工程桩施工方案医院版.docx
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工程桩施工方案医院版
施工组织设计（方案）审批记录
工程名称:
常德市第一人民医院住院大楼桩基础
结构类型:
结构层次:
建筑面积:
2
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了常德市第一人民医院住院大楼桩基础工程施工组织设计（方案）的编
制,并经公司技术部门组织审查批准,请予审查。
附:
护壁桩施工组织设计（方案）
项目经理:
项目部（章）:
年月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
年月日
监理（建设）单位审核意见:
监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）
（建设单位项目技术负责人）:
年月日
常德市第一人民医院住院大楼
桩基础工程
施
工
组
织
设
计
施工单位：
湖南省第四工程有限公司
编制：
审核：
审批：
二○一一年三月九日
第一部分、施工方案
（一）工程概况
1、工程概况
工程名称：
住院大楼桩基础工程。
建设单位：
常德市第一人民医院。
建设地点：
常德市第一人民医院院内。
设计单位：
湖南省建筑设计院。
建设规模：
工程桩数618根，前期478根（后注浆），后开挖区域长螺旋钻孔灌注桩共135根，后开挖区域土方开挖深度为4.5m。
承包方式：
包工包料。
质量标准：
合格。
工期目标：
25天（日历天）
工程范围：
桩基础、桩基础压浆、桩基础土方、后开挖区域护壁桩、后开挖区域护壁桩土方、后开挖区护壁桩冠梁及坡面处理、后开挖土方工程施工。
2、设计概况
工程桩采用“长螺旋钻压灌砼后插钢筋笼+后压浆”钻孔灌注桩，±0.000相当于绝对标高32.700m，设计桩身直径为800mm，桩长约12～19m，桩端要求进入卵石层不小于10m，钢筋笼全长设置，桩纵向钢筋采用8Φ18，箍筋Φ8@200，加密区为Φ8@100长5m，加劲箍Φ14@2000，桩身混凝土强度为C35，单桩竖向承载力特征值4000KN，注浆管材质为Q235，公称口径20mm，注浆水灰比为0.6，水泥标号32.5，桩底与桩侧注浆管呈对称布置，相互呈90°，桩侧注浆管伸至距桩底6m处，终止注浆压力3MPa,单桩注浆量暂定2T,总设计工程桩数618根。
护壁桩为长螺旋钻孔灌注桩，共135根，采用跳打，桩直径600mm，桩长16～18m，进入圆砾层大于4m，桩钢筋悬空面采用5Φ16，挡土面90°范围内为7Φ25，箍筋Φ8@100/200，加劲箍Φ14@200，砼强度为C25，保护层厚度为50mm，护壁桩间距为1.2m。
桩顶设700×500钢筋砼冠梁，冠梁配筋12Φ18，箍筋Φ8@200（4×4），砼强度为C25，钢筋保护层厚度为40mm，后开挖区域土方开挖深度为4.5m。
（二）工程项目负责人和组织管理机构
我公司本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，必须建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策。
对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
根据该工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述的项目目标，采用项目法施工。
即在整个施工组织过程，成立项目经理部，向公司经理负责。
项目部基本职责是制订工程的施工生产计划，组织工程施工，统筹安排施工进度及施工顺序，处理施工难题，协调各协作单位之间的关系。
具体设项目经理一人，项目副经理一人，工程总技术负责人一名。
在具体施工人员的配备上，主要考虑挑选高素质的干部工人，选择技术全面、操作技能过硬的各专业能手，组成精锐强干的作业队，形成一个高效、精干、战斗力强的项目管理班子组织施工。
为了加强对工程质量、安全、文明施工及成本的监督控制力度，公司工程技术部、经营管理部、设备材料部、质量安全部等均设专人负责该工程，定期对工程进行监督检查。
这样项目部在公司总经理的领导和各职能科室的监督下，实行分级负责的承包管理制度；公司则通过对该工程各项指标的考核对工程进行宏观控制。
各级机构各司其职，各负其责，各尽所能，上下协调，群策群力，精心组织，精心施工，确保圆满完成施工任务。
（三）施工准备计划
3.1技术准备
3.1.1技术人员的具体组织安排：
根据工程的施工特点及施工实际情况，合理的组织技术人员能有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。
项目经理部组织机构
项目经理
项目副经理
技术总负责人
工程技术负责人
机械股
预算股
行政股
财务股
安全股
质量股
材料股
工程股
测量施工组
砼施工组
钢筋施工组
模板施工组
注浆施工组
机械施工组
3.1.2熟悉和会审图纸：
组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题，提出改进设计、便于施工的合理化建议。
