主变安装作业指导书.docx
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主变安装作业指导书
目录
1.工程概况……………………………………………………………………………………4
2.编制依据……………………………………………………………………………………5
3.作业前的条件和准备………………………………………………………………………5
4.作业程序……………………………………………………………………………………7
5.作业方法……………………………………………………………………………………10
6.质量控制点的设置和质量通病预防………………………………………………………17
7.作业的安全要求和环境条件………………………………………………………………18
8.附录…………………………………………………………………………………………19
主变安装作业指导书
1工程概况
1.1工程概况
电厂一期工程#1机组主变压器采用3台单相变压器，生产厂家为保定天威保变电气股份有限公司；变压器型号为DFP-240000/220；额定电压比为（242/
）/20kV；额定容量为240/240MVA；接线方式为YNd11；调压方式为高压侧无励磁调压，调压范围（242/
）±2×2.5％；变压器中性点接地方式为经隔离开关及间隙接地；变压器采用充氮运输方式由保变汽运至定州现场。
1.2结构简介
1.2.1铁心结构
铁心为单相三柱式结构，铁心片通过箱盖上的套管一点引出，并通过铜母线引至油箱低压侧下部与接地板连接。
1.2.2绕组结构
外高压绕组为内屏蔽连接式结构，内高压绕组和低压绕组为螺旋式结构，绕组排列从铁心向外依次为内高压、低压及外高压绕组。
1.2.3油箱结构
油箱采用钟罩式折板结构，油箱内侧装有磁屏蔽，油箱顶盖沿气体继电器方向与水平面有1.1％的升高坡度，以利于气体继电器的可靠动作。
箱体上备有吊攀、千斤顶支架、梯子及充油、排油和取油样的各种阀门。
油箱能耐受真空度133Pa和98kPa的正压试验而无损伤和不允许的永久性变形。
1.3工程量和工期
1.3.1工程范围及工程量
本项工程的作业范围包括：
变压器厂供油过滤、变压器本体设备安装、变压器抽真空及真空注油、变压器密封试验、变压器附属设备安装。
工程量统计表
名称
型号
数量
变压器安装
DFP-240000/220
3台
单极隔离开关
GW13-126（W）/630
1组
氧化锌避雷器
Y1W-150/320
1台
名称
型号
数量
中性点电流互感器
LB6-35（W）
1台
铝镁合金管母线
6063G-T10Φ150/136
23m
支持绝缘子
ZSW2-110/4
6支
主变本体端子箱
厂供
3面
主变检修电源箱
JXP（W）-B4/1（防水）
1面
主变端子箱
XJ-1（改）
1面
主变控制箱
厂供
3面
1.3.2施工工期
变压器安装：
20天
变压器附属设备安装：
30天
2编制依据
序号
资料名称
编号
1
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（国家标准）
GBJ148-1990
2
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（强制性国家标准）
GB50171-92
3
《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇）
4
《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）
DL5009.1-2002
5
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）第三篇
GBJ148-1990
6
《火电机组达标投产考核标准及条文解释》（2001年版）电气专业
7
设计院图纸《主变压器、厂用变压器安装图》
D0302
（1）
8
厂家资料：
DFP-240000/220变压器厂供
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全，并由专业公司技术负责人组织进行了图纸会检，确认图纸无问题。
3.1.2施工方案已确定，并经项目部技术负责人审核批准。
3.1.3施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货。
3.1.4作业指导书编制审批完毕。
3.1.5技术人员按照作业指导书，对施工人员进行技术、安全交底，并在《施工技术交底三签记录》上签字。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人
员工种
数量
资格要求和分工
资质
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全、环境要求。
对施工项目进行技术、安全交底，做好施工过程控制，配合班长进行施工验收工作。
