支吊架安装工艺标准.docx

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支吊架安装工艺标准

支吊架安装工艺标准

火电工程工艺标准

版本

№.1

专业

热机

标准号

Q/GJG-104-19-2001

工艺标准名称

支吊架安装工艺标准

工艺质量标准

确保各类支吊架工艺美观及运行的安全可靠

序号

工艺步骤

施工工艺标准

图示

1.

普通支吊架

弹簧铬牌标有以下内容：

例：

J0904－＃25

系统号吊架号

T2.102－弹簧型号

2260kg－弹簧型号

3150kg－安装载荷

－40－位移量

1.1

普通支吊架配制

1.1.1

查阅图纸

各施工班组由各班技术员组织认真查阅设计院图纸，统计各类型支吊架所需材料

1.1.2

提出加工件计划

技术员根据设计院各分册图纸，提出外购件:

a.恒力弹簧、整定弹簧

b.连接件L5、L6、L7、L8

c.附件F1、F2、F4、F14

d.自制件如各类吊架管部、支架管部、连接件L1、L2，附件F3、F7

1.1.3

配制方案的制定

技术员根据本工程的特点制定相应的支吊架配制方案，质量要求，并

交各级技术部门审批

1.1.3

原材料清点、领用

根据1.1.2条统计的材料数量将所需材料领到配制现场准备分类配制

1.1.4

现场配制

1.1.4.1

根部配制

a.各类型支吊架的根部尺寸除根据图纸尺寸外，还要考虑现场实际尺寸保证下料尺寸与现场实际尺寸相符

b.根部下料、钻孔要求用机械加工法，特殊情况需用火焰切割时，切割后必须打磨干净，平整

c.配制完毕后进行除锈，表面涂油漆，并按图纸编号

1.1.4.2

连接件配制

a.各规格螺纹拉杆配制要求平直，无弯曲，且每根拉杆的长度不得大2米，超过2米时，各拉杆之间需用吊杆螺纹接头来连接

b.螺纹长度≥1.5倍螺母厚度，如右图

1.1.4.3

管部配制

a.各类型管部按支吊架手册要求配制，管部下料钻孔要求用机械加工法，特殊情况需用火焰切割时，切割后必须打磨干净，平整

b.锻件的外委加工，按支吊架手册出图，加工完毕后，对成型管部需做除锈、表面涂油漆

c.按图纸编号

1.1.4.4

外购件的领用

根据1.1.2条，按各分册清点领用外购件，外购件的钢材品种和型式、强度必须符合设计要求

1.2

普通支吊架安装

1.2.1

根部安装

1.2.1.1

生根位置与型式

将配制好的根部编号一一与图纸、现场位置相对应，核对标高无误后进行焊接，根部安装要求平整、美观

1.2.1.2

结构焊接

正确使用焊条，对焊接完毕的焊缝，由焊接质检人员对其焊接质量做全面检查

1.2.2

管部安装

1.2.2.1

规格、数量安装位置

a.管部规格、数量、安装位置要严格按各分册图纸要求

b.管部的安装位置妨碍其它管道或本管道的自由膨胀，则提出，由建设单位或设计院协调解决

1.2.2.2

固定支架

a.安装前检查固定点的予埋件

b.水泥支墩是否牢固可靠

c.复查管道标标高、坡向、坡度

d.焊接，焊接质量由焊接质检人员验收

1.2.2.3

滑动支架

a.要求滑动面洁净、接触良好

b.滑动面与管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75%以上

c.滑动支架底座，应有足够的强度

d.聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀

e.所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖

f.管部四周用0.1mm塞尺检查，塞入深度不得大于10mm

1.2.2.4

导向支架

a.支座与导向板两侧间隙均匀

b.管部与导向槽间无施工垃圾焊渣

c.导向方向正确

d.管部与底座接触良好

1.2.2.5

刚性吊架

a.吊杆无弯曲

b.吊环焊接牢固，

c.螺纹完整，与螺母配合良好

1.2.2.6

弹簧支、吊架

a.弹簧安装预压缩高度符合设计要求

b.参加严密性试验的汽水管道，在严密性试验后抽出弹簧销子，妥善保管

1.2.2.7

支吊架的调整

严密性试验、保温完毕后每个管路系统都要进行支吊架的调整，检查各支吊架有无失载、超载现象：

a.弹簧有无压死或完全弹起；

b.弹簧型号是否与图纸相符；

c.逐一核对支吊架的形式、位置；

d.支吊架调整完后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动

1.2.3

试运行状态检查

a.活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；

b.管托有无脱落现象；

c.固定支架是否牢固可靠；

d.弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求

2.

