通风能力核定2012年Word下载.doc

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开采煤层存在煤与瓦斯突出危险。

（2）煤尘爆炸指数：

煤尘爆炸指数为9.04%，为无爆炸危险性煤层。

（3）煤自燃倾向性：

煤自燃倾向性为三类，不易自燃。

（四）主要通风机（冯工区主扇、天喜镇主扇）各两台，担负区域

主要通风机担负区域为：

11采区、21采区和23采区、25采区。

（五）瓦斯抽放系统

2007年12月矿建成了地面瓦斯抽放系统，装备了瓦斯抽放泵3台，2BEC-42型2台，抽放能力130m3/min。

2BEA-303-0型1台，抽放能力50m3/min目前抽放混合量为55.99m3/min左右，抽放瓦斯纯量9.07m3/min左右，抽放瓦斯浓度16.2％，抽放负压27.9Kpa。

地面瓦斯抽放系统运行稳定，保证了井下各地点的抽放工作。

建成两台低浓度瓦斯发电机组，装机容量1000KW，2007年12月投入运行。

2011年施工抽采钻孔128696.84米，排放钻孔12216.4米，实现瓦斯抽采400.55万m3，矿井瓦斯抽采率37.96%，利用瓦斯217.08万m3，利用瓦斯发电434.16万度，走上了以发电促抽放，以抽放保安全，以抽放促效益的综合利用之路。