助工以上
2
班长
1
熟悉本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员进行施工，负责班组施工质量和安全、环境工作。
高级工
3
安装工
6
掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。
严格按照作业指导书的工艺要求施工，严格按照操作规程作业，在施工中遇到问题及时向班长、技术员反映。
初级工以上
4
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求，持证上岗。
持证
5
起重工
1
熟悉吊装技术、要求，具有对本施工项目的施工经验。
持证
3.2作业工机具
序号
名称
数量
备注
1
真空滤油机
1台
型号：
ZJAIII-200型，200L/min
2
汽车吊
1台
3
储油罐
1个
储油量34.4t
4
倒链
4个
2个5t，2个1t
5
梯子
1个
6m长
6
梅花扳手
1套
7
套筒扳手
1套
8
注油管
1套
9
干湿温度计
2只
序号
名称
数量
备注
10
无扣工作服
2套
用于变压器器身检查
11
高筒耐油橡胶鞋
2双
用于变压器器身检查
12
塑料布
若干
13
白布
若干
14
棉纱
若干
15
手电筒
2把
16
小型电源箱
1面
17
线轴
1个
18
撬棍
5把
2大，3小
19
电焊机
1台
20
兆欧表
2块
500V、2500V
3.3安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
20
2
安全绳
20m长
条
5
3
工具袋
个
5
4
安全网
片
10
3.4工序交接
3.4.1变压器安装前土建的基础、油池等相关建筑物已完工，验收合格并办理交接手续。
3.4.2安装前组织全体施工人员对措施进行认真交底。
并请制造厂代表介绍产品特点和安装工作中的注意事项。
3.4.3对参加安装的人员进行合理分工并各负其责，现场有专一负责人对施工进行统一指挥、协调。
3.4.4施工前与定州市气象台联系，了解施工时的天气情况。
施工温度应选择不宜低于0℃的晴朗天气进行。
4作业程序
4.1施工顺序
变压器油到达现场后先用滤油机过滤变压器油，使变压器油合格，为注油做准备。
变压器本体设备安装，首先在不破坏本体内氮气压力的情况下安装变压器本体附件，包括：
低压侧联管安装；高压侧管路安装；高压侧散热器安装；油枕及支架。
安装完本体附件后再用厂供变压器油排氮，向变压器本体内注油。
当变压器油没过铁心100mm后停止注油，油静置时间应不小于12h，放油。
放油完毕，进行变压器器身检查和本体其他设备安装，包括：
高压侧CT、套管安装及接线，低压侧套管安装及接线，高、低压侧油管路连接。
变压器设备安装完毕将所有法兰紧固后进行抽真空，抽真空时间不小于24h。
变压器抽真空结束，进行变压器真空注油，并进行热油循环不小于48h。
变压器热油循环结束，进行变压器补油，补油完毕进行密封性试验。
在储油柜油面上施加30kPa压力，并维持12h应无渗漏。
密封试验完毕，变压器静置72h，在此期间检查变压器应无渗漏。
静置结束后，利用所有的放气塞放气，然后调整油位至相应环境温度时的位置。
变压器附属设备安装包括：
高压侧中性点设备安装；就地控制箱、本体端子箱安装。
4.2施工工艺流程
5作业方法
5.1变压器就位
变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应配合；变压器安装应水平，误差应在3mm以内。
变压器安装就位后，应安装变压器小车，将小车与基础固定。
5.2变压器检查
（1）设备到达现场后及时进行下列检查：
a.根据厂家资料及到货清单核对所有变压器附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好，文件资料齐全。
b.油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓齐全，紧固良好、无渗漏，浸入油中运输的附件，其油箱无渗漏。
c.充油套管的油位正常，无渗油，瓷体无损伤。
d.装有冲击记录仪时，检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。
e.散热器用500V兆欧表测试电机绝缘不得小于1MΩ。
f.瓦斯继电器、温度计送调试队进行校验。
g.把高、低压套管运至现场并竖直稳固的放在特制的支架上，将其顶部引线端子拆下保存好，然后用塑料布将套管顶部及底部包扎严密。
（2）变压器器身检查前的工作
a.变压器油合格，油样的试验报告满足规范要求并经监理核查。
b.高低压套管、CT、散热器等附件已做完试验且合格。
c.瓦斯继电器、温度计等元件已校验整定完毕且合格。
d.根据近几天的气象资料确定安装时间，通知监理及厂家代表。
e.变压器就位后，在其周围搭设脚手架，高度不妨碍安装高压侧CT及套管。