3.1.3会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：
施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及桩顶标高的的移交。
3.1.4编制施工组织设计：
针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要项目施工方案及技术措施、质量安全措施、文明施工措施、施工进度网络计划等等，以期充分发挥其指导施工作用。
3.1.5编制施工图预算：
1）熟悉施工图纸和有关的技术业务资料。
2）认真计算各工程量。
3）作好劳动力、材料、机械台班等需要量分析。
4）填写材料、人工单价，计算其价格。
5）编写预算说明书。
3.1.6技术交底：
在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。
3.2现场准备：
3.2.1会同有关单位搞好现场的交接工作。
3.2.2完善“三通一平”工作。
3.2.3测量放线：
A、在测量放线前，对所用各种仪器进行校验和检定。
校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。
B、在土方开挖前，场地内要设置好坐标控制网和高程控制点。
3.2.4依照施工平面布置总图，砌好工地周边围墙，在主要出入口处和围墙上做好宣传，标明工程名称、施工单位等必要事项。
布设现场临时用电线路，搭设临时设施，作好地面排水沟，安装好备用发电机。
3.3施工材料准备
3.3.1制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。
3.3.2根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。
3.3.3现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运，便于排水与装卸。
做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。
3.4施工机具准备
3.4.1组织安排施工机具的分批进场及安装应位。
3.4.2组织施工机具的调试及维修保养。
3.4.3施工机具的需用量。
3.5劳动力准备
3.5.1劳动力准备根据工程情况分阶段准备。
3.5.2根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。
3.5.3所有施工班组均有经验丰富、技术过硬、责任心强的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工。
3.5.4劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。
3.5.5劳动力安排计划。
3.6安全防护用品计划
安全防护用品计划见安全技术措施。
3.7资金需求计划
根据合同要求，建设单位拨付的进度款和备料款的专款专用，是按期完成施工任务的保障。
为合理、科学分配、使用资金，特编制资金需求计划。
（四）主要分部分项工程施工方法
4.1施工部署
4.1.1施工工序安排
根据建设单位分区施工原则进行统筹安排，针对工程工期紧、技术新颖，所以在工序上安排流水作业施工，而且要以平面、空间、时间上组织立体交叉作业，为及时穿插其它专业的施工创造良好条件，以免出现抢工期而造成的混乱现象。
4.1.1.1桩基础施工顺序为：
工程桩基础施工顺序为：
定位放线→桩机就位→长螺旋钻孔→浇灌桩身混凝土→后插钢筋笼（附注浆管）→注浆。
护壁桩施工：
定位放线→桩机就位→长螺旋钻孔→浇灌桩身混凝土→后插钢筋笼→凿桩头→冠梁施工。
4.1.1.2土方开挖施工顺序：
后开挖区域土方14039.37m3，采用两台以上斗容量为1.25m3挖掘机同时开挖，配合30台自卸汽车装卸土方，运至10Km以外的弃土场。
后开挖区域土方采取分层开挖，每次开挖深度约1.2m，从东南和西南角往北推进，最后在东北角收尾，在东北角落得土方采用人工将土方清理至制定标高，通过汽车吊吊出基坑外。
4.1.1.3注浆施工工序：
注浆开塞在打桩后2-7天开始，开塞即刻注浆
注浆管压清水开塞→配置浆液（水灰比0.6）→注浆→观测注浆压力和注浆量→注浆压力和注浆量满足设计要求→终止注浆成桩。
4.2施工测量
4.2.1平面控制
以业主提供的坐标控制点测放拟建住院大楼平面位置，建立住院大楼独立直角坐标系，留置平面控制网，用直角坐标法测放各桩位中心点，并插竹桩作标记，钻孔前复核桩位。
4.2.2高程控制
利用业主提供的水准点作为高程控制依据，把标高引测至基坑内的护壁桩上，以便高程放样。
4.2.3垂直观测
工程桩施工过程中，须密切注意桩身垂直度的控制。
垂直度测量偏差不应超过1%。
为保证其垂直度满足规范要求，施工场地要求平整，调整控制钻机钻杆两个方向的垂直度，确保桩身垂直。
4.2.4仪器配置表
测量仪器配置表
序号
仪器名称
型号
单位
数量
备注
1
全站仪
NTS-300B
