苯加氢工艺操作杨众喜.docx

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苯加氢工艺操作杨众喜

粗苯技术操作规程

杨众喜

新疆宝塔石化专家委

苯加氢操作规程

第一章生产岗位职责和权限

一、总值班长的职责与权限

1、在分厂厂长和副厂长的领导下开展工作。

2、在分厂领导不在时，代理分厂厂长，有权调动各班组成员安排好各项工作。

3、负责分厂的生产协调、调度工作。

4、负责与总调和有关处室的联系工作。

5、对分厂的生产工作做到心中有数，遇有突发性事故和故障时，负责具体组织、指挥工作。

6、负责生产用仪器仪表的检查工作，如遇仪表问题及时与计控处联系并及时处理。

7、负责生产用纪录纸的发放和收集工作。

8、对各班组和中控操作工的工作成绩和失误，有权提出奖惩意见，并负责对生产班组和中控操作工的考核结果上墙公布。

9、负责向分厂汇报工作，提出工作计划和开停工方案。

10、负责完成各项临时任务。

二、值班长的职责与权限

1、值班长在分厂生产副厂长和总值班长的领导下开展工作，是当班生产的具体组织者和指挥者；中夜班行使生产副厂长的职权；负责联络、协调、落实生产中的对外事宜，如与总调、电修、计控等部门的工作联系。

