项目新增中试釜专项评价Word格式文档下载.docx
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《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2002]第70号）
《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令[2011]第52号）
《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2008]第6号）
《中华人民共和国清洁生产促进法》（国家主席令[2012]第54号）
《中华人民共和国劳动法》（国家主席令[1994]第28号）
《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）
《劳动防护用品监督管理规定》（安监总局令第1号）
《生产经营单位安全培训规定》（安监总局令第3号）
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监局第36号令）
《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》
（安监总管三[2011]95号
《国家安监总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》
（安监总管三[2013]12号
《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》
（安监总管三〔2009〕116号）
《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）
《江苏省安全生产条例》（2009年6月1日施行）
《江苏省特种设备安全监察条例》（2003年3月1日施行）
《江苏省消防条例》（省8届人大常委会第16次会议）
《江苏省劳动保护用品配备标准》（苏安监[2007]37号）
1.4.2有关技术文件、资料
1、*********有限公司与江苏安泰安全技术有限公司签订的评价合同；
2、*********有限公司提供的项目设备布置图、带控制点的工艺流程图等资料；
3、*********有限公司提供的各项竣工验收资料。
1.4.3采用的主要标准、规范、规程
`下列文件中引用的技术规范和标准通过在本报告的引用而成为本报告的条文，其最新版本适用于本评价报告。
《安全评价通则》（AQ8001-2007）
《安全验收评价导则》（AQ8003-2007）
《建筑设计防火规范》（GB50160-2006）
《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801/T-2008）
《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-99）
《生产过程危险有害因素分类代码》（GB/T13861-2009）
《企业职工伤亡事故分类》（GB/6441-1986）
《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1/2.2-2007）
《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）
《防止静电事故通用导则》（GB12518-2006）
《用电安全导则》（GB/T13869-2008）
《电气设备安全设计导则》（GB4064-2010）
《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）
《安全色》（GB2893-2008）
《工业金属管道设计规范》（GB50316-2008）
《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2008）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-2006）
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）
其它与安全相关的国家、行业、地方标准、规程和规范等。
1.5评价范围
本验收评价的范围为*********有限公司液体酚醛树脂中试装置项目，具体包括该项目的设计、施工资质，设备、安全设施的符合性、安全管理等等。
1.6评价单元划分
本项目仅增加一台500L小型反应釜及相关辅助设备，将其作为一个单元进行分析评价。
1.7评价方法及评价程序
1.7.1评价方法
安全评价方法是对系统的危险、有害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的方法。
目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法，按其特性可分为定性安全评价和定量安全评价。
1、定性安全评价
定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。
运用这类方法可以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。
目前应用较多的方法有“安全检查表”、“事故树分析”、“事件树分析”、“危险度评价法”、“预先危险性分析”、“故障类型和影响分析”、“危险和可操作性研究”、“如果……怎么办（What……if）”、“人的失误分析”等分析评价方法。
2、定量安全评价
定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。
主要有以下两种类型：
（1）以可靠性、安全性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再与国家规定的有关标准进行比对、量化。
常用的方法有：
“事故树分析”、“事件树分析”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆—金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因—结果分析法”等。