台
1
桩定位、复核与水平位移观测
2
钢卷尺
50m、5m
把
3
3
水准仪
DS3
台
1
4.3长螺旋钻孔灌柱桩工程施工方法
本工程基础为长螺旋钻孔灌柱桩，桩径按设计进行施工，工程桩和护壁桩施工除在后期注浆与否不同外，其他均相同。
4.3.1基桩施工顺序：
工程桩：
定位放线→桩机就位→长螺旋钻孔→浇桩混凝土→钢筋笼（带注浆管）安放→浇灌砼后停歇2-7天→开塞→注浆→成桩。
护壁桩：
定位放线→桩机就位→长螺旋钻孔→浇桩混凝土→钢筋笼安放→成桩。
4.3.2本工程根据勘测单位提供的岩土工程勘察报告，长螺旋钻孔灌注桩，工程桩端进入卵石层10m达到设计要求。
4.3.3桩距小于2m时采用跳打，跳打产生的余土二次转运至指定地点堆放，待基桩施工完毕后一并清理出场。
4.3.4桩身材料要求：
工程桩混凝土强度等级C35，混凝土保护层厚度70mm;护壁桩混凝土强度等级C25，混凝土保护层厚度50mm。
4.3.5钻孔桩的施工允许偏差：
桩身直径D偏差为-20mm，桩垂直度偏差为1%，单桩中心移位偏差为70mm，钢筋笼（主笼）保护层偏差为±20mm；
4.3.6混凝土充盈系数：
一般土质不小于1.2。
4.3.7施工注意要求
1）钻孔机就位时应校正，要求保持平衡、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2）钻孔时，先调直桩架梃杆，对好桩位；启动钻机钻0.5-1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量。
钻孔排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原处空转清土，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
4.3.8成孔
长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。
即使在有地下水的地层，因此柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。
4.3.9超流态砼压灌工艺
本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。
砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
4.4钢筋笼制作、吊装
4.4.1钢筋笼制作
4.4.1.1钢筋笼设计要求
工程桩钢筋采用8Φ18，箍筋Φ8@200，加密区为Φ8@100，加劲箍Φ14@200，桩长约12～19m。
在桩底与桩侧呈对称布置注浆管，相互呈90°，桩侧注浆管伸至距桩底6m处，桩端注浆管平齐钢筋笼安装。
护臂桩钢筋悬空面采用5Φ16，挡土面90°范围内为7Φ25，箍筋Φ8@100/200，加劲箍Φ14@200。
4.4.1.2制作质量要求
1）主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。
2）主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。
3）钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：
双面焊≥5d，单面焊≥10d，d为钢筋直径。
4按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距
±10mm
笼径
±10mm
箍筋间距
±20mm
笼长
±100mm
4.4.2钢筋笼吊装
砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。
安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
经过点焊成型的钢筋笼（含压浆管）吊起居后采用专用低频高幅震动器震入。
4.5灌注桩身砼时，每桩留置二组砼试块。
本工程总桩按设计要求，取不小于工程桩总数的1%进行桩静载试验，并对桩总数的20%进行桩身完整性检测（动测试验）且静载实验桩及单桩必须进行桩身完整性检测（动测试验）。
4.6注浆
设计注浆管为公称直径20mm镀锌钢管，桩底和桩侧各两根，桩底注浆管伸至桩底砾石层，桩侧注浆管伸至距桩底6米，终止注浆压力3MPa，注浆量暂定2t。
4.6.1浆液配置
设计水灰比为0.6，水泥标号32.5，一般浆液水灰比根据现场试验确定，过大会造成浆液流失，降低后注浆的有效性。
水灰比过小会增大注浆阻力，降低可注性，转化成压密注浆。
4.6.2注浆终止压力
终止压力根据土层性质及注浆点深度确定，本工程注浆土层为砾石层，设计终止注浆压力为3MPa，一般要求注浆压力不得超过桩周围土的上覆盖自重和强度，以免上覆土层破坏，导致桩身上抬。
4.6.3注浆速度
采取低压、慢速注浆，这样可以让浆液在桩底和桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果，规范规定注浆流量不宜超过75L/min。
4.6.4注浆施工具体事项