2、负责本班次（本班次包括同时上班的油库、化验、下同）开、停工操作和突发性故障（停电、停汽、停煤气、停峰）处理的具体组织、指挥工作。

3、负责重点岗位和操作部位现场监督、检查和确认工作。

4、负责决定运转设备的开、停、倒机。

5、负责本班次的点名工作，点名时间为7点40分、15点40分、23点40分，点名地点：

分厂办公楼前。

6、负责检查本班次劳动纪律、安全生产、厂规厂纪的贯彻执行和检查，对中夜班有急事的职工有2小时的批假权。

及时向分厂汇报检查工作情况。

7、负责召集班前会，做好交接班工作，传达有关指令和班长会内容。

8、负责组织本班的事故分析会，执行“四不放过”原则。

9、负责组织处理上班遗留问题和存在隐患。

10、负责本班人员执行经济责任制情况的考核。

11、负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好备用状态。

12、分厂总值班长不在时，行使总值班长的职责。

13、负责组织本班的集体活动。

14、负责组织完成各项临时任务。

三、运转班班长的职责与权限

1、接受值班长的领导，协助值班长做好班组管理和生产管理工作。

负责本班完成生产任务。

2、班长是现场操作、安全运行、设备日常维护、使用的具体组织者。

3、负责安排本班人员及时巡检和纪录生产运行情况。

4、按交接班制度，认真组织本班人员对交对接，并做好交接班纪录。

5、积极组织本班的生产调度，做到安全生产。

6、负责所属区域的环境卫生和设备卫生。

7、负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好备用状态。

8、负责本班凯、停工操作和突发性故障（停电、停汽、停风等）处理的具体实施。

9、负责本班文明生产，及时治理跑、冒现象。

10、负责本班生产工具的管理。

11、负责监督本班人员的工作状况，劳动纪律，及时纠正违规、违章操作。

12、在值班长不在时，执行值班长职责。

13、做好本班的安全生产工作，是本班的第一安全负责人，负责组织

完成上级下达的各项临时任务。

四、中控室岗位职责

1、中控室岗位操作工直属值班长领导，负责本班开、停工操作和突发性故障处理的具体实施。

2、负责向现场巡检工下达操作指令。

3、负责与相关岗位联系，并下达操作指令。

4、严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章操作，及时调节好生产指标。

5、按交接班制度，认真执行对交对接。

6、对监视器信息要不断巡检，及时发现、处理或汇报不安全隐患。

7、认真按操作纪录的有关规定，及时填写生产运行记录。

8、负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好备用状态。

9、有责任协助现场操作工作，搞好安全生产。

10、完成上级下达的各项临时任务。

五、现场操作工岗位职责

1、现场操作工属值班长和班长领导。

在班长的带领下，负责本岗位生产操作、安全、设备的日常维护和使用。

负责运转设备的日常点检。

2、严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，确保安全生产。

3、执行中控室和班长的指令，及时调节控制好生产指标。

4、负责本班开、停工操作和突发性故障处理的具体实施。

5、负责所属区域的环境卫生和设备卫生，及时处理现场跑、冒、滴、漏。

6、负责所属区域消防器材的管理。

7、做好生产巡检工作，及时发现，处理或汇报不安全隐患，认真填写生产运行记录。

8、按交接班制度，认真执行对交对接。

9、负责检修现场的监护和验收。

10、负责取样。

11、完成上级下达的各项临时任务。

第二章制氢岗位技术操作规程

一、岗位说明

1、工艺说明

焦炉煤气经煤气压缩机压缩至1.7Mpa,在预处理单元除去气体中携带的机油及使分子筛中毒的有害组份，送至变压吸附单元，在此，除氢气外其他组份均被吸附，得到纯度为99.5%的氢气。

经缓冲槽进入脱氧、干燥工序，氢气中含有的微量氧及脱氧后产生的水在此工序除去，得到纯度为99.99%的氢气送至加氢单元及其它用户。

1.1压缩工序（100）

将近于常压的焦炉煤气压缩到PSA分离提纯氢气所需的压力，压缩后的压力为1.7Mpa，并经冷却分离出游离水、焦油和萘等杂质后送入预处理工序。

焦炉煤气→压缩机一级气缸→一级冷却分离器→一级撞击分离器→压缩机二级气缸→二级冷却分离器→二级撞击分离器→压缩机三级气缸→三级冷却分离器A、B→预处理工序

1.2预处理工序（200）

除去经压缩后气体中携带的机油及焦炉煤气中能使PSA系统吸附剂中毒的有害组份，如焦油、萘、苯、硫化氢和重烃等。

本工序由两个预处理器（每个预处理器前串一台除油器）交替工作，共五个基本工艺步骤（以A塔为例）：

⑴吸附（A）

烃类及硫化物在此步骤被吸附，净化后的焦炉煤气送至300工序。

焦炉煤气→KV201A→T0201A（除油器，内装活性炭或焦炭）→T0202A（预处理器，内装吸附剂）→KV202A→300工序

⑵逆向放压（D）

烃类杂质吸附饱和后，通过放压将所吸附的杂质排出吸附床2，压力放至常压。

T0202A→T0201A→KV206A→荒煤气系统

⑶加温（H）

用300工序的解吸气经加热后对吸附床再生，使烃类杂质充分解吸。

KV208→E0201（解吸气加热器）→KV203A→T0202A→T0201A→KV204A→荒煤气系统

⑷冷却（C）

加热完毕用300工序的解吸气冷吹吸附床，使床层温度冷却接近环境温度。

KV209→KV203A→T0202A→T0201A→荒煤气系统

⑸充压（R）

用200工序另一塔的净化气进行充压，使该塔压力升至吸附压力。

KV205A→T0202A→T0201A

1．3变压吸附PSA工序（300）

工艺原理：

利用PSA原理使氢气和其他杂质实现分离，氢组分得到浓缩和提纯，该工艺是制氢单元的核心部分。

在一定吸附压力下，经200工序净化后的焦炉煤气进入300吸附床，杂质组分被吸附，床层出口得到纯度≥99.5%的氢气。

所吸附的杂质通过降压和冲洗方式使其解吸，300工序有四个吸附塔交替使用，共九个基本工艺步骤（以A塔为例）：

⑴吸附（A）

原料气在吸附压力1.63Mpa下通过阀KV301A自下而上进入A塔，分离出的氢气经阀门DV302A流出，其中大部分作为产品进入氢气缓冲罐，一部分通过KV305B到B塔进行最终升压，当被吸附杂质的前沿（既产品中所允许的最大杂质浓度，以下简称吸附前沿）移动到塔中一定位置时，关闭KV301A停止进原料气和输出产品气。

