1T锅炉除尘方案要点.docx
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1T锅炉除尘方案要点
云南泰润食品有限公司
1t/h锅炉除尘脱硫技改项目
设
计
方
案
玉溪市节能环保设备有限公司
地址:
玉溪市文化路南段
邮编:
653100
联系人:
林祖仲139********
电话/传真:
0877-*******
1t/h锅炉烟气除尘脱硫设计方案
一、工程概况。
■环境和能源问题是我国乃至世界可持续发展规划的两大瓶颈，为此国家陆续出台了更加严格的大气污染防治法律、法规，并提高大气污染物排污标准。
贵公司领导层高度重视企业的社会形象和社会责任，提出锅炉的废气除尘、脱硫技改构想。
并委托本公司根据现有的地形和条件对锅炉烟气进行整体治理。
■按照贵公司的要求，我公司遵循除尘、脱硫效率高，运行成本低，排放达标稳定的原则，特提出相应的处理方案，供业主参考选用。
二、设计依据及标准
（1）依据业主提供的资料及要求
（2）依据《中华人民共和国环境保护法》
（3）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78J）；
（4）《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；
（5）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305-75）；
（6）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）；
（7）地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）
（8）《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）
（9）长袋低压类袋式除尘器JB/T8532-1997
（10）袋式除尘器用滤袋框架技术要求JB/T5917-91
（11）建材工业用分室袋式除尘器JC/T837-1998
（12）一般未注公差GB/T1804-2000
（13）袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB6719
（14）袋除尘器滤袋技术规范Q/XKJ0301-2006
（15）袋式除尘器性能测试方法GB12138
（16）袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8471
（17）袋式除尘器用滤料HCRJ042
三、业主提供资料
3.1LSC1.5-1.0-M型锅炉烟气袋式除尘、湿式脱硫系统设计依据。
名称
数据
名称
数据
1.锅炉类型（型号）
LSC1-1.0-M
13．净化后SO2排放浓度
250mg/m3
2．锅炉年运行时间
7200h
14．除尘效率
99.5%
3．锅炉蒸发量
1t/h
15．除尘烟气出口温度
65℃左右
4．锅炉烟气量
3000m3/h-4000m3/h
16．SO2出口浓度
250mg/m3
5．锅炉耗燃料量
100kg/h-150kg/h
17．原引风机型号
9-38No4.5C-
7.5kw
6．燃烧含灰量
16%
流量
4000m3/h
7．燃煤含硫量
3%
全压
2550Pa
8．锅炉出口烟气温度
160℃
（瞬时最高值205℃）
电机功率
7.5kw
9．锅炉排气侧压力损失
-----------
18．允许最大占地面积
80m2
10．烟尘初始排放浓度
20g/m3
19．烟囱高度
20m
11．SO2初始排放浓度
3000mg/m3
12．净化后烟尘排放浓度
50mg/m3
四、除尘方案设计方案
4.1我公司依据业主提供的资料及要求提出以下处理方案：
新增一台PPCS32-3型气箱脉冲布袋除尘器一套，烟气经布袋除尘器除尘后，再经脱硫设备脱硫达到排放标准后经烟囱排出。
1吨锅炉--冷却器--脉冲布袋除尘—脱硫塔--风机--烟囱
4.2脉冲除尘器技术参数
序号
PPCS32-3型除尘器技术参数
1
处理风量
3000-4000m3/h
2
过滤面积
96m2
3
过滤风速
≤0.7m/min
4
除尘器室数
3个
5
滤袋规格
Φ135×2500mm
6
滤袋总数量
96条
7
脉冲阀规格
2″
8
脉冲阀个数
3个
9
除尘阻力
1470-1770Pa
10
出口含尘浓度
50mg/m3
11
允许入口温度
≤150℃
12
除尘器效率
＞99.5%
13
风机电机型号
9-38-4.5D-7.5KW
五、PPCS型气箱脉冲除尘器介绍
（一）、概述：
PPCS系列脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的高效袋式除尘设备。
它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。
