500kV线路工程桩基施工方案Word文档下载推荐.docx
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2、质量检测要求
成桩28d后，检测采用低应变动测法，全额检测灌注桩桩身完整性。
第二节、工程地质及水文地质条件
详见国网山西送变电工程公司所提供的勘查报告及有关文件。
第三章、施工部署第一节、施工管理目标
1、质量管理目标：
合格
2、工期管理目标：
满足施工承包人合理工期要求
3、安全管理目标：
序号
目标名称
目标控制标准
1
安全文明目标
太原市建设工程安全文明工地
2
伤亡事故
杜绝伤亡事故
3
机械事故
杜绝机械事故
4
轻伤频率
2‰以下
5
消防安全
杜绝火灾事故
6
中毒事故
杜绝急性中毒事故
4 环境目标
环境目标
控制目标
噪声排放达标无重大投诉
噪声监测值
昼间≤70dB，夜间≤55dB
施工现场扬尘控制措施
施工现场目测无扬尘、无焚烧烟尘
1、回收可利用原材料，回收油漆、涂料包装材
固体废弃物：
分类管理；
提高回收率
料
2、有毒有害废物分类并合理处置；
生活垃圾与
建筑垃圾、有害与无毒无害分开放置
污水排放标准
COD监测值符合山西省环保局制定的标准
第二节、施工机械设备安排
1、本工程拟采用冲击钻机，进场机械设备1台套，钢筋加工制作施工设备1套。
施工工序
设备名称
型号
数量
功率
状态
灌注桩
冲击钻机
ZL-6
1台
150kN•m
良好
钢筋加工机械
电焊机
DNY-150
4台
20KW
钢筋弯曲机
JS500
3KW
项目部仪器
全站仪
RTS-822A
施工机械设备表
水准仪
DSZ-82B
2、施工机械保证措施
2.1、主要进场机械设备为我公司近几年新购置设备，其中成孔机械选用冲击钻机，具有成孔质量好、操作方便简单等优点，适宜于本工程场地地质要求。
2.2、主要大型机械设备已经大修、保养，进场后能够立即投入形成生产，并顺利完成本工程施工任务。
2.3、当发生重大机械故障或机械设备数量不能满足施工进度、质量要求时，能够及时组织更换。
2.4、对于机械设备易损件现场材料员应根据实际情况及时购买，做到机械小修不窝工、大修机械不隔天。
第三节、劳动力计划
1、劳动力计划
本工程施工分为1个灌注桩施工班组，1个钢筋笼加工制作班组。
施工按本工程主要劳动力计划见下表。
施工工序
岗 位
每班人数
人员数量
钻机机长
机械操作辅助工
普 工
小 计
7
钢筋加工
钢筋工
电焊工
小计
其他配合人员
合计
15
灌注桩主要劳动力计划表
高峰期间施工人员约15人，进场施工人员均具有多年的灌注桩施工经验。
2、防护用品配备计划
采购劳动防护用品时，选择的供应商必须具有相应的资质，所购置的特种劳动防护用品必须具有生产许可证、安全鉴定证书、产品合格证书和安全标志等材料。
项目部监督检查设备、劳务等供方劳动防护用品的配备及使用情况，对必须佩
戴劳动防护用品的岗位，不佩戴相应的劳动防护用品或佩戴不合格劳动防护用品不得上岗。
本工程施工主要劳动防护用品配备计划见下表。
劳动防护用品名称
数 量
状 态
备 注
安全帽
20个
所有作业工人
绝缘鞋
10双
电工、电焊工
绝缘手套
10副
电焊帽
10个
主要劳动防护用品配备计划表
第四节、施工用电、用水计划
1、施工用电安排
工程桩高峰期施工用电量约150KWh，我方拟租赁一台150kV柴油发电机进行施工配电。
2、施工用水
本工程高峰期施工用水量约10m3/日。
第四章、施工准备第一节、技术准备
1、熟悉图纸及工程地质资料
认真熟悉施工图纸的内容，领会设计意图，了解设计要求达到的技术标准和设计采用的新技术。
2、做好技术安全交底工作
技术安全交底是施工管理的一项重要制度，本工程每一道工序开始前，均须进行技术安全交底。
技术安全交底采用项目技术负责人→专业施工员→各专业施工班组的三级交底制。
技术安全交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员交底要求细致完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底，施工员详细地向作业班组交底，班组长组织工人认真学习，理解施工意图，确保工程质量和进度。
对关键工序、特殊过程要编制具有针对性和可操作性的作业指导书，更好地指导施工。
3、建立工程技术档案
根据《建设工程文件归档整理规范》和《山西省建筑工程施工资料管理规程》要求建立工程技术档案，并建立计量仪器台帐。
第二节、材料准备
1、材料供应保障措施
1.1、做好材料供应计划。
根据施工进度计划编制物资需要量计划；
并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。
1.2、电焊工提前进入工地加工钢筋笼。
正式加工前钢筋按规范取样，焊接接头也要按规范要求取样，送驻地项目部进行相关检测，合格后再施焊。
1.3、做好材料储备。
根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程需用。
1.4、进场钢材应有防雨、防水侵泡措施，遇下雨天气及时覆盖，避免材料损耗。
第三节、施工测量放线
1、测量放线步骤
1.1、中心点、方向点、转角点校正
进场后及时负荷驻地项目部所给定的中心点、方向点、转角点，待附后方可使用。
1.2、施工桩位测放
施工过程桩位测放可采取全站仪精确测放桩位。
2、平面高程控制点
通过所给中心点、方向点、转角点上所给高程数值，进行高程闭合，符合要求后，进行高程测设。
第四节、试验检验工作的内容
本工程主要施工材料包括：
商品混凝土、钢材等主要材料及钢筋的焊接质量检
验。
1、商品混凝土
混凝土出厂合格证检验：
进场混凝土必须先出示出厂合格证，检验内容包括：
砼强度等级，水泥的品种、用量，外加剂品种、掺量，砂、石掺量。
要求砼强度等级符合设计要求，砂率不小于42%，砼塌落度180mm～220mm。
商品混凝土进场必须检验混凝土塌落度。
进场混凝土按照规范规定每根桩留置混凝土试块一组，混凝土试膜尺寸为
150×
150mm，同条件养护28天后送试验室检测；
混凝土强度验收评定执行《混凝土强度检验评定标准》。
2、钢筋材料验收及见证取样试验
2.1、进场钢筋、焊条的品种、规格必须符合设计和规范要求，收货必须验收质量合格证及材质证明书（化验单），同一厂家、同一批量的钢筋每进场不超过60吨须经监理见证取样一组原材试件进行试验，合格后方可使用。
2.2、进场合格钢筋和焊条入库须按种类、牌号、批次和入库时间分别堆放，标志明显，避免混乱，并应采取适当措施防止受潮、油污、锈蚀、弯曲。
3、钢筋电弧焊接头：
同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。
不足300个时仍作为一批。
第五节、监视和测量装置主要监视和测量装置
监视测量装置名称
