07章调试方案电气.docx
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07章调试方案电气
第七章调试方案
1、调试目的
规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。
2、调试项目
2.1线路测试
2.2低压配电柜、屏、箱调试
2.3照明灯具送电试火
2.4动力系统送电测试与调整
3、准备工作
3.1调试过程中使用的仪器、仪表、机具。
调试专用设备
名称
规格
单位
数量
三相调压器
JSG－6KVA/0.5
台
3
单相调压器
TDGC－3KVA/0.5
台
3
大电流升流器
0～800A
台
1
大电流升流器
0～1200A
台
1
耐压试验变压器
0～50KV
套
1
电流表
0～500A0.5级
个
3
电流表
0～2000A1.5级
个
1
电压表
0～100V0.5级
个
2
电压表
0～400V0.5级
个
2
电压表
0～100V0.5级
个
1
电流互感器
1000/50.5级
个
1
电流互感器
500/50.5级
个
1
电流互感器
2000/50.5级
个
1
电气秒表0.5级
个
1
摇表
500V/1000MΩ
个
1
摇表
2500V
个
1
双臂电桥
QJ23A型
个
1
压力表
0.4级
个
1
压力校验器
271.01、271.11型
套
1
接地电阻测量仪
ZC－8型
套
1
钳型电流表
V/A两用0～1000A
0～500A
套
1
相序表
套
1
半导体点温计
0～300℃
套
1
对讲机
套
4
扬声器
套
3
玻璃酒精温度计
0～150℃
支
2
玻璃酒精温度计
0～200℃
支
3
注：
我司调试队使用仪表均采用标准电压表、电流表为0.5级，压力表0.4级，穿芯互感器0.5级。
所有测试表计由省计量局检验合格。
3.2调试前检查项目
（1）检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、松动、标识是否正确、齐全；
（2）检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；
（3）检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；
（4）检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。
4、主要调试内容
4.1线路测试
系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。
（1）电线、电缆绝缘测试包括：
●检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。
●检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。
●测量电线、电缆的连续性。
●用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。
将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。
（2）对地线进行接地测试。
●送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。
●按《电缆线路分项工程质量检验评定表》、《配管及管内穿线分项工程质量检验评定表》进行有关的质量检查和验收评定。
4.2低压配电柜、屏、箱调试（含照明、动力）
（1）配电柜、配电箱功能测试步骤
●对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。
●根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。
●清除内部灰尘和油污。
●检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。
在检查回路连接时，要特别重视下列各点：
Ø交直流回路不应存在短路和接地现象。
Ø电压互感器回路不应短路。
Ø电流互感器回路不应开路。
Ø与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。
Ø交直流回路强、弱电回路不应相混。
●检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。
●二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。
●回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。
（2）电气系统模拟动作调试：
●各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。
●送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。
在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。
●采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。
所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。
●按《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和验收评定。
（3）继电保护及系统自动装置、检验调试内容
●继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。
●变流器、仪表变压器及其回路的检验。
●继电器与辅助设备，机械部分的检查。
●继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线，电缆耐压试验。
供电回路插接母线及50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。
（50mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。
）
（4）继电器与辅助设备电气特性检验。
●对热继电器保护特性检查、检验。
对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。
作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三项基本要求：
a.能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁，b.能最大限度地利用电动机的过载能力，c.保证电动机正常起动。
●结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7～10倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍～1.5倍。
●结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。
●用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。
●继电保护装置及系统自动装置整组检验。
●利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。
●继电器的一般性检验：
Ø继电器的外部检查：
继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等。
Ø继电器的内部和机械部分检查：
清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清净情况。
Ø继电器的绝缘检查：
使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5MΩ。
继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的灵活性等。
（5）测量仪表和继电器的检验
●检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。
●用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。
（6）指示仪表的检验
●一般检查主要包括：
外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。
●外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。
●低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。
●时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间等检验。
●继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。
控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。
（7）二次回路的检验与投入
投入运行前的准备工作
●设备、元件的检查
Ø检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验。
Ø检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。
Ø检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。
检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。
Ø检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。
Ø检查盘内配线是否已绑札，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外。
Ø检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。
●回路连接正确性的检查：
Ø直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不能发生混淆。
Ø仪表互感器的连接是否正确。