（2）以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分级方法。
美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法、英国帝国化学公司蒙德部的火灾、爆炸、毒性指标法、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。
1.7.2评价方法的选择
本评价项目根据评价对象、评价目的、评价范围采取以下检查方法：
1、安全检查表；
2、危险度分析；
3、道化学火灾、爆炸危险指数分析评价。
1.7.3评价程序
安全验收评价工作程序按照《安全验收评价导则》（AQ8003-2007）的要求进行具体过程如图1-1所示。
图1-1安全验收评价程序框图
1.8评价方法简介
1.8.1安全检查表评价方法介绍
安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
可适用于工程、系统的各个阶段。
安全检查表可以评价物质、设备和工艺，常用于专门设计的评价，检查表法也能用于新工艺（装置）的早期开发阶段，判定和估测危险，还可对已经运行多年的在役（装置）的危险进行检查。
安全检查通常瞄准主要的危险，枝节问题不是安全检查表的目的，当然这些枝节问题也是需要进一步改进的。
安全检查还应吸收其他工艺过程的安全经验，尤其是类比工程或以往的事故案例。
典型的安全检查包括对设计文件（可行性研究报告或初步设计）给出的图纸进行安全检查和对类比工程进行的安全检查（调研）。
1、安全检查的目的：
（1）让评价人员对工艺过程可能的危险性保持警惕；
（2）有利于对控制和安全系统的设计依据进行评估。
（3）有利于发现由于设备或工艺改变所带来的新的危险。
（4）有利于对新的安全技术应用于已存在的危险进行可靠性检查。
2、安全检查表的编制依据
（1）相关国家法律、法规、规范、技术标准和管理制度、操作规程。
（2）国内外事故案例。
（3）本单位及同类生产单位的经验教训。
（4）其他分析方法的结果。
1.8.2危险度分析评价
“危险度分析法”是又一种专门适用于工艺单元危险性分级的分析方法，它借鉴了日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》原（HB50160—92），《压力容器中化学介质毒害和爆炸危险程度分类》（HGJ43—91）等有关标准规程，对其内容作了部分修改，编制了“危险度评价取值表”。
规定单元危险度由物质，容量，温度，压力和操作5个项目分别赋分，综合确定。
危险度分级见表1-1。
表1-1危险度分级表
总分值
≥16分
11~15分
≤10分
等级
I
II
III
危险程度
高度危险
中度危险
低度危险
分别赋分，意味着分级所取得的参考分值从单元或装置的物质、容量、温度、压力和操作这5个方面分别获得，取值表如下（见表1-2）。
表1-2危险度评估取值表
分值
项目
A（10分）
B（5分）
C（2分）
D（0分）
物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）
（1）甲类可燃气体*1；
（2）甲A类物质及液态烃类；
（3）甲类固体；
（4）极度危害介质*2
（1）乙类可燃气体；
（2）甲B、乙A类可燃液体；
（3）乙类固体；
（4）高度危害介质
（1）乙B、丙A、丙B类可燃液体；
（2）丙类固体；
（3）中、轻度危害介质
不属左述之A、B、C之物质
容量*3
（1）气体1000m3以上；
（2）液体100m3以上
（1）气体
500-1000m3
（2）液体
50-100m3
100-500m3
（2）液体10-50m3
（1）气体＜100m3
（2）液体＜10m3
温度
1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上
（1）1000℃以上使用，但操作温度在燃点以下；
（2）在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以上
（1）在250-1000℃使用，但操作温度在燃点以下；
（2）在低于250℃时使用，操作温度在燃点以上
在低于250℃时使用，操作温度在燃点以下
压力
100Mpa
20-100MPa
1-20MPa
1Mpa以下
操作
（1）临界放热和特别剧烈的放热反应操作；
（2）在爆炸极限范围内或其附近的操作
（1）中等放热反应如（烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应）操作；
（2）系统进入空气或不纯物质，就可能发生危险反应的操作；
（3）使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；
（4）单批式操作
（1）轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）操作；
（2）在精制过程中伴有化学反应；
（3）单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作；
（4）有一定危险的操作
无危险的操作
以上表中所列的物质、容量、温度、压力、操作等五个危险度主要评估项目的分值，均分为A、B、C、D四类，分别得出，再填入单元危险度评价汇总表进行五项累计，通过对照表1-2，综合确定单元及其装置的危险度。
1.8.3道化学火灾、爆炸危险指数评价法
道化学公司《火灾、爆炸危险指数法》（第七版）是针对工艺过程中的物质、设备、数量、工艺参数、泄漏、贮运等火灾、爆炸及毒性的危险性、有害性，通过逐步推算的方法，求出其火灾、爆炸等潜在危险及其等级的一种方法。
该法首先确定单元固有的火灾、爆炸指数及危险等级（详见1-3F&
EI危险等级表）。
表1-3F&
EI危险等级表
F&
EI
1-60
61-96
97-127
128-158
＞159
危险等级
最轻
较轻
中等
很大
非常大