1）注浆设备、管材
注浆泵、水泥浆搅拌机要求满足设计和施工工艺要求，本工程拟采用2TGZ-60\210型注浆泵开塞，BW-250型注浆泵注浆，注浆管采用公称口径20mm镀锌钢管，长度随设计桩长而定，桩端注浆管伸抵桩端卵石层、桩侧注浆管伸至距桩底6m处，注浆管端斜切600留锐角斜面，端管并梅花型布置6个Φ8mm射浆孔，射浆孔竖向间距6cm，切面与注浆孔采用电工防水胶布包裹，外套软塑料管保护，注浆管与钢筋笼绑扎可靠牢固，注浆管采用套管丝接，考虑到长螺旋桩跳打施工工艺，注浆管上端低于地坪20cm并封堵良好，安装钢筋笼后采用人工清理注浆管周围砼，以防注浆管被砼掩埋。
2）注浆时间
注浆作业在成桩后2-7天后开始。
3）开塞控制
通过试桩情况来看，浇灌桩身砼50小时后开塞压力分别为桩端1MPa,桩侧15-18MPa，拟定在桩身砼浇灌2～7天后开塞，作业时做好记录，现场观察高压注浆泵的开塞压力。
4）注浆作业与长螺旋成孔作业同时进行时，作业点间距不得小于8～10m，防止注浆对打桩成孔产生不利影响。
5）桩侧桩底均注浆的桩，施工顺序为先上后下。
6）群桩注浆先外围，后内部，确保每根桩的注浆量达到设计要求。
7）注浆终止条件
注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
或者注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
8）注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆时，屏浆30～60min，或调低浆液水灰比。
9）质量检查
①注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业参数、特殊情况处理记录等资料
②承载力检验应在注浆完成20天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15天后进行。
4.7土方施工
本工程土方施工量，主要是后开挖区域的土方开挖。
根据建设单位的规划，在先开挖区域部分建安工程完成后，再进行后开挖区域的桩基础施工，所以具体开工时间以建设方通知为准，后开挖区域拟采用挖掘机开挖，人工进行基底修整。
4.7.1准备工作：
土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，并计算好土方的平衡调配。
4.7.2施工工艺流程：
确定开挖的顺序→分段分层平均下挖→修边清底。
1）根据确定好的开挖轴线进行机械开挖基坑，开挖时应严格控制基坑尺寸和基底标高，按施工规范进行放坡。
2）弃土应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按规范：
干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。
3）基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。
如挖坑有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填，夯实至与地基土基本相同的密实度。
4）为了防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工。
如不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖出。
5）在开挖过程中，测量人员随时检查边坡的土体情况，如有情况及时处理，防止意外事故发生。
土方开挖在设计标高后，应合同有关单位进行地基验槽及时填写地基验槽记录，验槽合格后，方可进行下一道工序。
4.7.3地面排水
1）基坑开挖应注意预防基坑浸泡，坍塌和滑坡的发生，在制定施工方案时，应根据水文地质条件和本地季节情况，考虑预防措施。
2）为防止基坑浸泡，开挖时应预先考虑，在基槽四周或流水的上游设置排水、截水沟，采用矩形断面形式，砖砌成型后，再涂抹水泥砂浆面层。
在汇水处设置一沉淀池，水体经沉淀后方可排出。
也可利用开挖后的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内。
排水沟如出现裂缝，应及时修补。
3）地面上排水采用疏水沟和盲沟等，尽量利用原有场地自然排水系统。
并进行必要的整修、疏导，做到场地排水疏畅。
4）在基坑下边四周设排水沟，在四角设置直径70-80cm集水井，利用抽水泵放入坑内抽水。
也可利用开挖后的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内。
坑内要作好排水沟集水井以利抽水。
排水沟如出现裂缝，应及时修补。
4.7.4基坑开挖的安全措施
1）基坑开挖应严格要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加大放坡面，并注意支撑稳固和土壁变化。
2）机械吊运土方时，应检查起吊工具。
卸土回填，不得放手，让车自动翻转。
用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。