（六）生产现状及采区巷道布置

目前采掘面分布主要情况：

全矿井安排两个采煤工作面：

即23043回采工作面和11101回采工作面；

五个煤巷掘进工作面：

11011上车场反掘头、11071上顺槽、23022上顺槽、23022下顺槽、25轨道横贯联络巷；

四个岩巷掘进头：

21集中运输巷、21041下底板巷、25071上底板巷、25采区避难硐室；

采用炮采放顶煤工艺走向长壁后退式采煤方法，全部跨落法管理顶板。

目前生产采区和准备采区均有专用回风巷，布置合理。

23043炮采面风量381m3/min；

11101回采面风量618m3/min；

11011下车场反掘头掘进面吸入风量322m3/min；

11071下顺槽吸风量295m3/min；

21集中运输巷434m3/min；

21041下底板巷吸入风量544m3/min；

23022上顺槽吸入风量267m3/min；

23022下顺槽吸入风量511m3/min；

25071上底板巷掘进面吸入风量276m3/min；

25轨道横贯联络巷掘进工作面吸入风量207m3/min；

25采区永久避难硐室掘进工作面吸入风量204m3/min。

各巷道、硐室及用风地点的风量、风速和温度均符合规程规定，无微风、循环风、不合理的串联通风及瓦斯超限作业现象。

井下各掘进工作面采用压入式通风，局部通风机的安装和使用符合规定。

（七）通风瓦斯管理

我矿通风瓦斯管理符合《煤矿安全规程》有关规定。

我矿按照规定，设置了通风部，下设通风队安全监控室，强化了“一通三防”管理，建立健全了瓦斯治理责任制、各工种岗位责任制和技术操作规程等制度，并严格执行。

人员配备按照规定严格考核，做到持证上岗。

二、矿井需要风量计算

本次核定选用2011年生产数据作为核定依据。

我矿存在一套通风系统，根据《煤矿生产能力核定标准》第二十七条规定，计算通风系统的需要风量（该矿不存在胶轮车运输，不需要计算胶轮车运输时尾气排放稀释需要的风量）。

（一）、11采区

（1）、11101回采工作面风量计算：

1、按绝对瓦斯涌出量计算

Q采=100qgka=100×

2.6×

1.9÷

0.8=618m3/min

其中：

Q采—回采工作面实际需要风量，m3/min

qg—工作面绝对瓦斯涌出量，回采期间的瓦斯绝对涌出量取2.6m3/min。

（根据12月份回采工作面瓦斯涌出量统计：

取2.6m3/min）

Ka—瓦斯涌出不均衡系数1.9

我矿规定甲烷传感器断电值为0.8%，取0.8%

2、按工作面气象条件计算

Q采=Q基×

K采高×

K采面长×

K温=60×

7.1×

1.1×

70%×

1×

1

=361m3/min

Q采——采煤工作面需风量，m3/min

Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min

Q基本=60×

工作空顶距×

工作面实际采高×

适宜风速（不小于1.0m/s）

K采高——回采工作面采高调整系数（见表1）

K采面长————回采工作面长度调整系数（见表2）

K温——回采面温度与对应风速调整系数（见表3）

表1回采工作面采高调整系数

采高m

＜2.0

2.0～2.5

2.5～5.0及放顶煤

系数K采高

1.0

1.1

1.5

表2回采工作面长度调整系数

回采工作面长度m

80～150

150～200

＞200

系数K采高长

1.0～1.3

1.3～1.5

表3回采工作面温度与对应风速调整系数

回采工作空气温度℃

回采工作面风速m/s

系数K温

＜20

1.00

20～23

1.0～1.5

1.00～1.10

23～26

1.5～1.8

1.10～1.25

26～28

1.8～2.5

1.25～1.4

28～30

2.5～3.0

1.40～1.60

3、按工作面同时工作人数最多计算

Q采=4×

N=4×

58=232m3/min

Q采————采煤工作面需风量，m3/min

N—同时工作的最多人数，人

4、按炸药消耗量计算:

因矿井下使用煤矿许用Ⅲ级乳化炸药，所以不需按工作面炸药量计算需风量。

5、按风速进行验算

工作面最小控顶距时通风断面积为：

2.4×

2=4.8m2

工作面最大控顶距时通风断面积为：

4.7×

2=9.4㎡

1.最大风速：

Vmax=Q/60/4.8=618/60/4.8=2.15m/s＜4m/s

2.最小风速：

Vmin=Q/60/9.4=618/60/9.4=1.10m/s＞0.25m/s

工作面上、下顺槽风速

上、下顺槽断面积为：

（2.4+3.5）×

2÷

2=5.9㎡

Vmax=Q/60/5.9=618/60/5.9=1.74m/s＜4m/s

Vmin=Q/60/5.9=618/60/5.9=1.74m/s＞0.25m/s

经验算工作面风量取618m3/min，风速符合《煤矿安全规程》第101条规定。

（2）、23043回采工作面

煤与瓦斯突出矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。

根据《煤矿安全规程》规定：

1.63×

0.8=387m3/min

Q采—回采工作面实际需要风量

qg—工作面绝对瓦斯涌出量，回采期间的瓦斯绝对涌出量取1.63m3/min。

（根据23043回采工作面12月份瓦斯涌出量统计：

取1.63m3/min）

Ka—瓦斯涌出不均衡系数1.3

7.5×

=381m3/min

54=216m3/min

因矿井下使用煤矿许用Ⅲ级乳化炸药，所以不需按工作面炸药量计算需风量。

5、按工作面风速验算

2=4.8㎡；

工作面最大控顶距（机头处）时通风断面积为：

5.1×

2=10.2㎡；

Vmax=Q/60/4.8=387/60/4.8=1.34m/s＜4m/s

Vmin=Q/60/10.2=387/60/10.2=0.63m/s＞0.25m/s

（二）工作面上、下顺槽风速

上、下顺槽净断面积为：

2.1÷

2=6.2㎡

Vmax=Q/60/6.2=387/60/6.2=1.04m/s＜4m/s

Vmin=Q/60/6.2=387/60/6.2=1.04m/s＞0.25m/s

经验算工作面风量取387m3/min，风速符合《煤矿安全规程》第101条规定。

3、掘进、开拓工作面的需要风量

（1）按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100×

QCH4×

K掘通

式中：

Q掘—单个掘进工作面需要风量，m3/min

QCH4—掘进工作面回风巷风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min

K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.6。

我矿现有五个煤巷掘进工作面，即11011上车场反掘头、11071上顺槽、23022下顺槽、23022上顺槽、25轨道横贯联络巷；

四个开拓工作面21041下底板巷、21集中运输巷、25永久避难硐室、25071上底板巷。

各掘进工作面核定数据如下：

名称

绝对瓦斯

涌出量（m3/min）

通风

系数

吸入量

（m3/min）

风机处

断面

（m2）

11011上车场反掘头

0.33

1.58

322

5.8

11071上顺槽

0.36

295

6

23022下顺槽

0.87

1.87

511

5.6

23022上顺槽

0.35

1.51

267

5.4

25轨道横贯联络巷

0.08

4.37

207

7.5

21041下底板抽放巷

1.34

1.54

544

6.5

21集中运输巷

0.77

2.17

434

25永久避难硐室

0.24

204

7.8

25071上底板巷

0.58

2.33

276

6.6

Q23022下顺槽=100×

0.87×

1.87÷

0.8=204m3/min

Q25轨道横贯联络巷=100×

0.08×

4.37÷

0.8=44m3/min

Q25采区永久避难硐室=100×

0.24×

0.8=56m3/min

Q25071上底板巷=100×

0.58×

2.33÷

0.8=169m3/min

Q23022上顺槽=100×

0.35×

1.51÷

0.8=66m3/min

Q21集中运输巷=100×

0.77×

2.17÷

0.8=209m3/min

Q21041下底板巷=100×

1.34×

1.54÷

0.8=258m3/min

Q掘11071上=100×

0.36×

1.5÷

0.8=68m3/min

Q掘11011上顺槽反掘头=100×

0.33×

1.58÷

0.8=65m3/min

（2）按局部通风机实际吸入风量计算:

Q煤掘=Q扇×

Ii+15SQ岩掘=Q扇×

Ii+9S

式中:

Q扇—局部通风机实际吸入风量

Ii—风机台数

由上表中可知：

Q扇21集中运输巷=434m3/min

Q扇21041下底板巷=544m3/min

Q扇11071上顺槽=295m3/min

Q扇11011上顺槽反掘头=322m3/min

Q扇23022下顺槽=511m3/min

Q扇23022上顺槽=267m3/min

Q扇25轨道横贯联络巷=207m3/min

Q扇25采区永久避难硐室=204m3/min

Q扇25071上底板巷=276m3/min

以上各掘进工作面全部为2台通风机（一台主扇一台备用，风电闭锁）。

S扇21集中运输巷=6m2

S扇21041下底板巷=6.5m2

S扇11071上顺槽=6m2

S扇11011上顺槽反掘头=5.8m2

S扇23022下顺槽=5.6m2

S扇23022上顺槽=5.4m2

S扇25轨道横贯联络巷=7.5m2

S扇25采区永久避难硐室=7.8m2

S扇25071上底板巷=6.6m2

则:

Q掘21集中运输巷=Q扇21集中运输巷×

Ii+9S21集中运输巷

=434×

1＋9×

6=488m3/min

Q掘21041下底板巷=Q扇21041下底板巷×

Ii+15S21041下底板巷

=544×

6.5=603m3/min

Q掘11071上顺槽=Q扇11071上顺槽×

Ii+15S11071上顺槽

=295×

1＋15×

6=385m3/min

Q掘11011上顺槽反掘头=Q扇11011上顺槽反掘头×

Ii+15S11011上顺槽反掘头

=322×

5.8=409m3/min

Q掘23022下顺槽=Q扇23022下顺槽×

Ii+15S23022下顺槽

=511×

5.6=595m3/min

Q掘23022上顺槽=Q扇23022上顺槽×

Ii+9S23022上顺槽

=267×

5.4=348m3/min

Q掘25轨道横贯联络巷=Q扇25轨道横贯联络巷×

Ii+9S25轨道横贯联络巷

=207×

7.5=275m3/min

Q掘25采区永久避难硐室=Q扇25采区永久避难硐室×

Ii+9S25采区永久避难硐室

=204×

7.8=274m3/min

Q掘25071上底板巷=Q扇25071上底板巷×

Ii+9S25071上底板巷

=276×

6.6=335m3/min

各地点局部通风机安装均安设在主要进风巷内所以全负压供风量远大于风机吸风量。

（3）按掘进工作面作业人数

21集中运输巷、21041下底板巷、11071上顺槽、11011上顺槽反掘头、23022下顺槽、23022上顺槽、25轨道横贯联络巷、25采区永久避难硐室、25071上底板巷（以上各掘进工作面作业人数分别为21人、15人、13人、14人、13人、13人、15人、15人、15人）计算:

Q掘21集中运输巷>

4×

21=84m3/min

Q掘21041下底板巷>

15=60m3/min

Q掘11071上顺槽>

13=52m3/min

Q掘11011上顺槽反掘头>

14=56m3/min

Q掘23022下顺槽>

Q掘23022上顺槽>

Q掘25轨道横贯联络巷>

Q掘25采区永久避难硐室>

Q掘25071上底板巷>

（4）按炸药消耗量计算:

因为我矿井下使用煤矿许用三级乳化炸药，所以不需按炸药量计算采面需风量。

（5）按风速进行验算:

21集中运输巷需风量最大值为488m3/min；

21041下底板巷需风量最大值为603m3/min；

11071上顺槽需风量最大值为385m3/min；

11011上顺槽反掘头需风量最大值为409m3/min；

23022下顺槽需风量最大值为595m3/min；

23022上顺槽需风量最大值为348m3/min；

25轨道横贯联络巷需风量最大值为275m3/min；

25采区永久避难硐室需风量最大值为274m3/min；

25071上底板巷需风量最大值为335m3/min；

以上各煤巷掘进工作面及岩巷开拓工作面全部符合15S掘<

Q煤掘<

24S掘、9S掘<

24S，满足风速要求。

5、硐室风量计算

（1）井下爆破材料发放硐室配风量：

根据《煤矿生产能力核定与管理指南》规定，中小型爆破材料库不得小于60m3/min，因此Q发放点取60m3/min。

（2）机电硐室及其它配风量：

龙山煤矿井下有11采区变电所、21机车库、23采区变电所、25采区变电所、25瓦斯移动泵站、21水仓、15上水房根据《煤矿生产能力核定与管理指南》规定，采区小型机电硐室可按经验值60～80m3/min选取，因此：

Q11采变、Q11火工品、Q21机车库、Q23采变、Q21水仓、Q25变电所、Q25瓦斯泵站、Q15上水房都取60m3/min。

（二）全矿井总需风量确定

按公式Q矿≥（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×

K

计算Q矿≥（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×

K=

（618+387+488+603+385+409+595+348+275+274+335+60+60+60+60+60+60+60+60）×

1.2=6236m3/min

目前，我矿总进风量为7322m3/min，大于矿井的实际需风量，故矿井通风系统能够保证各用风地点稳定可靠供风。

三、矿井通风能力计算

（一）计算公式

根据国家三局委《煤矿生产能力核定标准》规定，我矿产量超过30万吨，通风能力核定应采用方法二由里向外核算法计算。

根据2011年12月份矿井总需风量与矿井各用风地点的需风量计算出采掘工作面个数，取当年度每个采掘工作面的产量，计算矿井通风能力。

（二）参数选取

取当年度每个采掘工作面的产量，计算矿井通风能力。

A＝+（万t/a）

A采i—第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，万t/a；

A掘j—第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，万t/a；

m1——回采工作面的数量，个；

m2——掘进工作面的数量，个；

m1、m2应符合合理采掘比。

1、根据矿井各个用风地点的需要风量，按照合理的采掘比（包括按规定配备的备用工作面），从矿井总进风量中合理给它分配，分配时应该考虑矿井通风系数，最后确定矿井各个工作地点的个数。

2、根据最后确定矿井各个工作地点的个数，计算矿井通风系统生产能力。

3、m1、m2应符合合理采掘比。

（三）能力计算

我矿目前总进风7322m3/min，可安排2个采煤工作面，4个煤巷掘进工作面，5个开拓工作面，采掘比合理。

完全满足矿井安全、合理生产的要求。

（1）采掘工作面基本特征如下表：

采煤工作面特征表

工作面

平均长度

m

平均

采高

原煤视

密度

t/m3

回采率

%

年工作日数

d

正规循环作业系数

工作面个数

日推

进度

m/d

采煤

方法

生产能力万t/a

120

3.3

1.46

93

330

80

2

1.6

炮采

45.4

炮掘工作面特征表

巷道纯煤面积（m2）

原煤视密度