（3）器身检查时，应符合下列规定：
a.周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。
b.当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。
c.调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合下表：
环境温度（℃）
>0
>0
>0
>0
空气相对湿度（%）
65以下
65~75
75~85
不控制
持续时间不大于（h）
24
16
10
8
d.空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。
时间计算规定：
带油运输的变压器、电抗器，由开始放油时算起；不带油运输的变压器、电抗器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。
e.器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。
（4）器身检查
a.铁芯检查
●首先打开变压器人孔法兰，使空气进入变压器内。
●进入变压器，检查运输支撑和器身各部位无移动、损坏及变形现象。
●检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘良好。
●变压器上下铁轭用钢拉带拉紧，拉带与铁轭及夹件之间均用绝缘件绝缘，每根拉带用一根引线接到铁芯夹件上接地，检查拉带接地引线外包装无损伤，紧固螺栓无松动现象，拉带与夹件之间的绝缘套无破损现象。
铁芯无多点接地。
●所有引线支撑件、导线束无位移、倾斜、损坏现象，紧固用的绝缘螺杆、螺母无松动现象，引线外包绝缘无损伤。
线圈及围屏无明显的位移，绑扎围屏的收缩带无松动现象。
器身上部的压紧垫块，定位件无位移、松动现象。
●铁芯柱及旁轭上的屏蔽板接地引线与夹件可靠连接，屏蔽绝缘良好。
b.绕组检查
●绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。
●各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。
●绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
c.绝缘围层绑扎牢固，围层上所有线圈引出处的封闭应良好。
d.引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。
e.绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。
f.检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。
g.检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
h.检查结束后，按检查项目填写隐蔽工程签证，并由施工人员、质检人员、监理签字认可。
i.回装变压器人孔门。
5.3厂供变压器油处理
（1）厂供变压器油到货后，首先检查油灌有无渗漏现象，并且从油灌底部抽取油样进行试验，变压器油的耐压应在30kV/2.5mm以上，否则应用滤油机进行过滤，使油质达到要求。
（2）用滤油机将油注入已清理干净的储油罐中，并继续对变压器油进行过滤，使油质耐压达到50kV/2.5mm以上，并且介损、微水符合试验标准，待用。
5.4冷却系统装配
5.4.1安装方法
（1）安装冷却器前，先安装导油管及冷却器支架。
（2）打开冷却器管路上的运输盖板，检查冷却器内部确认无锈蚀、积水及杂物后方可进行下步安装，否则应对冷却器内部用变压器油进行清理。
（3）起吊风冷却器，使之处于直立状态，当发现内部有杂物时，在此状态下用干净的变压器油冲洗，再与冷却器支架及导油管路进行配装。
5.4.2安装要求
（1）安装前，拆除器身上的临时封堵，将法兰面清洗干净，起吊散热器与导油管路进行装配，散热器安装完后打开与变压器连接的阀门。
（2）冷却装置的安装应符合下列要求：
a.冷却装置在安装时应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：
●散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。
b.冷却装置安装完毕后应即注满油。
c.风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。
d.管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。
e.油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。
5.5储油柜安装
5.5.1储油柜安装