3）暴雨的防护措施，暴雨期间应安排专人负责加强监测，重视地面排水，对设备及监设进行相应的加固和防护。
4.8护壁桩冠梁施工
本工程冠梁砼强度为C25，尺寸为700×500。
4.8.1模板工程
模板选用竹胶模板，木枋选用50×80东北松木枋，支架系统选用普通扣件式钢管。
根据以完成的护壁桩顶位置安装梁模板，压脚板、斜撑等采用φ12螺栓加固，夹具用木枋螺栓制作，间距1000，夹管用φ48钢管，梁模板上口胀力主要依靠板底模支撑，每根木托方钉2根2寸的铁钉即可。
4.8.2钢筋工程
钢筋在现场钢筋加工棚加工，钢筋直径≥16mm的钢筋采取对焊或搭接焊，焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）”规定执行。
4.8.3砼施工
砼采用砼泵压送，坍落度应控制在14-16cm。
对其质量将在搅拌站进行监督控制，每次浇筑砼之前，提前通知搅拌站，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进原材料检验。
对运输车辆从预拌站到现场的时间进行模拟。
现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。
砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。
砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。
搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。
现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。
4.8.4混凝土质量检验与控制
A混凝土拌合物
1）在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。
2）商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，应抽检混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100立方米砼按100立方米取。
施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。
B混凝土强度的检验与评定
根据本工程的具体条件，砼采用普通评定方法。
其每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组。
1）搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。
2）施工现场取样的混凝土，制作试件后标准养护至28天，其强度用为合格评定的依据；必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。
3）在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。
C混凝土强度的质量管理
为控制混凝土质量，及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况，要求商品砼厂家采用单值管理图（即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图），绘制管理图的质量指标用快速测定强度值。
管理图的绘制与出现异常情况的判断应按CECS40:
92规程的附录二规定进行。
4.8.5砼浇筑与振捣
1）浇筑砼时应分段进行，逐步推进。
2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20-30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，以砼表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
3）浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按砼的初凝条件确定，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。
4）浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。
5）砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处应振捣过界线不小于50cm。
6）输送泵管现场布置应按施工质检人员的要求调整，确保砼不出现冷缝和硬接头。
4.8.6质量通病防治措施
1）模板拼缝宽度超过2.5mm时，应予填封。
以防漏浆砼表面出现蜂窝。
2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
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