高温高压管道支吊架

2.1

查阅图纸

由技术员查阅设计院图纸，并对照支吊架手册，列出各分册支吊架需用清单

2.2

支吊架各部件清点

2.2.1

各部件形式

订购的支吊架各部件必须符合本工程特点（如平凉#3机组高温高压管道支吊架外购的各部件，其加工标准必须符合西北电力设计院《汽水管道支吊架设计手册》要求）

2.2.2

各部件数量清点

供货数量与图纸数量相符

2.2.3

查阅相关资料

技术人员会同质管科、金属室专业人员，共同查阅生产厂提供的相关资料：

a.整定弹簧、恒力弹簧的合格证，

b.恒力弹簧的恒力特性曲线图，

c.弹簧材质，合金钢材质证明书等

2.2.4

合金钢零部件光谱复查

对所有合金钢零部件委托金属室做光谱定性分析，合格者作出明显标记，集中丛放，妥善保管

2.2.5

各零部件工艺检验

2.2.5.1

几何尺寸

检查所有零部件的几何尺寸是否符合图纸、支吊架设计手册要求

2.2.5.2

表面质量

a.所有零部件的表面应无锈、氧化皮、毛刺、切割痕迹等，

b.防锈漆涂刷均匀

2.2.5.3

组合件焊缝质量检验

弹簧、管部等凡有焊缝的部件，必须检查其焊缝质量：

焊缝高度、焊缝成型，并有焊接质检人员做出鉴定

2.2.5.4

标识

所有零部件按图纸和支吊架手册要求，在明显部位标明该部件的系统号、吊架号、型号（载荷、热位移等）

2.2.6

小件存放

对易于混淆的小件，应单独存放，妥善保管，对一些精密部件（液压阻尼器、限位装置等）应有防雨、防潮的措施

2.2.7

记录

对以上检查结果，在原始记录中作详细记录，合金钢零部件须有光谱定性分析报告

2.3

根部配制及安装

2.3.1

根部配制

a.各类型支吊架的根部尺寸除根据图纸尺寸外，还要考虑现场实际尺寸保证下料尺寸与现场实际尺寸相符，

b.根部的下料切割，钻孔要求用机械加工法，特殊情况需要火焰切割的地方，切割端面必须打磨干净、平整

2.3.2

组合件焊接

按图纸要求正确使用焊条，焊缝质量由焊接质检人员负责检查

2.3.4

标识及存放

对已配制完的根部，进行表面除锈、涂防锈漆，并按图纸编号，同一

系统根部统一存放

2.3.5

根部安装

2.3.5.1

位置确定

a.设计院图纸复查各支吊架预埋件是否与图纸相符，若有误，则由土建施工单位按设计图纸进行处理，并由各级质检部门认可；

b.标高及相坐标尺寸应考虑根部的偏装，确认无误后通知焊接

2.3.5.2

焊接质量检查

对于焊接完毕的根部焊接质量，要求核对焊缝高度、有无漏焊、并由焊接质检人员作全面检查

2.4

管部、功能件、连接件安装

2.4.1

规格、数量安装位置

管部规格、数量、安装位置严格按各分册图纸要求安装，若管部或连接件的安装位置被其它构件阻挡，影响热位移，则提出，由设计院协调解决

2.4.2

弹簧吊架

核对弹簧型号无误后进行安装，弹簧的安装高度满足：

冷态刻度与黄色箭头相符，抽出的弹簧销子应妥善保管

2.4.3

限位装置

a.对于轴向限位的装置，要考虑管道上下、左右膨胀时关节轴承轴线与垂直（水平）力吊板的相互配合如图示；

b.对于径向限位的装置，要考虑管道轴向、上下膨胀时关节轴承与垂直（水平）力吊板的相互配合，如图1各种情况下二个弧型面板应在二个平面内不允许安装时在一个平面内。

c.刚性连杆锁紧螺母必须锁紧，销轴两端的开口销必须分开成180º如图2

2.4.4

液压阻尼器

a.安装时要求不能碰撞缸体、活塞杆，