⑵第一次压力均衡降（简称一均降EID）

A塔吸附结束后，开启KV305A、KV305C阀，A塔与C塔实行第一次压力均衡，A塔压力由1.63Mpa降到1.05Mpa，一均后A、C塔压力基本相等。

⑶顺向放压（简称顺放PP）

A塔一均后关闭阀KV305A，塔中剩余气体顺着出口方向阀KV304A和DV306D去冲洗刚逆向放压到0.05Mpa的D塔，当A塔压力降至0.85Mpa时，关闭阀KV303D停止顺放。

⑷第二次压力均衡降（简称二均降E2D）

开启阀KV304D，使A塔通过阀KV304A、KV304D与D塔进行第二次均衡直至两塔压力基本相等为止，此时A塔压力降至0.45Mpa，该步骤结束后关闭KV304A和KV304D。

⑸逆向放压（简称逆放D）

A塔二均结束后塔内剩余的气体通过KV303A逆向放压至0.05Mpa左右，大部分杂质组分通过逆放被排出装置。

⑹冲洗（P）

A塔逆放后，利用B塔顺放气，通过阀KV304B、DV306A，自上而下对床层进行冲洗，使A塔残留杂质进一步脱除，并通过阀KV303A排出，冲洗过程是在0.04—0.05Mpa下进行的。

⑺第二次压力均衡升（简称二均升E2R）

A塔冲洗后关闭KV303A、开KV304A，使B塔气体充入A塔至平衡，A塔压力升至0.45Mpa。

⑻第一次压力均衡升（简称一均升E1R）

在二均升结束后关闭阀KV304A、KV304B，开启阀KV305A和KV305C，用正处在一均降的C塔气体由A塔出口端充入A塔，使A塔压力升高至1.05Mpa。

⑼最终升压（FR）

关阀KV305C一部分产品气经阀KV305A由A塔出口端充入A塔进行最终升压，最终使A塔压力接近吸附压力既1.63Mpa，通过这一步骤后，再生过程全部结束，紧接着便进行下一个循环。

1.4脱氧和干燥工序（400）

⑴工艺原理

本工序可分为脱氧和干燥两部分，300工序输出的氢气中尚有少量氧，这些残留氧通过催化反应进一步除去，其反应式如下：

H2+1/2O2→H2O+242kj/mol

反应后生成的水经干燥工序除去。

⑵工艺过程

A.脱氧工序

由加热器E0401、脱氧塔R0401和冷却器E0402组成脱氧工序，从300工序来的氢气中尚含有100～500mg/kg浓度的氧，由于含量较低，当它通过催化剂床层与氢反应时生成的热量少，不足以维持正常的反应温度，故在进脱氧塔R0401以前需在加热器E0401中将氢气预热，反应温度的控制并不严格，通常维持在50～100℃之间，脱氧后的氢气冷却后去干燥工序。

B.干燥工序

该工序由预分离器V0401、干燥器T0401A、T0401B、预干燥器T0402、氢气加热器E0403、氢气冷却器E0404和水分离器V0402等组成一个等压TSA循环，并通过三个四通程序切换阀KV401A、KV401B、KV401C和流量调节阀FV401来实现整个循环过程，干燥与再生均处于1.6Mpa压力下。

