精品沥青搅拌站的安装调试及维护.docx

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精品沥青搅拌站的安装调试及维护

安徽交通职业技术学院

毕业论文

沥青搅拌站的安装调试及维护

系别：

汽车与机械工程系

专业：

工程机械运用与维护

学生姓名：

徐佳佳

指导老师：

XXX

入学日期：

2010年9月论文完成日期：

2013年6月

随着我国经济的不断发展，公路交通在国民经济中的地位和作用越来越重要，各级政府逐年加大公路交通基础设施的投入，公路技术标准不断提高。

目前，全国公路路面呈现出往高级路面方向发展的趋势。

据统计资料分析，最近几年我国沥青路面增长速度非常快。

以1997～2004年全国普通国省干线公路为例，年均增长速度达26.4%，超过水泥路面的增长速度。

预计今后一段时间，发展沥青混凝土路面仍是一种趋势。

在沥青混凝土路面施工中沥青混凝土搅拌站是成本和质量全面控制的关键环节。

管理控制好沥青混凝土搅拌站是减少沥青路面病害的关键一步

关键词：

沥青搅拌站安装调试维护

内容摘要┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2

引言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

第1章沥青搅拌站安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5

1．1基础及设备安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5

1．2电气系统安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

第1章沥青搅拌站的调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8

2．1供料系统的调试--┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8

2．2加热系统的调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9

2．3整机参数调整┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10

2．4试拌和┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11

第3章搅拌站的维护-┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12

3．1系统的维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12

3．2设备的维护-┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13

结束语┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14

参考文献┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15

引言

随着我国经济的不断发展，公路交通在国民经济中的地位和作用越来越重要，各级政府逐年加大公路交通基础设施的投入，公路技术标准不断提高。

目前，全国公路路面呈现出往高级路面方向发展的趋势。

据统计资料分析，最近几年我国沥青路面增长速度非常快。

以1997～2004年全国普通国省干线公路为例，年均增长速度达26.4%，超过水泥路面的增长速度。

预计今后一段时间，发展沥青混凝土路面仍是一种趋势。

在沥青混凝土路面施工中沥青混凝土搅拌站是成本和质量全面控制的关键环节。

管理控制好沥青混凝土搅拌站是减少沥青路面病害的关键一步,根据沥青混凝土搅拌站的工作特性,结合管理与实际操作的工作经验,对沥青混凝土搅拌站的安装调试与维护进行了初步探讨,阐述了搅拌站的安装调试与维护。

第1章沥青搅拌站安装

随着沥青搅拌站产量的增大，其各部位结构也相应地随之增大,作为一种大型机械，搅拌站的基础及设备安装应引起我们的高度重视。

1．1基础及设备安装

  沥青搅拌站在施工生产过程中，工业噪音及粉尘的产生是难以避免的。

我们在选址及考虑安装拌和楼场地大小的同时，必须注意沥青楼应尽量远离居民生活区及农田等地，避免搅拌站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。

其次应考虑的是用电及用水资源等资源因素。

我们以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。

  沥青搅拌站所选场地，我们根据地质情况，分为软基和实地两种，实地一般具有较硬土质，放样挖深后只需进行底层一般铺垫处理，即可进行基础的混凝土施工；而软基地质，在放样开挖后，必须认真考查研究开挖后的填实度，再选择不同的处理工艺进行基础底部根基加固。

一般进行打梅花木桩，振护筒等，或把底部基础面积增大，达到增加基础的承载力，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。

在生产中沥青拌和楼主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件。

我们在进行基础施工时，应尤其注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的隐患。

长期的机械共振，可以使一只M30的高强螺丝产生机械疲劳，直致折断。

所以，我们在基础安装时，必须保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。

  1．2电气系统安装

 1　熟悉系统,熟悉原理,合理布线,做好接线连接

1）无论搅拌站是首次安装还是搬迁至新工地安装,从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合搅拌站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理。

熟悉系统的分布和一些关键控制元件的具体作用。

2）电缆布置前要仔细检查电缆线有无破损。

每趟线用摇表仔细检查是否有断路、短路,并且布置时要求弱电信号电缆和强电电缆分槽布置。

布线时依据图纸和电气元件的安装位置,由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中。

3）电缆的布置要选择合适的路径。

应尽量避免和油路交叉及并行,避开潮湿低洼区域。

永久性拌合场和旧设备重新安装时更应注意,并且走线时最好穿线管走线。

临时性工地可选择价格较便宜的PVC管件,这样可避免线路绝缘性能下降时因潮湿引起的短路及电机故障。

4）搅拌站的电气系统中包括了强电、弱电、交流、直流、数字信号、模拟信号,为了保证这些电信号均能有效可靠的传输,使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号,并且可靠地驱动各执行元件,电气线路的连接是否可靠,起到了很大的作用。