PPCS系列脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为清除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。
（二）、产品特点：
1、适应高浓度除尘。
如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，PPCS型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理。
2、采用脉冲清灰，既能正常连续运行，提高了清灰效果，又延长了滤袋使用寿命。
3、采用“滤袋自锁密封装置”专有技术，提高了花板与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
5、采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。
（三）、设备结构：
PPCS型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。
另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
（四）、工作原理：
1、过滤原理：
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
2、清灰原理：
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
首先，一个电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间通过射管涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭该行又恢复过滤状态。
清灰各排依次进行，从第一排清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
（五）、电气控制：
1、清灰控制方式
系列脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。
定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。
定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰。
2、电气控制装置的功能
PPCS型脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。
调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
3、操作方法
①开机操作：
检查各电气接线、差压变送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。
②脉冲清灰：
脉冲清灰采用自动控制方式进行。
将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下压差限，当设备阻力超过上限值时，则脉冲喷吹开始动作。
③卸灰控制：
卸灰可采用手动或自动两种方式。
采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。
（六）、型号及规格：
PPCS32----3
每室滤袋数量
脉冲
喷吹除尘
根据用户实际需要，PPCS气箱脉冲袋式除尘器还可制作成非标设备。
（七）、选型说明：
1、过滤风速m/min：
袋式除尘器的过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。
对于颗粒细、浓度高、粘度大、含湿量高及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速选取。
2、过滤面积m2:
过滤面积的计算公式如下：
F=L/60V
式中：
L—处理含尘气体量，m3/h
V—过滤风速，m/min
除尘设备选型过滤面积计算公式如下：
S=F（1+1/N）
式中：
N—室数
3、除尘效率99.5%（出口排放浓度30mg/m3）:
除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。
4、运行阻力Pa：
袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。
HMC型脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。
5、耗气量Nm3/min：
耗气量计算公式如下：
Q=（N×Z×S×K）/T
式中：
Q—耗气量，Nm3/min
N—室数
Z—每室脉冲阀数量
S—每次喷吹的气量，Nm3
K—系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0
T—清灰周期，min。