然后，再通过安全措施补偿的办法，以降低单元的危险程度，确定是否达到可接受程度；
并进一步确定单元危险区域的平面分布和影响体积，据此，定量地计算出单元危险系数和基本及实际最大可能财产损失，以确定单元危险性的风险程度。
第二章建设项目概况
2.1建设企业概况
2.1.1建设单位概况
见企业基本情况一览表
表2-1建设单位基本概况一览表
建设单位
单位代码
单位性质
固定资产（万元）
建厂时间
单位地址
联系电话
安全生产分管人
安全管理部门
安全负责人
员工总数
产品
规模
周边环境
周边间距
居民生活
2.2验收项目概况
2.2.1验收项目简介
1、项目名称：
*********有限公司液体酚醛树脂中试装置项目。
2、项目背景：
满足客户对液体酚醛树脂游离甲醛、粘度、凝胶化时间等指标要求，为客户提供200-250kg样品。
3、项目技术来源：
企业日本本部的研究所。
4、建设地址：
企业现有反应生产车间一层。
5、投资总额：
200万元人民币。
6、投资设备：
500L小型反应釜一台，配套计量槽、换热器等辅助设备。
7、设备总占地面积：
约50m2。
8、设计单位：
常州化工设计院有限公司（化工石化医药行业（化工工程）专业甲级）。
9、施工单位：
苏州工业设备安装集团有限公司（机电安装工程施工总承包壹级）。
10、主要产品：
250kg/批次液体酚醛树脂样品。
11、生产批次：
根据客户需要。
（设计能力：
48批次/年，约12t/a）。
12、定员、生产班制：
3人，实行二班制。
2.2.2验收项目涉及的主要生产设备及规格
本次验收项目，小型反应釜等主要设备布置在车间一层，反应器生产运行空间设置单独的操作平台，其主要设备见设备一览表2-2。
表2-2主要设备一览表
序号
设备名称
数量
材质
规格型号
工况
备注
1
反应釜
2
反应釜搅拌机
3
原料计量槽
4
溶剂计量槽
5
6
反应釜换热器
7
脱水液罐
8
热媒体加热器
9
热媒体加热器换热器
10
真空泵
11
笔析器
注：
本项目生产利用了现有的苯酚、甲醛原料罐及相关的泵和管线。
2.2.3验收项目涉及的样品生产工艺
本验收项目生产的200-250kg/批次样品不作为产品销售，提供给客户，让客户对液体酚醛树脂游离甲醛、粘度、凝胶化时间等指标改善后进行确认。
验收项目主体工艺技术不变，主要通过熟成反应后期增加添加剂（尿素）、调整熟成反应时间等改善指标。
验收项目生产工艺采用PLC控制。
依据《国家安监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号，本项目液体酚醛树脂生产聚合工属危险工艺。
1、反应原理
2、工艺流程简述
将计量好的苯酚、甲醛溶液加入500L小型反应釜，再人工加入液碱。
然后通蒸汽升温至40-100℃，环流反应40-45min。
再人工加入消泡剂，开始抽真空脱水，在此过程进行熟成反应（温度70℃）左右，反应结束后，冷却至40℃以下，灌装便得样品。
在此生产过程中，可在熟成反应阶段工程检测粘度含量，达到规定值后加入添加剂尿素或通过调整熟成反应时间等改良液体酚醛树脂的性能。
当加热工艺条件超过180℃时，将采用导热油加热的方式。
2.2.4验收项目涉及的物料及消耗储存
验收项目涉及的物料主要为苯酚、甲醛、液碱及添加剂尿素、消泡剂（有机硅类）等，验收项目充分利用现有储存设施，其物料消耗与储存见表2-3。
表2-3原辅材料消耗及储存表
名称
规格
单耗（t/t）
年耗量
（t/a）
储存地点
液体酚醛树脂
样品
按12t/a计
苯酚
甲醛
液碱（cat）
消泡剂
添加剂
（尿素）
样品生产消耗原料极少，对正常生产无影响。
2.2.5验收项目涉及的公用辅助设施
本次新增小型反应釜供电、循环水、仪表用气、氮气、蒸汽等均依托现有公用辅助设施，其消耗量极少，对正常生产无影响。
本验收项目的公用工程消耗量及依托的公用辅助设施见表2-4。
表2-4公用辅助设施情况一览表
设施
现有情况
现有设施消耗量
验收项目新增消耗量
供电
供水
蒸汽
导热油
压缩空气
氮气
2.3主要安全设施和技术措施
2.3.1预防事故设施
1、检测、报警设施
（1）检测设施
本验收项目500L小型反应釜及计量槽等设置了温度、液位等检测设施，具体见表2-5。
表2-5验收项目设备主要检测仪表
图号
检测仪表
R010
φ100压力表；
φ100真空压力表；
温度指示仪；
温度记录仪；
铠装热电阻
/
苯酚原料计量槽
T-1A
磁翻板液位计
侧装
甲醛原料计量槽
T-1C
防爆电子秤
台式
溶剂原料计量槽
T-1B
苯酚、甲醛混合液原料计量槽
T-4
HE-010
压力变送器、压力表、铠装热电阻等
T-3
VP-610
金属转子流量计
水平装
（2）报警设施
反应器设置PLC控制盘，设有温度异常报警、压力异常报警、真空泵异常报警、搅拌过载报警、紧急停止按钮等报警设施；
车间一层设有可燃气体报警器探头，本验收项目反应器及相关管线的泄漏源在其半径7.5m范围内，验收项目利用现有的报警器探头。
2、设备安全防护设施
（1）本项目设备转动部分设置了防护罩。
（2）设置了马达风扇与泵的连锁保护措施。
（3）小型反应釜、设备管线等均静电接地。
3、防爆设施
本项目处于爆炸危险环境“2”区。
（1）采用防爆型PLC控制盘；
（2）相关场所使用了各种防爆电气、仪表。
4、作业场所防护设施
（1）所有高温设备、管线均采用了保温层，防止人员灼烫。
（2）操作平台设置了防护栏杆，防止作业人员高处坠落。
5、安全警示标志
（1）设置相关安全警示标志
（2）生产车间设置了“安全出口”、“紧急疏散”发光警示牌。
（3）经整改，主要管道按照GB7231-2003的要求设置色环，标明了物料名称、流向。
2.3.2控制事故设施
6、泄压和止逆设施
（1）500L小型反应釜系统设置爆破板。
（2）真空系统设置水封设施；
（3）设置了放空管
7、紧急处理设施
（1）本项目依托企业已配备的400KW应急发电机组，用于本项目小型反应釜应急供电，PLC控制盘自带蓄电池，停电时能自动保存运行数据。
（2）本项目的PLC控制盘设有紧急停止按钮。
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