b.若发生漏油现象，不能擅自处理必须通知生产厂来人处理，

c.各组件的安装尺寸严格按设计要求施工

2.4.5

恒力弹簧

a.恒力弹簧的型号必须按设计要求来安装

b.在固定销抽出后弹簧指针指向零刻度，

c.固定销存放的位置不得影响弹簧转体的自由转动簧筒的安装方向必须按图纸设计方向

2.4.6

滑动支架

要求滑动板与管部之间的接触平稳，无施工垃圾、焊疤等，滑动板的尺寸须满足管道在各个方向膨胀的要求，滑动板无变形

2.4.7

弹簧支架

弹簧与埋件，弹簧与管部之间的连接应牢固合理，不影响管道热位移的，弹簧固定销抽出后，弹簧的冷态刻度与黄色箭头相符，固定销妥善保管。

2.4.8

固定支架

a.支架严格按图纸安装，

b.检查管道标高、坡向、坡度

c.水泥支墩强度

d.预埋件位置

e.管部与管道、埋件的焊接，由焊接质检员负责验收，

f.对于各种疏放水管道，不允许在没有补偿措施的热管道直管道上同时安置两个及两个以上的固定支架

2.4.9

刚性吊架

a.要求拉杆无弯曲、螺纹完整与螺母配合良好，

b.吊环焊接牢固，

c.刚性吊架的安装、调整须与相临吊架协调进行，避免其它吊架失载或过载

2.4.10

连接件

各种形式的连接件：

a.螺纹拉杆、“U”型吊耳、环型吊耳、花兰螺丝吊杆螺纹接头等与管部、根部的连接严格按图纸连接，

b.需加锁紧螺母必须加锁紧螺母，对双拉杆的吊架，左右连接件的布置必须对称

2.4.11

管部安装

2.4.11.1

水平管管部

a.管部的位置（有偏装时，考虑偏装值）按图纸要求，

b.各连接螺栓连接可靠，并帽齐全，

c.D1、D2、D3、D6型管部的圆弧段与管道平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确

2.4.11.2

立管管部

a.管部的标高按图纸要求，

b.各连接螺栓连接可靠，并帽齐全，

c.D9、D9c、D10型管部的圆弧段与管道平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确，

d.防滑块的安装数量按图纸和支吊架手册要求安装，合金钢防滑块要求焊前预热和焊后热处理，管部与各防滑块之间完全接触，无间隙焊接质量由焊接质员验收

3.

系统调整

a.每一管路系统安装结束后，管系上所有支吊架必须全部安装结束，

b.若该管路系统参加严密性试验，则支吊架须在严密性试验合格后进行一次全面检查，若有失载、超载的支吊架要重新调整，并对检查、调整结果作记录

4.

分步试运结束后的

调整

a.所有管系的支吊架在分步试运，168小时试运过程中，应认检查其工作状态，膨胀情况并一一作记录，其内容包括：

a.变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载；

b..恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越线；

c.弹性支吊架总成是否异常；

d.4.刚性支吊架状态是否异常；

e.5.限位装置状态是否异常；

f.6.阻尼器位移是否异常，有无漏油；

g.7.承载钢结构与根部辅助钢结构是否油有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹；

h.试运结束后，等管路系统降至常温，根据以上检查结果，逐一进行调整，对于主要承力的调整，在其吊点附近应做临时支吊,后调整