由实测工况而定。
（八）、安装与测试：
1、安装
①PPCS系列气箱脉冲袋式除尘器的安装顺序如下：
（1）除尘器基础
（2）底部钢结构（3）灰斗（4）箱体（5）上箱体（6）输灰系统（7）清灰装置及其气包（8）压差系统（9）油漆（10）滤袋（11）袋笼。
②PPCS型气箱脉冲袋式除尘器的安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）。
2、安装注意事项
①安装前请先仔细阅读本使用说明书及提供的有关图纸资料，并按发货（箱、件）清单检查零部件的数量与质量，如有问题应及时处理或与我司联系。
②按安装顺序安装时，每一步骤都必须进行质量检查，确保无误后方可进行下一步骤的安装。
③要注意防止变形，我厂设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请使用吊耳进行吊装。
④气路组装部分，要求管路内必须清理干净。
⑤滤袋不得有任何损伤，每安装一只滤袋必须马上安装袋笼。
⑥设备安装完毕后必须重新对所有需加润滑油处加润滑油。
3、调试
①调整提升阀部分，要求提升阀关闭时间小于2秒，开启可适当慢些，阀板和阀孔间隙不得超过0.8mm。
②调整清灰控制器，要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确。
③喷吹用压缩空气压力应保持在0.5～0.7MPa。
④检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整。
⑤进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。
⑥进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法）。
|（九）、维护及保养：
1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。
2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。
5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。
摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。
7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
（十）、除尘器详解
1布袋
名称
克重g/m2
透气性（m3/m2/S）
断裂强度
断裂伸长
使用温度（℃）
过滤风速（m/min）
经向
纬向
经向
纬向
针刺毡滤袋
500
100-140
＞1400
＞1200
＜30
＜30
120
1.0-1.2
2滤袋框架
袋笼采用Q235碳钢镀锌，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的表面粗糙；袋笼上口接管与袋笼口紧密配合，使得喷吹气流能剧中，保证清灰效果；袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便；袋笼是在袋笼自动生产线上一次生产成形，表面光滑，焊接质量好，袋笼垂直度得到有效保证，安装后滤袋之间不相碰，延长了滤袋寿命。
3壳体
袋室壳体采用压型钢板，增大了壳体强度和刚度，这样有利于吸收热胀变形，减少了焊缝，保障低漏风率（漏风率小于3%）。
4灰斗内导流均风装置
灰斗内设有特殊的导流均风装置，烟气进入灰斗后经导流装置改变了方向风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋负荷，喷吹周期变长，延长了滤袋寿命；没有收下的粉尘与烟气一起经过气流均风装置进入收尘室，由于均风装置作用使得烟气充满整个袋室空间，大大降低了嵌速度，也降低了收尘器的系统阻力。
六、脱硫设计方案（仅供参考）
6.0、设计工艺说明
6.1设计原则
（1）原则执行相关环保法律、法规，确保本项目达到国家和地方标准。
（2）处理工艺应选择经济可靠，占地少、投资省的工艺，处理后稳定达到排放标准。
避免以往工程出现的效率低，操作不便，带水等问题。
（3）整个系统操作管理方便，自动化程度高，便于维护。
（4）设施在运行时不得影响正常生产，脱硫用水使用循环水，无废水排放。
（5）所有的机电设备均需采用双路供电，防止发生故障。
（6）要有可靠的防腐措施；选择合理的防腐材料。
（7）由于本项目为小型项目，脱硫剂的选择必须考虑来源广价格低廉，好用、易用。
（8）应有可靠的防结垢措施。
6.2湿法脱硫工艺简介
近几十年来全世界研究的低浓度SO2脱除方法多达上百种，但真正在工业上应用的仅十多种。
按是否回收烟气中硫为有用物质分，烟气脱硫有回收法和抛弃法二类。
回收法是用吸收、吸附、氧化还原等方法，将烟气中硫转化为硫酸、元素硫、液体二氧化硫或工业石膏、亚硫酸钠等产品，其优点是变害为利，但需要付出高昂的回收成本。