所以在安装过程中一定要做到各连接处的连接可靠和电器元件的安装紧固。

进行大功率电机的电缆安装时一定要注意接线端子下方的线头有无毛刺,并用绝缘自粘带缠好。

防止因通过大电流时两相间的电弧短路及与电机外壳的搭接,避免故障的发生。

在信号反馈及采集线路中,信号屏蔽线必须认真正确的接入,防止因线头接触不良及外部干扰对系统造成影响。

2　做好电气系统的接地（接零）保护,并做好整机的防雷接地和传感器的屏蔽接地

1）不同的供电制式可采用相应的接地（接零）保护措施。

TT制式:

安装搅拌站时把搅拌站的金属构架及控制室的外壳都做可靠的接地保护。

TN-C制式:

安装搅拌站时把搅拌站的金属构架及控制室的外壳做可靠接地后,并可靠接零。

这样做既实现了搅拌站金属构架的保护接零,又实现了搅拌站电气系统的重复接地。

TN-S（或TN-C-S）制式:

安装搅拌站时把搅拌站的金属构架及控制室的外壳可靠接到电源的保护线上就可以了。

不论哪种供电制式,接地点的接地电阻不得大于4Ω。

2）为了防止搅拌站遭受雷击的危害,在安装时要在搅拌站的最高点安装避雷针,并且搅拌站的所有部件都处于避雷针的有效保护区内。

引线要采用横截面不小于16mm2、有绝缘保护外皮的铜线。

接地点要设在离搅拌站其他接地点至少20m远的无行人或设施的地方,并且保证接地点的接地电阻在30Ω以下。

3）安装搅拌站时还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地。

此接地点还可以将控制单元的接地引线也联结。

但此接地点要至少离开保护接地点直线距离5m远,接地电阻不大于4Ω。

第2章沥青搅拌站的调试

沥青混凝土搅拌站是制备沥青混凝土的成套专用自动设备，其功能是将沥青混凝土的原料———沥青、级配碎石和添加剂按预先设定的配合比，分别进行供料、骨料烘干、热骨料提升、热骨料筛分、称量、搅拌和出料等独立功能过程，生产出符合工程质量要求的成品沥青混凝土。

　　如图所示的间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程：

间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程图

设备在新机购进或转场时须进行安装，安装完毕后即进入整机调试阶段，先对设备的各系统分别进行调试，为试生产作好准备。

2.1供料系统的调试

　　1．安装完毕后须对各部位再次进行仔细严格的检查，特别是各部位螺栓的紧固，电路、管路的连接及部位的水平状况等。

排除一切可能的故障因素隐患，并按日常保养规定，给所有润滑部位加注润滑油，给液压油箱加满液压油。

2．通电试运行

（1）先对单台电机进行运转，检查电流、转向及绝缘情况以及机械传动件的运转是否正常。

并按此逐台检查电机及机械传动件。

（2）在确认每台电机及机械传动件运转无误后，进行连动试运转。

在连动试运转中，要对其关键部位进行巡回检查，发现异响及时查明原因并排除。

（3）接通电源后，首先开启空气压缩机，使其气压达到额定的压力值，持续15mim，其控制阀、管路、气缸等部件不得漏气，安全阀或限压阀能正常可靠的动作。

（4）接通供油、回油装置，供油、回油管路不得渗漏，并采用防锈元件或采取防锈措施。

各部分管路压力仪表和各种流量仪表等是否完好。

（5）液压部分油路、管路控制等部件不得漏油，安全阀或限压阀能正常可靠地动作。

（6）带式输送机的全部托轮应运转灵活，并有良好的对中性能，保证满载时运转有效的输送物料而不溢出或在接受点堆积，报警装置应灵敏可靠。

（7）保证提升料斗（小车）在滑槽内平稳行走。

调节钢丝绳的张紧度和提升电机制动蹄的间隙，正常值为0.4mm～1.2mm之间。

（8）螺旋输送机组装后，运转应灵活、平稳、无异常噪声。

（9）气力输送添加剂时，应使其贮料仓的压力不大于0.49kg/cm2，输送管道及接头应气密，添加剂仓的自动吸尘装置和气动安全装置使用可靠，调节方便，余气排放应彻底。

（10）检测两级环保除尘系统，布袋材料：

Nomex450g/m2，环保标准：

林格曼烟度I级，粉尘小于20mg/m3。

检测各个除尘压力和除尘密封性。

　　（11）对于使用过的旧设备，还应检查搅拌锅内衬板的磨损情况，并对已磨损部位进行更换和调整，以保证其正常的工作间隙。

2.2加热系统的调试

　　1．沥青加热系统，试压用肥皂水检测导热油和沥青管路是否泄漏，加入导热油至标准位，加热至70℃保持5个小时左右，在90℃保持8个小时左右，确保水汽彻底排净，防止导热油因水汽而爆出。

