3D打印文献综述Word格式.doc

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经过20多年的发展，该技术已更加娴熟、精确，且价格有所降低。

二、3D打印原理和过程

“3D打印”的原理和喷墨打印机类似，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制采用分层加工，叠加成型的方式来“造型”，会将设计产品分为若干薄层，每次用原材料生成一个薄层，每一层的打印过程分为两步，首先在需要成型的区域洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散，然后是喷洒一层均匀的粉末。

这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被“打印”成型，打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末还可循环利用，加工过程仅需确定所需塑料、树脂、金属等物料，材料耗费仅相当于传统制造的十分之一，而误差可轻易控制到0.1mm之内。

3D打印是一种直接数字化制造技术，是利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。

它无需生产线，亦可制造那些常规方法无法生产的奇形怪状的零件。

3D打印主要分为四个步骤：

建模、切片、打印和后处理。

各步骤简要介绍如下：

三维建模

通过Pro/E或其他三维绘图软件建立该零部件实体模型，保存成相应的格式，以便导入到打印机中。

通常设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。

2、切片

由于描述方式的差异，3D打印机并不能直接操作3D模型。

当3D模型输入到电脑中以后，需要通过打印机配备的专业软件来进一步处理，即将模型切分成一层层的薄片，每个薄片的厚度由喷涂材料的属性和打印机的规格决定。

3、打印

由打印机将打印耗材逐层喷涂或熔结到二维空间中，先喷一层胶水，然后在上面撒一层粉末，如此反复；

或是通过高能激光融化合金材料，一层一层地熔结成模型。

4、后期处理

模型打印完成后一般都会有毛刺或是粗糙的截面。

这时需要对模型进行后期加工，如固化处理、剥离、修整、上色等等，才能最终完成所需要的模型的制作。

三、3D打印材料

在3D打印领域，材料是技术的核心之一，可以使用很多种材料，如陶瓷、钢化玻璃、石膏、无机粉料、ABS塑料、PLA（聚乳酸尼龙、玻璃填充聚胺、光固化材料、银、钛、钢、蜡、干膜和聚碳酸脂等。

目前打印出来的材料以ABS（热塑料）和树脂为主，材质在机器内“熔化”，通过不同比例的材料混合，可以产生出将近120种软硬不同的新材料。

1.工程塑料：

指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。

⑴PC材料，是真正的热塑性材料，具备工程塑料的所有特性。

高强度，耐高温，抗冲击，抗弯曲，可以作为最终零部件使用，应用于交通工具及家电行业。

⑵PC-ISO材料，是一种通过医学卫生认证的热塑性材料，广泛应用于药品及医疗器械行业，可以用于手术模拟，颅骨修复，牙科等专业领域。

⑶PC-ABS材料，是一种应用最广泛的热塑性工程塑料，应用于汽车，家电及通信行业。

2.光敏树脂：

即是UV树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光（紫外光）引发剂（或称为光敏剂）。

在一定波长的紫外光（250-300纳米）照射下立刻引起聚合反应完成固化。

一般为液态，一般用于制作高强度、耐高温、防水等的材料。

⑴Somos19120材料为粉红色材质，铸造专用材料。

成型后直接代替精密铸造的蜡膜原型，避免开模具的风险，能缩短周期。

拥有低留灰烬和高精度等特点。

⑵Somos11122材料为半透明材质，类ABS材料。

抛光后能做到近似透明的艺术效果。

此种材料广泛用于医学研究、工艺品制作和工业设计等行业。

⑶SomosNext材料为白色材质，类PC新材料，材料韧性较好，精度和表面质量更佳，制作的部件拥有最先进的刚性和韧性结合。

另外3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。

四、3D打印技术

3D打印的技术主要包括SLA、FDM、SLS、LOM等工艺，简要介绍如下：

1.SLA技术

SLA是“StereolithographyAppearance”的缩写，即立体光固化成型法。

SLA是最早实用化的3D打印技术，采用液态光敏树脂原料。

其工作原理是，通过CAD设计出三维模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；

激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径，照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化，加工完毕就生成零件的一个截面；

然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二层牢固地粘结在前一层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。

将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

2.LOM技术

LOM是“LaminatedObjectManufacturing”的缩写，即分层实体制造法，又称层叠法成形。

箔材叠层实体制作是根据三维CAD模型每个截面的轮廓线，在计算机控制下，发出控制激光切割系统的指令，使切割头作X和Y方向的移动。

供料机构将地面涂有热溶胶的箔材（如涂覆纸、涂覆陶瓷箔、金属箔、塑料箔材）一段段的送至工作台的上方。

激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓用二氧化碳光束对箔材沿轮廓线将工作台上的箔材割出轮廓线，并将无轮廓区切割成小碎片。

然后，由热压机构将一层层箔材压紧并粘合在一起。

可升降工作台支撑正在成型的工件，并在每层成型之后，降低一个层厚，以便送进、粘合和切割新的一层箔材。

最后形成由许多小废料块包围的三维原型零件。

取出并将多余的废料小块剔除，最终获得三维产品。

3.SLS技术

SLS是“SelectiveLaserSintering”的缩写，即选择性激光烧结。

SLS打印机工作面由粉末缸和成型缸组成，粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。

粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉。

控制激光束再扫描烧结新层。

如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。

最后将未烧结的粉末回收到粉末缸，并取出成型件。

在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。

4.FDM技术

FDM是“FusedDepositionModeling”的缩写，即熔积成型法，是一种将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法。

FDM工作原理是：

加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。

一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"

画出"

截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。

五、3D打印的应用领域

近年来,3D打印技术发展迅速,在各领域都取得了长足发展，已成为现代模型、模具和零部件制造的有效手段,在航空航天、汽车摩托车、家电、生物医学等领域得到了一定应用，在工程和教学研究等领域也占有独特地位。

具体应用领域包括：

1、机械制造：

3D打印技术制造飞机零件、自行车、步枪、赛车零件等。

2、医疗行业：

在医学领域，借助3D打印制作假牙，股骨头、膝盖等骨关节技术应用也非常广，技术越来越成熟。

3、建筑行业：

工程师和设计师们已经接受了用3D打印机打印的建筑模型，这种方法快速、成本低、环保，同时制作精美，完全合乎设计者的要求，同时又能节省大量材料。

4、汽车制造行业：

用3D打印技术为汽车公司制造自动变速箱的壳体。

汽车公司会对变速箱进行各种极端状况下的测试，其中一些零件就是用3D打印方法做的。

定型了以后，再开模具，然后按照传统制造方法批量生产，这样成本就会大大降低。

5、教育：

可应用于模型验证科学假设，用于不同学科实验、教学。

在北美的一些中学、普通高校和军事院校，3D打印机已经被用于教学和科研。

6、消费品：

可应用于珠宝、服饰、鞋类、玩具、创意DIY作品的设计和制造。

7、文化创意和数码娱乐：

可作为形状和结构复杂、材料特殊的艺术表达载体。

科幻类电影《阿凡达》运用3D打印技术塑造了部分角色和道具，3D打印技术制造的小提琴接近了手工艺的水平。