抛弃法是将SO2转化为固体残渣抛弃，优点是设备简单，投资和运行费用低，但硫资源未回收利用。
按完成脱硫后的直接产物是否为溶液或浆液分，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法三类。
湿法脱硫是用溶液或浆液吸收SO2，其直接产物也为溶液或浆液的方法。
半干法是用雾化的脱硫剂溶液或浆液脱硫，但在脱硫过程中，雾滴被蒸发干燥，直接产物呈干态粉末的方法。
干法是利用固体吸附剂、气相反应剂或催化剂在不增加气相湿度下脱除SO2的方法。
当前全世界正在应用和发展的主要烟气脱硫方法。
据国际能源机构煤炭研究所对全世界17个国家燃煤电厂已安装FGD装置的调查，湿式钙法占FGD总装机容量的75％左右，加上其他湿式工艺，湿法工艺占FGD总装机容量的82％。
但选择最适合我们应用的工艺还是依据实际情况，并经一系列技术与经济比较方可准确的选择。
6.3、设计指标
主要设计指标：
林格曼黑度：
≤1级；
SO2排放浓度：
250mg/Nm3;
脱硫率：
≥95%；
6.4、湿法脱硫工艺简介及选型
湿法脱硫技术（FGD）是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制SO2污染最主要的技术手段。
湿法脱硫主要有石灰石/石灰法、钠--钙双碱法、氧化镁法、氧化锌法等，其中氧化镁法、氧化锌法因脱硫剂来源受到限制，不适合使用。
石灰石/石灰法、钠--钙双碱法具有技术成熟、脱硫率高、运行可靠、一次性投资小、运行费用低等诸多优点，是中小型炼结炉上最常用的湿法脱硫方法。
石灰石/石灰法的原理是用石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）与水搅拌制成吸收浆液，在脱硫塔内与烟气中的SO2充分接触反应生成亚硫酸钙（CaSO3），以除去烟气中的SO2，其总反应为：
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2↑或
CaO+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O。
此外因烟气中含有氧气，部分SO32-被氧化成SO42-，所以反应产物中含有部分石膏（CaSO4·2H2O）。
钠——钙双碱法的原应原理是用碱金属盐（NaOH、Na2CO3、NaHCO3等）的水溶液在脱硫塔内与烟气中的SO2充分接触反应生成亚硫酸钠（Na2SO3）或亚硫酸氢钠（NaHSO3），吸收后的脱硫液进入再生反应中用石灰浆液再生出NaOH，再生浆液经液固分离后，含NaOH、Na2SO3的滤液进入脱硫塔循环脱硫；滤渣（亚硫酸钙、少量硫酸钙）可抛弃，也可加工为石膏回收利用。
其反应方程式为：
吸收：
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
再生：
2NaHSO3+Ca（OH）2→Na2SO3+CaSO3↓+H2O
Na2SO3+Ca（OH）2→CaSO3↓+2NaOH
以上反应方程式中的脱硫剂（NaOH）是重复再生、循环利用，但实际操作中会有一部分Na+损耗，所以需不断往脱硫浆液中补充NaOH或Na2CO3。
表2石灰石/石灰法与钠——钙双碱法的比较
工艺
石灰石/石灰法
钠——钙双碱法
脱硫率
≥95%
≥90%
脱硫剂利用率
≥90%
≥90%
运行可靠性
高
高
结垢性
易结垢
较好
一次投资
小
略高
能耗
基本相同
运行费用
因石灰价格低，运行费用低
需额外投加药品，运行费用高
综上所述，本方案确定选用钠——钙双碱法，至于此种方法存在的结垢问题，本方案将在后面作详细讲解。
6.5、钠——钙双碱法流程
（1）反应原理
吸收：
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
再生：
2NaHSO3+Ca（OH）2→Na2SO3+CaSO3↓+H2O
Na2SO3+Ca（OH）2→CaSO3↓+2NaOH
（2）工艺流程说明
废气处理主流程注：
【】代表构筑物
锅炉废气经【脉冲布袋除尘器】除尘后，由引风机送入新连接的烟道，进入【脱硫塔】。
该塔安装了4层脱硫喷管，含SO2废气与喷淋泵喷下来的雾状脱硫液逆向流，对喷错向流，大面积接触，多次接触，SO2被喷淋液中的活性成份（Na2CO3）捕捉并反应，生成2NaHSO3等，从而吸收去除了烟气中的SO2，整个系统的处理效率达＞90%，反应完全后经塔顶的除雾器脱除气流中的水雾，最后通过【烟囱】高空排放。
至此，SO2排放达标。
脱硫剂的配制流程
本项目所用之脱硫剂为：
氢氧化钠（NaOH）。
脱硫剂的配制流程主要是先挑高品质，稳定的NaOH送到【脱硫剂制备池】中与自来水搅拌，充分混合，即配制成可用的吸收剂，然后将乳清液用泵送到【脱硫再生循环池】中，再由循环泵送至【脱硫塔】内参与反应。
脱硫后排污液的处理流程
定期将排污液泵到【沉淀池】中将水中的晶体进行浓缩，晶体沉淀，上清液回流到【脱硫剂制备池】重新利用。
