混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
混凝土工程专项施工方案
一、工程概况
本工程为包头润恒现代农副产品物流园建设冷库A项目。
单栋建筑面积为22837m2，建筑高度为23.2米，地上四层，层高5.5米。
±0.00=1013.20，室内外高差1.20米。
单栋外皮尺寸77.25×72.05米。
耐火等级二级，屋面防水等级
级。
本工程结构类型为框架砼结构，本工程设计使用年限为50年，抗震等级为二级，抗震设防烈度为八度。
基础采用PHC-500-125A-C80高强预应力混凝土管桩承台基础；地基基础设计等级为丙级；结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；建筑场地类别为二类。
基础垫层用C15商品混凝土，承台为C40商品砼，基础厚1.00m及1.20m,结构断面2500*2500mm、3200*3200mm等。
一层至三层采用C35商品混凝土，电梯机房、屋面及四层采用C30商品混凝土。
主体结构形式为框架结构，纵横向均为八跨，最大轴距11.00m。
结构层高5.50m，结构楼层板厚140mm。
框架柱最大断面950*950mm,梁断面为550*1200mm等。
主要钢筋种类HPB300及HRB400,框架柱、梁主要连接方式为钢筋直螺纹套筒连接。
二、混凝土设备的选用
采用汽车泵浇筑。
三、商品混凝土的运输
混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
四、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理
商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场施工员组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
现场施工员应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，并及时收集混凝土小票以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
五、混凝土浇筑施工工艺
5.1、基础梁混凝土的浇筑
为保证基础梁混凝土的整体性，采用混凝土分层浇筑，分段进行，施工缝设置在剪力最小处，要留直茬。
先浇筑次梁，再浇筑主梁，主梁高于1m的分两次浇筑，先浇筑下层，然后再浇筑上层，上层混凝土在下层混凝土初凝前再浇筑。
5.2、框架柱混凝土的浇筑
为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。
如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。
本工程柱高度为5.5m，应采用分层浇筑，每层浇筑高度不得超过2米，浇筑混凝土前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动棒，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
5.3、梁板混凝土的浇筑
梁板采用一次浇筑方法，从两端向中间推进，先浇筑梁在浇筑次梁，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。
梁浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用3～4.5m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
5.4、楼梯混凝土的浇筑
楼梯混凝土随结构一起浇筑，一次成型。
楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5.5、洞口混凝土的浇筑
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。
5.6、混凝土的施工
5.6.1、机械配备及布置
本工程±0.00以上每层区域浇筑面积约为5700m2，约2000m3混凝土，浇筑前需与搅拌站沟通，保证2台60米汽车泵和一台备用汽车泵、12台以上砼搅拌车，保证混凝凝土连续浇筑，确保混凝土不出现冷缝。
5.6.2、现场浇筑点的安排
大面积混凝土浇筑时，因为是2台汽车泵同时浇筑混凝土，所以采用2班同时分段施工，每班配备振动棒2台，长度8m；每台固定配备2名振动手、10名力工、5名抹子工，质检员和技术员实时跟踪检查。
所有人员按3班制配备（8小时/班）。
5.6.3、振捣操作要点
在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。
振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。
在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。
振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。
混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。
5.6.4、质量保证措施
合理进行配合比设计，选择水化热小的水泥、掺加高效缓凝减水剂减少水泥用量、掺加掺和料替代部分水泥，从而降低混凝土水化热，延长混凝土凝结时间。
采取措施如在浇筑点进行遮挡、堆场进行洒水湿润砂石，降低混凝土的初始温度。
准备好机械设备的零配件，保证输送泵的正常施工；随时与商品混凝土供应公司进行联系，配备充足的搅拌车，保证混凝土供应充足。
混凝土初凝后，进行多次表面的收抹处理，减少表面的干收裂缝。
严格按养护方案进行及时的养护，养护时间不少于1周。
六、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：
在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；
浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；
养护时间：
抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
七、雨季施工措施
雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。
如遇暴雨，需预先留设好施工缝并停置浇筑，将浇筑好的混凝土覆盖好。
八、检测试验
在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。
九、混凝土质量保证措施
9.1、施工缝留设位置
原则：
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
9.1.1、梁板
梁板施工缝的留设在梁板净跨跨中的1/3范围内。
9.1.2、楼梯
本工程楼梯施工缝留设在楼梯三跨踏步处。
9.2、施工缝的处理
再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
施工缝处用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。
在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。
9.3、现浇框架混凝土允许误差
序号
部位
允许偏差（mm）
备注
单层多层
高层框架
1
轴线位移
8
5
尺量检查
2
层高
±10
±5
全高
±30
±30
3
柱、梁截面尺寸
+8-5