型 号
DZS-32B
钢卷尺
50.0m
5m
3把
坍落度筒
标准
1个
试 模
150
4组
测 绳
100m
2套
第五章、施工进度计划第一节、施工进度计划
1、工期目标：
2、施工段划分及施工顺序：
AG9、BG9先后一次施工。
第二节、施工进度保证措施
1、从组织管理上保证工期
1.1、本工程实行项目法施工，根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足精干人员，调集密密麻麻，精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。
由各作业队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。
1.2、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。
1.3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。
施工过程及时根据实际施工情况，调整施工进度，发生工期延误及时增调钻机数量。
1.4、分包负责人每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
1.5、每周召开由队长主持的生产调度会，总结上周的施工进度情况，安排下周的施工生产工作。
及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；
并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。
1.6、建立严格的《工程施工日志》制度，每日详细记录天气情况、工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
2、从计划安排上保证工期
2.1、在工程开工前，就严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。
2.2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。
2.3、制定周密详细的施工计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
2.4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。
灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。
2.5、缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。
全线施工，多头并进。
2.6、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持"
以日保周，以周保月"
的进度保证方针，实行"
雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补"
的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。
3、从资源上保证工期
3.1、成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构行使合理的工队领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个
高素质、高效率的施工队伍。
3.2、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时期。
4、从技术上保证工期
4.1、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。
4.2、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。
4.3、计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要。
5、其它保证措施
5.1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。
保证各个员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况投入施工中。
现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响施工。
5.2、做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作以及防洪抗灾等保证工作，确保施工顺利进行。
第六章、灌注桩施工方法
第一节、灌注桩施工方法
1、灌注桩施工工艺流程
场地平整
定桩位
埋设护筒
护筒制作、准备
钻机准备
钻机就位、校正
泥浆制作
钻 孔
钻孔记录填写
清 孔
测孔深、检孔
钢筋笼制作
安放钢筋笼
检查记录填写
导管试拼、准备
导管安装
搭设平台、安装漏斗
检查沉碴厚度
二次清孔
Y
N
截 桩 头
桩 检 测
进行下道工10序
浇筑混凝土
浇筑记录、制作试块
2、灌注桩施工方法
2.1、桩位放样
正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。
2.2、泥浆制备
泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：
含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。
2.3、埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大200mm，顶面高出施工平台约30mm。
挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。
为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
2.4、钻机成孔
钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。
在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
2.6、清孔
钻孔达到要求深度后，检验孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。
清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。
测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