（1）用锁紧螺母将浮子、连杆与油位计本体装在一起。
（2）上下移动浮子，确认油位计的报警接点动作正常，将油位计安装在储油柜上。
（3）安装储油柜阀门。
（4）起吊储油柜装好储油柜支架后，将储油柜安装在本体上，紧固螺栓。
5.5.2储油柜的安装要求
储油柜的安装应符合下列要求：
a.储油柜安装前，应清洗干净。
b.胶囊式储油柜中的胶囊应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。
c.胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通。
d.油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。
油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
5.6高、低压套管及引出线安装
5.6.1安装方法
（1）高压套管安装前，首先安装升高座，将升高座内变压器油放出，用吊车将升高座吊起、就位，连接法兰螺栓。
（2）套管安装时，先打开套管包装箱，检查瓷件表面是否损伤，金属部分表面是否有锈蚀，是否有漏油现象。
装配前，用软布擦去表面尘土和油污。
（3）打开套管下部导电管头上的密封盖，检查导电管内部的清洁情况，若发现内部有尘土、水滴或其他异物，必须用干净的白布擦净。
（4）高压套管和中性点套管安装前，先在安装区域搭设一脚手架，用于将套管竖直存放。
起吊时，在套管喉部安装好起吊用夹具，在吊钩下固定一个滑轮，将钢丝绳穿过滑轮一端系在夹具上，另一端系在套管吊环上，缓缓起吊。
当套管到竖直位置时，将套管吊离地面放置在事先搭好的脚手架上。
（5）安装套管时，去掉套管升高座法兰上覆盖的塑料布，在法兰的密封槽内涂上粘接剂，然后放上密封垫。
（6）用吊车将套管吊起，在变压器安装孔位置缓缓下降套管，严密监视套管下落情况，并及时调整套管与升高座的间隙，注意套管下部瓷套不要与套管升高座法兰、互感器碰撞。
在吊装就位时，注意使套管油表向外，且放气塞在最高点。
（7）将套管放在套管升高座上，确认正确的安装位置，用螺栓紧固。
（8）套管尾部与引线连接前，对于高压套管应先将均压球拧下，套在引线上，连接完毕再将均压球上推拧紧在套管尾部。
套管与引线用螺栓连接牢固，拧紧力矩为36±5N.m。
5.6.2安装要求
（1）升高座的安装应符合下列要求：
a.升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。
b.安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。
c.电流互感器和升高座的中心应一致。
d.绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。
（2）套管的安装应符合下列要求：
a.套管安装前应进行下列检查：
●瓷套表面应无裂缝、伤痕。
●套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。
●套管应经试验合格。
●充油套管无渗油现象，油位指示正常。
b.高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行。
c.套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。
d.充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。
5.7其它设备安装
5.7.1气体继电器安装
（1）安装气体继电器前，应将其置于水平位置检查信号接点#1和#2动作是否正常。
（2）按照继电器外壳上标明的箭头方向，将气体继电器安装在油箱和储油柜的连管中间，用螺栓紧固。
（3）气体继电器的安装应符合下列要求：
a.气体继电器安装前应经检验鉴定。
b.气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
5.7.2压力释放器及吸湿器安装
（1）压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好。
（2）吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；管道应畅通；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。
5.7.3温度计安装
（1）测温装置的安装应符合下列要求：
a.温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。
b.顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。
c.膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。