±5
尺量检查
4
每层
5
5
柱垂直度
全高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
10
井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
-0
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
十、混凝土浇筑要点
楼板施工
1）测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在柱主筋上，浇筑人员用小白线在柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。
2）浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。
3）楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。
振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。
4）振捣完毕后至少找平三遍：
第一遍借助建筑0.5m线用3～4.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
十一、成品保护
在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土柱。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
独立柱、楼梯踏步等处各个阳角均用废竹胶板包起来，用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。
在浇筑完柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。
已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作，操作架下口必须垫上不小于100×100mm模板。
在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。
十二、混凝土结构工程裂缝的预防
12.1、控制目标
在本工程中严禁出现影响工程正常使用的混凝土裂缝。
12.2、一般防治措施
首先必须用对进场原材料按照国家标准进行严格检查和验收的办法预防因对水泥、水、骨料、外加剂、钢筋材料选用不当形成裂缝。
凡不合格的次品材料一律不得使用。
通过严格执行《混凝土施工规程》严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、施工缝设置和新旧混凝土连接、模板制作、拆模以及混凝土养护方面的规定来防止因混凝土运输时间过长、浇筑速度过快、振捣不密实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成的裂缝。
根据工程的具体情况采用加强混凝土凝结硬化过程中的自然养护、蓄热养护、采用引气剂使混凝土内部均匀分布气泡、预留温度伸缩缝等措施预防因气侯干燥、初期养护不好、混凝土早期受冻、大气温度变化产生的裂缝。
12.3、产生裂缝的原因、特征及预防措施
产生裂缝的原因、特征及预防措施见下表：
序号
产生的原因及缺陷特征
预防措施
1
使用过期水泥，使混凝土强度，构件承载力和刚度减弱，形成各种受力裂缝
加强材料质量控制，使用前必须有出场合格证和强度检验报告单
2
水泥、骨料中含有过量有害物质如游离的SO3等。
使混凝土随时间增长而酥裂
对水泥及骨料进行有机物质的检验
3
骨料含泥量过量随混凝土干燥而产生干裂缝，并降低混凝土强度
随时将骨料含泥量控制在规范允许范围内
4
骨料中含活性SiO2，水泥中含碱量过高，发生碱骨反应而产生裂缝
对骨料生产地进行考察，防止有活性SiO2的骨料进入施工现场，并禁用高碱水泥。
5
骨料中含有石灰石，形成“爆瘤”
禁止石灰石进入骨料中
6
水泥水化热在大体积混凝土中形成裂缝
对大体积混凝土进行热工计算，采取有效措施防止因水化引起裂缝
7
用含氯盐类外加剂拌制混凝土，使钢筋锈蚀而使混凝土内空鼓
禁止使用含氯盐的外加剂
8
塑性混凝土下沉，被顶部钢筋所阻，形成沿钢筋的裂缝
改善水灰比，减少泌水，加强自然养护。
增加混凝土保护层厚度
9
因乱踩等原因使承受负弯矩受力筋的混凝土保护层加大，形成沿构件支撑边缘的垂直于受力筋的裂缝
施工时禁止在顶部钢筋上走动；必须时设置铁支架支撑负弯矩筋
10
混凝土振捣不实，出现蜂窝，形成各种受力裂缝的起点
保证混凝土现场施工质量，对蜂窝进行补强
11
混凝土浇筑速度过快，容易在浇筑1～2h后发生在板与墙、柱、梁，梁与柱交接部位的纵向裂缝
在浇筑与柱和墙整体连接的梁和板时，应在柱和墙浇筑混凝土完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑板、梁的混凝土
12
混凝土搅拌、运输时间过长，使混凝土浇筑时坍落度过低，使得混凝土体积中产生不规则的网状裂缝
如坍落度损失过多，应在浇筑前进行二次搅拌（加减水剂，不得加水）
13
混凝土初期养护时急骤干燥使得在混凝土与大气接触面上出现不规则的网状裂缝
加强早期养护，减少水分蒸发
14
用泵送混凝土施工时，为了保证流动性，增加水和水泥用量，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得在混凝土体积中出现不规则的网状裂缝
水泥用量控制在550Kg/m3以内，水灰比不应大于0.7（其中水泥重量包括外掺混合料和塑化剂）；砂率可以提高至40～50%
15
模板支撑下沉或局部失稳，造成浇筑成型的构件产生相应部位的裂缝
保证模板支撑的总体承载力、刚度和稳定；支撑应设置在坚固可靠平坦的支承面上
16
已凝结硬化的混凝土，在尚未建立足够强度以前，受到模板被振的影响而生产生相应的裂缝
避免在混凝土（特别是梁板）还未建立足够强度以前在其上进行振动性较大的施工作业
17
过早拆模，混凝土尚未建立足够强度，构件在实际施加于处身的重力荷载作用下，容易发生各种受力裂缝
必须严格按规范规定的时间进行拆模；如需提前拆除，必须采取有效的早拆措施
18
构件局部的钢筋保护层过小，使该处保护层的混凝土只有砂浆，易成为混凝土收缩裂缝的起点
严格按规范要求的密度加垫块（包括梁侧面），保证钢筋保护层厚度大小合适
12.4、混凝土表面质量缺陷的预防措施
12.4.1、麻面
主要预防措施有：
浇筑混凝土前要对模板进行全面湿润，严防捣固时发生漏浆、振捣不足、气泡未排出以及捣固后没有很好养护等现象发生。
12.4.2、蜂窝
主要预防措施有：
加强模板的密封，特别是柱、墙下端，往往由于模板与下层楼板面之间存在缝隙而产生跑浆而引起蜂窝。
为此，宜用密封材料（水泥砂浆等）将这些部位密封。
严防混凝土浇筑时倾落高度过大，以防因此而使混凝土产生分层而发生蜂窝。
混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土落下。
另外，在混凝土运输过程中应防止离析现象发生。
12.4.3、空洞
采取如下措施进行预防：
对交叉处钢筋确实非常密集，造成施工无法进行的部位，在图纸会审阶段通过设计变更的形成进行调整；
在钢筋绑扎完毕、即将封模以前，由混凝土班对钢筋工程进行交接检，以便让混凝土工熟悉模板内钢筋的分布情况并在浇筑混凝土时采取必要的措施。
混凝土结构由于温差、收缩等原因发生裂缝，裂缝产生破坏了建筑物结构的整体性和影响使用功能。
裂缝的存在使得水及潮气能从裂缝渗透到结构中腐蚀主体钢筋，降低了建筑物的设计使用寿命。
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