（主要包括变比极性两个内容）
Ø检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点：
a.交直流回路不应存在短路和接地现象。
b.电压互感器回路不应短路。
c.电流互感器回路不应开路。
d.与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。
e.交直流回路强、弱电回路不应相混。
欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接。
如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。
●二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况
Ø检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。
Ø检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。
Ø测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。
Ø在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：
电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。
要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。
Ø变流器二次线圈时外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。
对操作及信号的所有设备进行观察，清扫及必要的检修及调整，用1000伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。
●二次回路通电试验：
回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。
●电气系统模拟动作调试
Ø各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。
Ø送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。
在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。
Ø采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。
所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。
Ø电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：
控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。
4.3照明试火
照明系统竣工验收前应进行试火，试火时逐回路进行，效果要达到设计要求。
4.4动力系统试运转
（1）电动机试运转
●电动机运转前检查和干燥。
●检查电动机的接线是否正确和绝缘性能，电缆连接是否可靠。
●按设计要求调试控制回路和继电保护装置。
●试送电调整电动机的运转方向。
注意：
不能反方向运转的电动机进行相序测定。
●试运转测量电动机运转的有关参数（电流、电压、温度等），填写《电动机检查试运转记录》；
●按《电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和验收评定；
（2）低压供电冷水机组调试
明确调试、试车程序，定岗定责，参加人员必须接受设备供应商委派试车人员的督导，并负有协助业主培训系统运行管理人员职责和义务。
●试机前检查项目
各连接管路均应十分清洁，无论铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂质。
安装过程中，有焊接的管道，应拆下仔细清除焊渣。
冷却、冷冻水泵运行两小时后，过滤器已清除，无污物，冷却塔经过供水和溢流检查正常。
温度计和压力表已装在冷冻水泵和冷却水的供水管和回水管上，流量开关、温度传感器和冷冻水需求开关已按技术要求装在冷冻、冷却管上，并将线路接到机组控制柜。
冷却、冷冻凉水塔循环系统电气联锁线线路已接妥，校对正确。
压缩机电源电缆已连接到启动柜的接线箱，油加热器使用的单相电源已接到油加热器空气开关上。
对所有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。
检查机组正常运转的所有附属设备并清扫灰尘杂物，系统地检查机组上的每一个电气联结有无连接松动。
检查所有控制器和安全装置的状态，并检查所有电气设备、电缆支架、电缆金属外皮与PE线连接是否牢固等。
检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要求，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈，检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端的连结是否牢固。
检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合规范要求。
凉水塔风机若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接，并检查有无扎牢情况。
用手动盘车转动机泵，转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。
●冷冻循环系统电气部分模拟动作调试
根据设计及出品厂技术资料进行整组模拟动作试验。
送上控制回路电源，主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁的程序是否符合设计要求。
一般先开冷却塔，再开冷却泵，后开冷冻泵，最后开主机（不同设计程序略有不同，按原理图为准）。
总而言之，必须在系统有足够流量的冷冻、冷却水才能开得主机。
防止机器在没有水循时开动，损坏机器。
管路内冷冻、冷却水流量不足时，通过“流水开关”控制主机停机，并作缺水指示，备用冷冻、冷却泵，可手动交替使用。
当常用机泵运行出现故障时，备用泵可以自动投入；在电气保护性能模拟调试中，观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性；在电气模拟动作试验中，检查各电气元件有无不正常的振动过大噪音，发热等情况。
●冷水机组试运行
主机运转前开动冷却水泵及冷却塔风机，流往冷凝器内之水正常，开动冷冻水泵流往冷却器内之水确定正常，循环系统机泵工作正常后主机可以运转，操作人员可观察仪表及指示灯，确定有无异常状态。
主机启动的当天，应具有足够的冷负荷，最少的冷负荷是设计负荷的50％。
●冷水机组调试的注意事项
为了避免事故和危险，在试机、调整和维护过程中，必须确保在加制冷剂过程中，机房应有足够的通风，以保证空气流通。
对制冷系统和电气系统的安装，线路最终连接及配合试机工作，应该由有经验的技术人员进行监督。
做好保证安全组织及安全技术措施，在将电源送到机组以前，应关闭好启动柜、控制箱的柜门。
检查机组之前，应把起动柜上方隔离开关拉开，切断电源。
在带电线路检查、测试工作，必须专人监护，并采取防护措施。
主机绝不能反向运转，否则将对压缩机产生严重的损害。
要得到正确的旋转方向，试机前必须慎重地对供电电源进行相序测定，确定供电相位是否符合要求，相序反时需将电源线三相中任何两相交换。
第一次起动主机时，必须使压缩机作瞬时起动，马达开始转动时，从马达尾端的视窗观察，确认旋转方向与压缩机标示箭头方向一致后，方能投入正常运转。
压缩机在运转过程中，如遇特殊情况：
如电源突然中断，突然停水，压力温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。
当压缩机渐渐减速至完全停止的过程中，注意倾听是否有不正常的声音从压缩机及齿轮箱中传出。
Ø冷冻系统运转中，必须记录的主要参数：
Ø压缩机在运转中，注意检查蒸发器和油压表、冷凝器压力的读数。
Ø检查冷却和冷冻水的进水和出水的温度。
Ø检查冷水进出口温度及压力。
Ø检查冷凝器出口之液体、冷媒温度。
Ø检查排气温度。
Ø检查电源三相电压及压缩机机泵，风机输入电流值。
Ø检查冷却水是否有不洁之征兆。
Ø检查油室中的油位，油位在观察玻璃中必须见到，从蒸发器观察玻璃中观察制冷剂的液位。
Ø运转中，检查有无异常的噪音、振动、阻滞等不正常噪音。
Ø将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。
4.5安全措施和应急措施
（1）调试小组人员用无线对讲机联络。
（2）电气开关和控制开关专人通知。
（3）系统调试重点为冷水机组及各设备和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。
（4）对未调试部分进行封闭，同时甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动设备，并做好防盗工作。
（5）调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。
布置适用的灭火器材。
（6）会同业主方、本大楼所有施工单位和已进入的使用单位，布置调试禁区，强制执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。
（7）调试区域内开关房控制房挂牌警告，专人警卫。
4.6调试记录和调定状态标识
（1）采用广东省统一质量检验和质量评定表作为调试记录，并根据规范要求充实相应原始记录。
（2）参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。
（3）供应厂家所提供的调试表格作为附件。
4.7参考资料
（1）进行调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编制各个表格和实施计划。
（2）低压配电设备及器件的统一编号、相关系统设备编号、对应的控制屏编号清单。
（3）合同对工程的调试要求。
（4）供应商提供的设备的产品说明和调试用资料。
（5）设计修改说明。
（6）本工程其它系统的调试方案。
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