5.7.4二次回路接线装配
二次回路接线设有电缆槽盒，电缆、电缆槽盒的装配可分段进行：
（1）通过油箱上的底板将电缆槽盒盒底固定在油箱上。
（2）沿电缆槽盒盒底将二次控制电缆码好。
（3）最后扣上电缆槽盒盒盖，并用螺栓将盒盖、盒底固定在一起。
（4）将绕组温度计、油面温度计、电阻温度计、压力释放器、油位计及电流互感器的电气接点引至端子箱。
5.8本体接地
将变压器本体与接地网可靠连接。
接地采用-80×8的热镀锌扁钢与接地网两点连接。
5.9设备安装注意事项
（1）未安装设备的预留法兰应用干净的塑料布盖严。
（2）安装设备时，应将设备及法兰用干净的干布擦拭干净。
（3）设备与变压器本体连接、设备与设备连接时，应根据厂家做好的标记安装；密封垫两侧涂粘接剂。
（4）紧固螺栓时，应对角紧固，且注意不要损伤密封垫，密封垫应放在密封槽内。
（5）将未安装的联管、法兰用盖板密封；为防止漏油，设备安装时，所有的阀门要关闭。
5.10变压器真空注油
（1）在真空注油前，应从储油罐放油阀取变压器油进行化验，确认油质合格，否则应用滤油机过滤变压器油，直至合格后方可使用。
（2）真空注油前，除储油柜与变压器本体之间的气体继电器不装外，所有与油箱连通的组件、附件均应复装完毕。
（3）抽真空系统的管路与装气体继电器的变压器本体侧法兰相连接（使储油柜与抽真空系统脱离）。
（4）打开各组件、附件与本体之间的所有阀门，关闭所有的放气阀。
（5）对整个变压器抽真空，真空度≤133Pa，并维持不小于24h，方可进行真空注油。
（6）将符合要求的变压器油通过下节油箱上的Φ80活门向本体注油，注油油面距油箱顶盖200mm时停止注油，在注油过程中应保持≤133Pa的真空度。
停止注油后，继续抽真空2h，即可进行热油循环。
5.11变压器热油循环
（1）为排除安装过程中器身绝缘表面吸收的潮气，必须进行热油循环。
（2）关闭冷却装置与变压器本体之间的阀门，接通热油循环系统的管路，通过真空滤油机进行热油循环，使热油从油箱顶盖（端部）的Φ80蝶阀进入油箱，从油箱下部的Φ80活门流回油处理装置。
（3）在整个热油循环过程中，维持循环系统的真空度≤133Pa，滤油机加热脱水缸中的油温度控制在65±5℃范围内。
（4）热油循环时间应不小于48h。
5.12补油、静放及密封性试验
（1）热油循环结束后，将储油柜与变压器主体之间的管路及蝶阀安装就位。
打开冷却器等组件与主体之间的阀门，将合格的变压器油从油箱下部Φ80活门注入变压器，使油位计的指示处在正常位置。
（2）补油结束后，关闭注油阀门，利用变压器所有组件、附件及管路的所有放气塞放气，见有油溢出立即拧紧放气塞。
（3）密封性试验采用氮气在储油柜油面上施加30kPa压力的方法进行，压力维持12h，变压器应无渗漏。
（4）密封性试验结束后，整个变压器静放72h，在此期间变压器应无渗漏。
静放结束后，利用所有的放气塞放气，然后调整油位至相应环境温度时的位置。
（5）变压器安装完毕，清除变压器上所有杂物及与变压器运行无关的临时装置，并擦净变压器表面，清除运输及装配过程中沾染的油迹、泥污等，并对油漆受损的部位补漆，漆的颜色与原色一致。
5.13变压器投运前的检查
（1）变压器投运前应仔细检查，确认运行现场情况正常，与变压器连接的线路和系统处于正常待机状态。
（2）所有阀门的开闭状态和各管路联接均应正确无误。
（3）各组件的安装位置、数量及技术要求应与产品装配图相一致。
整个变压器应无渗漏现象。
（4）接地铁心引线应由接地套管从油箱顶部引出，并引至下节油箱接地固定板，可靠接地。
（5）储油柜及套管的油面应合适。
（6）气体继电器、压力释放器、油流继电器、油泵。
风扇、各种测温元件、套管式电流互感器等附件的保护、控制及信号回路的接线应正确无误。
（7）从变压器取油阀取变压器油进行化验，油质应符合要求。
（8）开启所有冷却器的油泵、风扇运行30min，检查油泵、风扇运行情况，油流继电器的指示正确。
冷却器停止运行后，利用所有放气塞放气。
（9）气体继电器安装方向正确，充油正常，储气室中无气体。
5.14变压器附属设备安装
主变附属设备包括：
3个就地控制箱、1个就地端子箱、1个主变检修箱及主变中性点设备安装。
5.14.1就地控制箱、就地端子箱安装
（1）主变就地控制箱、就地端子箱共有4面，安装在变压器西侧电缆沟旁边基础上。
（2）主变检修箱安装在主变场地最南侧防火墙上，安装中心高度1.3m。
（3）安装要求
●基础安装要求：
不直度：
每米≤1mm；全长≤5mm
水平度：
每米≤1mm；全长≤5mm
基础中心线误差±5mm
●柜体水平偏差：
〈1.5mm
●柜体垂直偏差：
≤1.5H/1000（H-盘高度）
●柜体安装牢固；接地良好，每柜一点接地。
5.14.2中性点设备安装
主变中性点设备包括：
6只支持绝缘子、1台中性点电流互感器、1台氧化锌避雷器、1台单极隔离开
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