2.设备概要

2.1煤气压缩机K—103A/BL25/182台

排气=25m3/min（进口状态）

一级压缩后排气压力P1=0.24～0.28Mpa

二级压缩后排气压力P2=0.82～0.86Mpa

三级压缩后排气压力P3=1.7Mpa

单机重量4800kg

附电机YB450MI---10（Diibt4）N=220KWP=6000V单重3470kg

2.2煤气增压机K---104A/BRE1902台

Q=40m3/min出口静压9.8Kpa

附电机N=15KWn=970r/min

2.3煤气冷却分离器

①.KE—103A1、B1一级冷却分离器

②KE---103A2、B2二级冷却分离器

③KE---103A3、B3三级冷却分离器

④V---109A、B撞击式分离器

⑤V---110A、B撞击式分离器

⑥V---111气液分离器

DN=1000H=2853.5重775kg

2.4地下放空槽V—108

DN=1400L=5450重1920kg

液下泵P—104（电机N=2.2KWn=2800r/minY90L-2重26kg

Q=3.6m3/hH=25mPB25Y-23重293kg

2.5除油器T0201A、B

DN1000厚=12Vg=3.6m3H=6730mm

材料20R重1975kg内装活性炭、焦碳

2.6预处理器T0202A、B

DN1000厚12Vg=3.6m3H=6545mm

材料20R单重2530kg内装吸附剂CNA233

2.7解吸气加热器E0201

DN400厚8F=18m2L=2500H=3650mm

材料Q235—A10单重860kg

2.8吸附器T0301A、B、C、D

DN1000厚16V=4.1m3H=7190mm材料20R单重3550kg

内装吸附剂CNA233CNA133CNA421

2.9氢气缓冲罐V0301

DN1400厚12V=8m3H=6730mm材料16MnR单重3350kg

2.10解吸气缓冲罐V0302

DN1600厚8V=13m3H=8180mm材料20R单重3235kg

2.11脱氧器R0401

DN400厚6V=8.1m3H=363mm材料20R单重155kg

内装脱氧剂：

钯催化剂

2.12脱氧用氢气加热器E0401

Ø273×7F=4.26m2L=1500H=2475材料20、10单重355kg

2.13氢气冷却器E0402

Ø325×8F=6.25m2L=1500H=2570材料20、10单重455kg

2.14预分离器V0401

Ø325×8V=0.1m3H=1935材料20单重125kg

2.15干燥器T0401A、B

DN500厚8V=0.3m3H=2990材料20R单重280kg

内装干燥剂CNA313CNA314CNA421

2.16预干燥器T0402

DN400厚8V=0.15m3H=2630材料20R单重215kg

内装干燥剂CNA313CNA314CNA421

2.17氢气加热器E0403

Ø273×6F=645m2L=2000L总=2575材料20、10重375kg

2.18氢气冷却器E0404

Ø325×8F=6.25m2L=1500材料20、10单重455kg

2.19水分离器V0402

Ø325×8V=0.1m3H=1935材料20单重125kg

2.20软化水管道泵P-516SG-15-301台

Q=15m3/hH=30m附电机2.2KW

3.技术规定

3.1压缩工序（100）

1排气量900---1500m3/h

2进气压力＞0.003Mpa

3压缩机额定转速600r/min

4吸气温度常温（≤40℃）

5排气温度≤149℃

6转动机构润滑油压力0.15---0.30Mpa

7冷却水压力≥0.3Mpa

8增压机后煤气压力≥14Kpa

3.2预处理工序（200）

①附压力～1.65Mpa

②吸附温度～40℃（或环境温度）

③再生压力0.02---0.05Mpa

④再生温度进口～140℃出口≥环境温度+30℃

⑤切换时间12小时/周期

其中：

加热时间6小时冷却时间6小时

⑥蒸气压力0.6---0.8Mpa（不小于0.4Mpa）

⑦仪表风压力大于0.4Mpa

⑧净化后原料气中的C5组分的浓度≤200mg/kg

3.3变压吸附PSA工序（300）

①流量（Nm/h）