副产物可打包外运。
渗滤液回流到【脱硫剂制备池】再利用。
（3）关键技术
吸收塔系统
●采用两层喷管，两层喷管成交错状态。
●优化喷管布置，优化传质过程。
●增大塔体直径，降低烟气流速，增加烟气在塔内滞留时间。
吸收塔的优异性一揽表
吸收塔
项目
除雾器
喷淋区
浆液系统
功能
●去除水滴
●滴的形成
●洗涤浆液分布
循环浆液
优化目标
●降低压降
●简化结构
●降低压降
●优化传质过程
●产生优化的液滴
●优化浆液流的分布，不留死角
提高碱液的利用率
理论背景
有关因素：
烟气流速——液滴去除效率
●喷嘴压力，脉冲
●湍流理论
●喷嘴的类型与结构
●模式计算
●密度差
●PH值的影响
●湍流混合
实际应用
●改进洁净烟气出口的几何形状
●开发新型除雾器
●喷淋分布
●各种类型的喷嘴
●缩小了直径
●定向流动搅拌
●避免圆锥结构
喷淋系统
新的喷淋概念是：
最上层为逆流喷淋，其他各层采用顺流与逆流相结合的喷淋。
喷嘴所担任的角色非常重要，本项目所采用的是空心螺旋喷嘴（碳化硅材质），该类螺旋喷嘴能大大降低压降，优化传质过程，产生优化的液滴，优化浆液的分布，多方向、多方位喷射，喷淋覆盖达到200%，不留死角，有力保证了吸收液与SO2的全面反应，保证高处理效率。
防腐措施
防腐永远是烟气脱硫（FGD）装置所面临的问题。
因为烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，其SO32-、SO42-、Cl-对金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。
还有金属表面与水及电解质形成电化学腐蚀，在焊缝处比较明显。
还有结晶腐蚀，溶液中的硫酸盐与亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当系统停运后，吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生张力，产生剥离损坏。
防腐办法是采用无腐蚀材料或涂层保护，一般有如下几种处理方法：
●采用耐高温的FRP材料；
●采用耐高温耐腐的鳞片树脂涂料；
●采用合金钢内衬；
结论：
本方案是采用耐高温耐腐蚀的鳞片树脂涂料来防腐。
另外还从控制与施工方面来抑制腐蚀的问题，如：
●合理控制浆液的PH值；脱硫塔检修前对塔体理行整体冲冼。
●严把防腐内衬的施工质量。
防结垢措施
●严格除尘，严防喷嘴堵塞。
●控制溶液的PH值，尤其避免运行中的PH值的急剧变化。
●吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种。
●吸收液中加入添加剂，如：
氧化镁。
●增大液气比也是系统防结垢、堵塞的重要技术措施。
除雾器部分
湿法吸收塔运行过程中，易产生粒径为10～60um的“雾”。
“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际就是把SO2排放到大气中，同时也造成烟道等下游设施的严重腐蚀。
本方案在塔顶部设有两层折流板式除雾器，除雾效率达99%以上，并配有冲冼水泵对除雾上下两面进行定时冲冼。
（三套冲洗管）
旁路系统
旁路是整个系统很重要的一部分，因为脱硫设备检修、停运等各方面均不可小视之。
本方案是在旁路中加装双层闸板阀，阀板与阀体间采用丁晴橡胶密封，确保漏风率小于0.5%。
6.7、主要处理设备设计选型
（1）脱硫系统相关理论数据计算
生成SO2量：
0.1t（煤耗）×0.0068（含硫量）×20（S→SO2质量的增加）=0.0136t/h×7200（运行小时数，相当于300天）=97.95t/a；（按硫转化率100%计算）
烟气含硫量：
0.0136t/h÷3500m3/h（烟气工况流量）=388.57mg/m3。
年脱除SO2总量：
97.95t/a×95%（脱硫率）=93.0525t/a。
（2）脱硫系统选型
脱硫塔系统
●设计处理风量：
3500m3/h
●空塔流速为3.42m/s；
●脱硫塔材质Q235
配套设施：
喷嘴：
规格：
TSTP-1″
材料：
碳化硅sic
数量：
16只（四层、每层4只）
进风管道控制风阀：
材料：
A3防腐
规格：
1套，闸板阀
冲洗泵：
规格：
Q=20m3/h，H=18m，N=1.5Kw
型号：
离心泵材料：
HT250数量：
1台
喷淋泵：
规格：
Q=30m3/h，H=18m，N=4Kw
型号：
离心泵材料：
耐腐耐磨泵数量：
2台
配套设施：
搅拌机：
规格：
0.55Kw
材料：
316不锈钢
数量：
1台
PH仪：
型号：
MP113（含显示仪）数量：
1套
七、设备报价明细表
7.1.设备报价汇总表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
单价（元）
总价（元）
备注
1
气箱脉冲袋式除尘器
PP
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