CQFA齿轮范成仪.docx
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CQFA齿轮范成仪
CQF-A齿轮成仪技术说明
一．产品功用
用成法（展成法）加工齿轮是目前齿轮加工业广泛应用的加工技术。
本产品用于机械原理（机械设计基础）课程开设“渐开线齿轮成实验”。
CQF-A型齿轮成仪外形如图1所示。
图1CQF-A型齿轮成仪
应用该设备进行齿轮成实验可以达到以下实验目的：
（1）观察理解成法切制渐开线齿轮的基本过程。
（2）理解渐开线齿轮产生根切的原因和用变位修正来避免根切的原理，并验证最小变位系数。
（3）加深对互相啮合的齿廓互为包络线的理解。
（4）分析比较标准齿轮和变位齿轮的区别。
二．设计原理
CQF-A齿轮成仪是根据齿轮成原理设计制造的。
成法加工齿轮是利用一对齿轮互相啮合时，齿廓曲线互为包络线的原理。
齿轮轮坯的瞬心线（加工节圆）和齿条刀的瞬心线（加工节线）对滚，刀具齿廓即可包络出被加工齿轮的齿廓。
成法加工齿轮时，需将刀刃形成包络线的各个位置记录下来，就能看清轮齿的成过程。
做本实验时，用图纸（自备）做轮坯，用齿轮成仪来实现刀具与轮坯的对滚，再用铅笔（自备）将刀刃的各个位置画在轮坯上,就清楚地显示出轮齿的成过程。
CQF-A型齿轮成仪的结构如图1所示。
主要由圆盘、图纸压紧螺母、齿条刀具、托板、刀具压紧螺母、机座等组成。
圆盘的背面固联安装有模数ｍ＝2mm、Z=80的齿轮。
使圆盘后面的齿轮与拖板上的齿条相啮合，松开齿条上的两个旋钮型螺母，调整齿条刀相对分度圆的位置，可绘制变位齿轮齿形。
三．产品特点
长庆公司生产的CQF-A齿轮成仪具有以下特点：
（1）成原理可靠。
采用齿轮与齿条啮合，刻度对应比较，说明齿轮在啮合过程中节园处系纯滚动。
底座与梭板采用燕尾槽配合，移动平稳，梭板每次移动3mm（滚动限位）。
设计的移动长度确保能够绘制出两个完整的齿形。
（2）齿条插刀质优。
齿条插刀采用进口有机玻璃进行机械精加工，刃口平整，不变形、强度好，使用寿命长。
四．主要配置及技术参数
1.成仪基体
成仪基体主要包括底座与滑板、齿轮与齿条等零件。
齿轮：
m=2mm、z2=80，安装方便。
采用铝合金和PVC工程塑料制造。
2.齿条插刀
配齿轮加工刀具（齿条插刀）一把，模数m＝20mm。
3.外形尺寸：
325×300×100mm。
4.技术文档:
《产品说明书（含实验指导书）》1份。
渐开线齿廓的成原理实验指导书
一、实验目的：
1、掌握用成法加工渐开线齿廓的切齿原理，观察齿廓的渐开线及过渡曲线的形成过程；
2、了解渐开线齿轮产生根切现象和齿顶变尖现象的原因及用变位来避免发生根切的方法；
3、分析、比较渐开线标准齿轮和变位齿轮齿形的异同点。
二、实验设备和用具：
1、CQF—A齿轮成仪；
2、自备：
￠220㎜圆形绘图纸一（圆心要标记清楚）；
3、HB铅笔、橡皮、圆规（带延伸杆）、三角尺、剪刀、计算器。
三、实验原理：
成法是利用一对齿轮（或齿条与齿轮）相互啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿廓的方法。
刀具刃廓为渐开线齿轮（齿条）的齿形，它与被切削齿轮坯的相对运动，完全与相互啮合的一对齿轮（或齿条与齿轮）的啮合传动一样，显然这样切制得到的轮齿齿廓就是刀具的刃廓在各个位置时的包络线。
本成仪所用的刀具模型为齿条型插齿刀，其参数为m1=20mm，=20°，ha*=1，c*=0.25。
仪器构造简图如图1所示。
圆盘2代表齿轮加工机床的工作台；固定在它上面的圆形纸代表被加工齿轮的轮坯，它们可以绕机架5上的轴线O转动。