原料气～1200产品气～500

②浓度

原料气中含氢50---60%

③压力（Mpa）

吸附1.63一均终1.05顺放终0.85二均终0.45

逆放终0.05最终升压终1.60～1.65

④时间（分钟）

一次循环周期16.00吸附4.00一均、二均、逆放0.5顺放、冲洗3.0

PV204---A阀超前限位～4SPV204---B阀位延后限位～8S

⑤氢气纯度≥99.5%

3.4脱氧、干燥工序（400）

①脱氧部分

催化剂反应温度50～100℃操作压力～1.60MPa

②干燥部分

操作压力～1.6Mpa运转温度～40℃再生压力～1.60MPa

③再生温度进口～140℃出口≥环境温度+30℃

切换时间干燥～8小时再生时加热～4小时冷却～4小时

蒸气压力0.6---0.8Mpa产品氢的露点≤--60℃

二、岗位操作

1.车前的准备工作

1.1检查煤气压缩机、制氢现场所有的工艺管线及阀门位置处于开工位置。

1.2氮气置换煤气压缩机时一级一级的进行,氮气置换各吸附塔时通过程控阀逐塔进行不能留死角,取样分析排放氮气含氧量小于0.5%。

1.3检查运转设备是否处于良好状态。

1.4各控制仪表是否良好并处于开工位置。

1.5检查冷却水、煤气、电器系统是否正常。

1.6机房内环境温度应≥10℃。

2.开工操作

2.1按开煤气压随机的开工步骤启动煤气压缩机。

2.2压缩机运转正常后，缓慢关二级旁通门升压，当二级压力达0.5Mpa以上,出口压力达0.6Mpa时开200工序进口煤气手阀，向200送气，中控室解除200暂停、自检，打开300进口煤气门，中控室解除300暂停、自检，氢气经ASV—301B排放到燃气总管，100、200、300升压过程要平稳，速度为0.3Mpa/h，逐渐将压缩机出口压力升至1.7Mpa，200压力升至1.65Mpa，300压力升至1.63Mpa，在线分析仪检验合格后进氢气缓冲槽，对缓冲槽置换至少三次后开400氢气进口门关进燃气总管阀门，400解除暂停、自检。

2.3氢气经400脱氧干燥后得到纯度达99.99%的氢气，出口压力PC403控制1.6Mpa，送至加氢单元及其他用户。

3.正常操作

3.1100工序

①定时巡检，查看煤气压缩机运行是否正常，油池、注油器油位适中，油压正常，各级压力、温度正常，定时排污，电机电流正常，冷却水的压力、温度、流量正常。

②罗茨风机运转正常，油池油位合适，温度正常，定时排污，电机电流正常，冷却水的压力、温度、流量正常。

3.2200工序

正常运行时一台预处理器处于吸附状态，另一台预处理器处于再生状态。

切换时间可根据实际处理量的多少和杂质组成含量的变化进行适当调整，主要是以净化后原料气中的C5组分的浓度而定，一般控制在200mg/kg以下，否则既行切换。

当T0202切换好后，被再生的塔开始进行再生，时间分配为：

加温～6小时；冷却吸附剂～6小时，加温结束的标准是当出T0202的再生气体温度TI204达50～60℃（或室温+30℃），再稳定半小时既可停止加温。

冷却吸附剂结束的标准是TI204接近环境温度即可。

再生气源来自300工序的解吸气，压力不低于0.04Mpa，否则不易克服预处理器的床层阻力。

3.3300工序

为了取得良好的运行性能,在运行期间要检查和调整下列项目：

1吸附压力要稳定，这主要取决于最终升压流量的调节，应使最终升压结束时，塔压升至接近吸附压力（1.6～1.65Mpa），原料气流量波动也会影响吸附压力的稳定。

2均压步骤：

由于存在阻力原因，两个塔之间均压后的压力不完全一样，要求平衡后的压差在0.05Mpa以内，设定的均压时间只要满足实际均压达到平衡所需要的时间就行了，通常把时间定为20～40秒。

3顺放步骤：

该步骤主要控制顺放流量既在一定的时间内必须使顺放终压力达到规定的值，它是通过阀HV301进行调节，阀HV301调节四个塔的顺放流量，由于四个塔的阻力不完全一样，所以四个塔的顺放终压也不完全一样，它们之间允许有0.05Mpa左右的压差。

4逆放步骤：

逆放过程实际上是很迅速的，如果逆放速度过快，不仅使V0302压力波动太大，而且会加剧吸附剂的磨损，因此用阀V314进行限流，迫使逆放压力在规定的30秒左右缓慢降至低压，要求逆放终时塔压力达到0.05Mpa，实际上逆放过程是分二步泄压，第一步结束时塔压力与V0302压力相等，第二步是通过阀PV-204A使塔压力放至接近常压。