清孔结束后，孔底沉碴厚度：
不得大于100mm。
25
2.7、钢筋笼制作与加工
2.7.1、钢筋笼制作
（1）为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋必须进行校直和除锈、除污。
（2）、钢筋焊接形式、焊接质量，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-
2012）的要求。
HRB400级钢筋焊接时采用E50焊条；
HPB300钢筋焊接时采用E43焊条；
主筋单面或双面搭接时，焊缝长度分别为5d、10d；
加强箍筋采用单面搭接焊焊缝长度为10d；
螺旋箍筋与主筋采用梅花型点焊。
（3）、主筋对焊在平台上进行，平台长度不小于主筋搭接后长度，保证焊接后主筋通直，轴线一致。
（4）、加强箍筋宜先弯曲成型，待张拉应力基本释放后再进行单面搭接电弧焊，避免焊接时张拉应力使箍圈变形。
（5）、钢筋笼制作采取支承架成型法，采用全焊式加工制作。
钢筋笼骨架定位成型时，加强箍筋按间距平行定位，主筋用间距卡尺逐根定位并与加强箍筋点焊。
骨架点焊成型，经自检各间距符合要求，笼身骨架通直后，方可加固焊各主、箍筋接触点。
（6）、螺旋箍筋起点、终点与加强箍筋搭接焊，绕筋接头搭接焊。
绕筋用间距卡尺定位，目测钢筋笼身通直，无螺旋箍筋“缩径”现象，方可逐点点焊。
（7）、要求焊缝饱满，无夹渣、烧伤、咬肉缺陷。
（8）、同一主筋35d长度且不小于500mm范围（有效区段）内，不得有2个接头，笼身任意有效区段内焊接接头数不得超过主筋根数的50%。
（9）、成品笼与半成品笼分别堆放，验收笼与未验收笼分别堆放，标志明显，避免混乱。
钢筋笼堆放场地平整，最多可三层堆放，采取防雨防潮措施。
2.7.2、焊接人员要求
焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工、焊接施工管理人员须有相应的上岗资格证书，焊工须取得焊工技术考试合格证书，严禁无证施焊作业。
每焊完300个单面搭接焊接头（主筋），对焊工再进行上述同条件的焊接工艺取样，经监理见证送检复试合格后，再进行下道工序。
2.7.3、钢筋笼验收
（1）允许偏差尺寸
① 主筋间距：
±
10mm
② 加强箍筋间距：
±
20mm
③ 螺旋箍筋间距：
④ 钢筋笼直径：
⑤ 笼长：
100mm
（2）、焊接质量验收：
① 焊缝饱满，无夹渣、烧伤、咬肉缺陷。
② 加强箍筋单面搭接焊缝长≥10d。
（3）、外观检查：
①无锈蚀、油污。
②对焊主筋轴线通直，笼身通顺。
③加强筋垂直笼身，各筋平行。
钢笼入孔前，经三级自检合格后由甲方及监理共同对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格且签发钢筋笼制作质量验收单后方可放孔安装。
2.7.4钢筋笼运输
钢筋笼运输须保证其不变形，局部螺旋箍筋与主筋点焊脱开处可以绑扎。
对在堆放、搬运和起吊过程已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。
2.7.5钢筋笼吊装
（1）、钢筋骨架的保护层厚度可用ф8mm钢筋加工成钢筋耳筋。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
沿圆周用ф8mm钢筋做成耳筋保护层，保证钢筋保护层厚度偏差在±
20mm。
（2）、安装钢筋笼时，应吊直对准桩孔慢放入孔，遇阻碍时，应查明原因及时处理，不得强行下插，应慢起慢放，正反旋转数次逐步下放到位，严禁猛拉猛放。
（3）、待笼顶第一加强箍筋下放至孔口时，在第一加强箍筋上挂吊压杆，继续下笼至设计位置。
孔口吊压杆至笼顶第一加强箍筋的距离（即吊筋长度）=孔口高程
—设计桩顶高程+0.05m，准确测量孔口高程，精心施工以缩小安放误差，确保笼顶高程偏差±
100mm。
（4）、孔口悬挂吊压杆的持力位置必须稳固，防止钢筋笼下沉。
（5）、吊压杆悬挂杠、吊压杆与钢筋笼硬连接，孔口灌注设备压在吊压杆悬挂杠上，有效预防灌注时“浮笼”现象发生。
（6）、钢筋笼验收和吊装完毕，及时填报隐蔽工程验收记录和钢筋笼验收记录。
合格后应立即浇注混凝土。
2.8、导管安装
导管采用φ250mm钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。
导管底标高按实际孔底悬空300～500mm控制。
2.9、二次清孔
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足规范要求；
如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。
2.10、灌注水下混凝土
混凝土采用商品混凝土，罐车运输至现场。
首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。
灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使
测探不准确；
应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；
导管的埋置深度应控制在2～4m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
要注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
循环使用导管
4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内）。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌800mm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
在混凝土灌注前应进行坍落度检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试件。
灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
3、冲击成孔施工注意事项
3.1、钻孔时要注重钻机的各项钻进技术参数要求，适当根据地层具体情况及时进行调整。
3.2、下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。
进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钢丝绳的垂直度确定准确后，再正常钻进。
3.3、钻进中，当发现塌孔、偏
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