应符合设计要求

和本规范的规定

检查数量:

每种规格抽查5%且不应少于3件

检验方法:

观察和用10倍放大镜检查及尺量

4.9涂装材料

主控项目

4.9.1钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等应符合现行

国家产品标准和设计要求

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.9.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资质的检

测机构检测符合国家现行有关标准的规定

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

一般项目

4.9.3防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质量证明文件相符

开启后不应存在结皮结块凝胶等现象

检查数量:

按桶数抽查5%且不应少于3桶

检验方法:

观察检查

4.10其他

主控项目

4.10.1钢结构用橡胶垫的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.10.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料其品种规格性能等应符合现行国

家产品标准和设计要求

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

第五章钢结构焊接工程

5.1一般规定

5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收

5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批

5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行焊缝探伤检验5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印

5.2钢构件焊接工程

主控项目

5.2.1焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查质量证明书和烘焙记录

5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查焊工合格证及其认可范围有效期

5.2.3施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查焊接工艺评定报告

5.2.4设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超

声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管TKY形节点相关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声

波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查超声波或射线探伤记录

表5.2.4一二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

内部缺陷射线探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

100%

20%

探伤比例

AB级

AB级

注探伤比例的计数方法应按以下原则确定

（1）对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比且探伤长度应不小于200mm当焊缝长度不足200mm时应对整条焊缝进行探伤

（2）对现场安装焊缝应按同一类型同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于200mm并应不少于1条焊缝

5.2.5T形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5abc）设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d）且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为04mm

检查数量:

资料全数检查同类焊缝抽查10%且不应少于3条

检验方法:

观察检查用焊缝量规抽查测量

5.2.6焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣

弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷

检查数量:

每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型

焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处

检验方法:

观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查

一般项目

5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合

国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查预后热施工记录和工艺试验报告

5.2.8二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定三级

对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验

检查数量:

每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型

焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处

检验方法:

观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查

5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定

检查数量:

每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每种焊缝

按条数各抽查5%但不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处

检验方法:

用焊缝量规检查

5.2.10焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝

不得在其表面留下切痕

检查数量:

每批同类构件抽查10%且不应少于3件

检验方法:

观察检查

5.2.11焊缝感观应达到:

外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属间过

渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净

检查数量:

每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每种焊缝

按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处

检验方法:

观察检查

5.3焊钉（栓钉）焊接工程

主控项目

5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定其结果应符合设

计要求和国家现行有关标准的规定瓷环应按其产品说明书进行烘焙

检查数量:

全数检查

检验方法:

检查焊接工艺评定报告和烘焙记录

5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹

检查数量:

每批同类构件抽查10%且不应少于10件被抽查构件中每件检查

焊钉数量的1%但不应少于1个

检验方法:

焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查

一般项目

5.3.3焊钉根部焊脚应均匀焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修

补

检查数量:

按总焊钉数量抽查1%且不应少于10个

检验方法:

观察检查

第六章紧固件连接工程

6.1一般规定

6.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓扭剪型高强度螺栓高强度大

六角头螺栓钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉自攻钉拉铆钉等连接工程

的质量验收

6.1.2紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批

6.2普通紧固件连接

主控项目

6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计有要求或对其质量有疑义时应进

行螺栓实物最小拉力载荷复验试验方法见本规范附录B其结果应符合现行国家标

准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098的规定

检查数量:

每一规格螺栓抽查8个

检验方法:

检查螺栓实物复验报告

6.2.2连接薄钢板采用的自攻钉拉铆钉射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹

配其间距边距等应符合设计要求

检查数量:

按连接节点数抽查1%且不应少于3个

检验方法:

观察和尺量检查

一般项目

6.2.3永久性普通螺栓紧固应牢固可靠外露丝扣不应少于2扣

检查数量:

按连接节点数抽查10%且不应少于3个

检验方法:

观察和用小锤敲击检查6.2.4自攻螺钉钢拉铆钉射钉等与连接

钢板应紧固密贴外观排列整齐

检查数量:

按连接节点数抽查10%且不应少于3个

检验方法:

观察或用小锤敲击检查

6.3高强度螺栓连接

主控项目

6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩

擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系

数试验其结果应符合设计要求

检查数量:

见本规范附录B

检验方法:

检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告

6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后48h内应进行终拧扭矩检查检

查结果应符合本规范附录B的规定

检查数量:

按节点数抽查10%且不应少于10个每个被抽查节点按螺栓数抽查

10%且不应少于2个

检验方法:

见本规范附录B

6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅

花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%对所有梅

花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记

且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查

检查数量:

按节点数抽查10%但不应少于10个节点被抽查节点中梅花头未拧

掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查

检验方法:

观察检查及本规范附录B

一般项目

6.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩应符合设计要求和国家现行

行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定

检查数量:

全数检查资料

检验方法:

检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录

6.3.5高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为23扣其中允许有10%的螺

栓丝扣外露1扣或4扣

检查数量:

按节点数抽查5%且不应少于10个

检验方法:

观察检查

6.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁不应有飞边毛刺焊接飞溅物

焊疤氧化铁皮污垢等除设计要求外摩擦面不应涂漆

检查数量:

全数检查

检验方法:

观察检查

6.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量

第七章钢零件及钢部件加工工程

7.1一般规定

7.1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收

7.1.2钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批

7.2切割

主控项目

7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1mm的缺棱

检查数量:

全数检查

检验方法:

观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查

一般项目

7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定

检查数量:

按切割面数