阀V314是控制第一步的气体流量，调整好后阀位应该固定不宜经常调整。

5冲洗步骤：

应尽可能在0.04—0.05Mpa下进行冲洗，冲洗时压力越低越好。

6最终升压步骤：

最终升压的压力，在切换时应该正好基本上达到吸附压力，用阀HV302调节控制，如果升压不够在该塔转为吸附步骤初期将在短时间需要升压，而使产品流量为零，并引起吸附压力波动，冲压太快会造成产品气流量波动大。

3.4400工序

在此工序主要控制产品氢中氧含量和水含量两个指标.

1脱氧部分

从300工序输送来的氢气,通过加热器E0401预热至50--100℃进脱氧器R401,脱氧后氢气经冷却器E0402冷却后进入干燥部分。

2干燥部分

控制FC401流量合适并打开自动、PC403设定1.6Mpa打自动。

当加热T0401冷却T0402时如果TI402温度上不去，将FC401的设定值调小些，直至TI402温度达140℃。

在保证TI402的温度维持140℃的情况下，适当增加再生气流量将设定值调大，以加快加热T0401和冷却T0402的速度。

当加热T0402冷却T0401时，若TI406温度上不去则先开大蒸气V423若还上不去，将FC401的设定值调小些，减少加热再生气流量，至使TI406温度达140℃。

在保证TI406的温度维持在140℃的情况下，再生气流量适当增大将设定值调大，以加快加热T0402和冷却T0401的速度，重点在冷却T0401。

一旦产品氢中水含量超标，应提前切换干燥器，情况严重时关V410开V412氢气暂时回燃气总管。

4.停车

停车一般可分两种情况既正常计划停车、紧急停车，分别叙述如下：

4.1正常停车

1通知本装置前后有关工序。

2关V410、开V412氢气进荒煤气系统。

3停装置在线分析仪电源，停煤气压缩机，100工序停止供气，关200进气阀，各吸附塔泄压，当压力泄至0.2Mpa时，将200、300、400打暂停自检，关冷却水进出口阀，关蒸气门停所有仪表电源。

4当系统压力泄至常压时各工序用氮气置换，置换时逐塔进行，置换完毕保压。

4.2紧急停车

1关所有程控阀，并立即关闭阀V201，同时100工序停止供气。

2如果需要全装置卸压按正常停工操作进行。

三、岗位特殊操作

1.停电

致使计算机系统不能正常工作,由于无信号输出，所有程控阀自动关闭使装置处于停运状态相当于紧急停车。

2.仪表空气压力下降或停气

本装置要求仪表空气压力不低于0.4Mpa，一旦仪表空气压力波动大，下降幅度大甚至停气，将使气动程控阀无法开或关、气动仪表失调导致程序和全系统紊乱，产品不合格，此时应按紧急停车处理。

3.工序本身故障

3.1操作失调

PSA过程运转是否正常是看塔的再生状况是否良好,PSA操作失调会立即或逐步使塔的再生恶化,由于PSA过程是周期性循环过程,因此只要一个塔再生恶化就会很快波及和污染到其他塔,最终导致产品质量下降。

操作失调经常表现为顺放气量过多或过少，通常是由于吸附时间延长或缩短而阀HV—301未及时调整所致。

处理方法：

精心操作、及时调整。

3.2功率放大器故障

1功率放大器的排气孔,始终有气体不断地排出,原因一是由于功率放大器内密封圈损坏,二是功率放大器内滑块不到位或是程控阀的汽缸内密封圈损坏所致.

处理方法：

应停车更换功率放大器或程控阀的汽缸密封圈。

2驱动功率放大器的电磁阀线圈烧坏以致微机控制器的输出信号失控。

处理方法：

更换线圈。

4.产品纯度从不合格状态到合格状态的恢复方法

产品纯度下降表明整个床层已遭污染,杂质组分已