齿条3代表切齿刀具，安装在滑板4上，移动滑板时，齿轮齿条使圆盘2与滑板4作纯滚动，用铅笔依次描下齿条刃廓各瞬时位置，即可包络出渐开线齿廓。
齿条刀具3可以相对于圆盘作径向移动，当齿条刀具中线与轮坯分度圆之间移距为xm时（由滑板4上的刻度指示），被切齿轮分度圆则和与刀具中线相平行的节线相切并作纯滚动，可切制出标准齿轮（xm=0）或正变位（xm＞0）、负变位（xm＜0＝齿轮的齿廓。
图1
1、压板2、圆盘3、齿条刀4、滑板5、机架
四、实验容：
分别完成切制m=20mm、z=8的标准、正变位（x1=0.5）和负变位（x2=-0.5）渐开线齿廓，三种齿廓每种都须画出两个完整的齿形，比较这三种齿廓。
观察根切现象和齿顶变尖现象。
五、实验步骤：
1、按m=20mm、z=8、
=20°、ha*=1、c*=0.25、x1=0.5、x2=-0.5分别计算标准、正复位、负变位三种渐开线齿廓的分度圆直径d、齿顶圆直径da、齿根圆直径df、基圆直径db和标准齿轮的周节P、分度圆齿厚S、齿间距e。
将作为轮坯的圆形绘图纸均分为三个扇形区，分别在三个扇形区画出三种齿廓的上述四个圆d、da、df、db。
此步骤应在实验课前完成。
2、绘制标准齿轮齿廓
（1）将轮坯圆纸安装在成仪上，使标准齿扇形区正对齿条位置，旋紧螺母用压板1压紧圆纸；
（2）调整齿条刀3位置，使其中线与轮坯分度圆相切，并将齿条刀3与滑板4固紧；
（3）将齿条刀推至一边极限位置，依次移动齿条刀（单向移动，每次不超过1mm），并依次用铅笔描出刀具刃廓各瞬时位置，要求绘出两个以上完整齿形。
（4）测量分度圆齿厚S、齿间距e，并观察根切现象。
3、绘制正变位齿轮齿廓。
（1）松动压紧螺母，转动轮坯圆纸，将正变位扇形区正对齿条位置，并压紧圆纸；
（2）将齿条刀3中线调整到远离齿坯分度圆x1m=0.5×20=10mm处，并将齿条刀3与滑板4固紧；
（3）绘制出两个以上完整齿形（重复2（3）步）；
（4）观察此齿形与标准齿形的区别（齿顶、齿根及分度圆S、e，变尖现象）。
4、绘制负变位齿轮齿廓。
（1）
松动压紧螺母，转动齿坯圆纸，将负变位扇形区正对齿条位置，并压紧圆纸；
（2）将齿条刀3中线调整到靠近齿坯圆中心，距分度圆
处，并将齿条刀3与滑板4固紧；
（3）绘制出两个以上完整
齿形（重复2（3）步）；
（4）观察此齿形与标准、正复位齿形的区别及根切现象。
六、思考题
1、用成法加工齿轮时齿廓曲线是如何形成的？
2、试比较标准齿轮、正变位齿轮、负变位齿轮的齿形有什么不同？
并分析其原因。
3、产生根切的原因是什么？
如何避免根切现象？
七、渐开线齿廓成原理实验报告格式（附表）
八、成齿廓的轮坯图样（见图2）
一、制作方法：
1、根据说明书提供的齿轮参数，计算齿轮几何尺寸：
分度圆、齿根圆、齿顶圆直径。
2、用绘图纸绘制毛坯图，如图所示绘出计算好的齿轮几何尺寸和对刀线。
3、挖去中间¢40圆阴影部分，沿虚线圆将轮坯剪下备用。
渐开线齿廓的成原理实验报告
专业班级日期
同组人指导老师成绩
1、标准齿轮：
m1=20mm、z1=8、
=20°、ha*=1、c*=0.25
序号
项目
公式
计算结果
1
分度圆直径d
2
齿顶圆直径da
3
齿根圆直径df
4
基圆直径db
5
分度圆齿厚s
6
分度圆齿间e
2、变位齿轮：
m=20mm、z=8、
=20°、ha*=1、c*=0.25；
正变位：
x1=0.5；负变位：
x2=-0.5。
序号
项目
公式
标准
正变位
负变位
1
分度圆直径d
2
齿顶圆直径da
3
齿根圆直径df
4
基圆直径db
5
齿条刀移距xm
6
分度圆齿厚S
7
齿顶圆齿厚Sa
8
齿根圆齿厚Sf
3、心得体会
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