以20℃为阶梯加热至200℃。

检测温度和压力仪表以及温控阀是否正常。

2．骨料加热系统，检查燃烧器点火和油路是否正常，通过空气/燃油阀门的伺服电机摇控调整燃烧器，保证最佳的空气/燃油比，以达到最佳的燃烧效果。

检测燃烧器工况监控、故障自动诊断和故障检查指引等装置。

使整个燃烧系统的工作安全、可靠。

采用非接触式光学温度计+微积分温度调节器（PID），结合除尘引风门自动调节系统，检测干燥滚筒出口料温偏差应在±5℃。

2.3整机参数调整

　　1．PLC控制系统参数设定。

该搅拌站采用可编程控制器（PLC）通过软件来改变各部件的控制过程。

在放料搅拌过程中，称量好的料（热骨料、沥青、添加剂等）通过不同的称量装置同时放入封闭式的搅拌锅内进行搅拌，达到搅拌时间设定值时，PLC发出信号打开卸料门，开始卸搅拌好的成品沥青混凝土，卸完成品料，即完成一个工作循环。

PLC自动地又从程序的开始进行下一个工作循环，如此一直循环下去，直到关机。

PLC控制系统在安调时，要对各参数进行检验或重新调整设定。

（1）配方设置:

进行沥青混凝土生产，必须设置配方（油石比）。

（2）启动调单:

用启动键可启动一被选订单，以回车键确认启动供货。

（3）设置配方:

在ICP控制系统中存放沥青混凝土成分的各种配方。

生产某一订单时，可选择存放的沥青混凝土配方，ICP控制系统将按照存放的配方进行生产。

（4）搅拌站的一般性参数，如搅拌时间、关机时间、湿度比、操作模式等设定。

（5）物料设定:

将混凝土各种配料（热骨料、沥青、添加剂）等物料有关参数储存进ICP系统。

2．称量秤的调试。

配料系统称量控制采用电子称自动称量。

在拌和站开始搅拌之前，应对计量系统进行校核，对骨料称、沥青称、添加剂称分别进行调试。

用标准的计量砝码进行测试，并且砝码数值与可编程控制器的读数调一致。

秤的计量允许误差为：

沥青：

±0.3%；级配碎石：

±0.5%；添加剂：

±0.3%。

（1）测定砂石料的动态精度。

给一个任意不小于二分之一量程的数值，进行实验自动计量。

测定称量时间是否符合要求（用秒表测定气缸的开启闭合的间隔时间）。

（2）用标准的砝码检查称量精度。

　（3）用同样的方法测定添加剂动态精度。

　　2.4试拌和

1．通过对工作循环进行单机手动测试，在确认程序无误后，进行全套设备的空载运行试验，并对计算机控制系统的工作状态实际进行检查和确认。

2．在经过全面详细检查和空载试运转，确认各环节正常，无任何异常现象后，搅拌站置于全自动循环工况下，测出拌合站的工作循环周期，并计算实际生产能力，应符合额定生产量。

3．在额定载荷下反复检验，各运动部件应保持正常、可靠工作。

　　4．混合料的取样及质量的控制。

使用的各种原材料必须通过严格的试验检验，由搅拌站拌制好的未经捣实（成型）的新鲜沥青混凝土应该均匀性好，无离析现象，油石比符合施工设计要求，且不同次数搅拌的沥青混凝土油石比误差小于±0.1%，保证沥青混凝土产品的质量。

第三章搅拌站的维护

沥青混凝土搅拌站是一种集机、电、液一体化的全自动控制设备，结构复杂，技术含量高，在新设备安装或旧设备搬迁重新使用都要对设备进行安装调试。

用户只有掌握了设备安装调试的方法和要求，作好设备的安调，才能保证设备的正常运转，保证施工生产的需要。

沥青拌和设备是机电一体的设备,较为复杂,作业环境恶劣,要保证设备少出故障,机组人员要做到“三勤”:

勤检查，勤维护，勤维修。

做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。

生产期间要眼观,耳听,出现不正常情况立即停机检修,切忌带病作业。

设备运转时，严禁进行保养和调试工作。

关键部位要安排专人监测。

对易损部件要做好储备，并研究其损坏的原因。

认真填写操作运行记录，主要记录发生什么故障，出现什么现象，又是怎样分析排除的以及应该怎样预防等情况，运行记录作为第一手资料有很好的参考价值。

生产期间的故障排除要沉着冷静，切忌暴躁，只要掌握规律，耐心思考，任何故障都可以得到很好解决。

3.1系统的维护

1）控制室是整个搅拌站最重要的核心部分。

施工季节一般是炎热的夏季,气温较高,再加上各电器元件的发热,如果控制室内的温度过高,将会影响系统的正常工作,所以要注意控制室内的温度调节。

在野外工作环境中,灰尘会较大,所以要经常吹扫各元件上的灰尘。

2）机械传动部分和电气系统是一个相辅相成的工作关系,二者相互影响。

做好机械传动部分的润滑保养工作,可减少因润滑不好,电流不稳对电气元件的冲击,造成不必要的故障发生。

沥青循环系统要适当延长加热保温时间,启动时可用手先转动一下,避免大电流冲击。

针对旧设备,有些部分导热油循环不顺畅,可在适当部位装电热板加热。

3）施工期间如果遇上雨季,要多注意各部分电气元件的防潮。

停雨后及时打开控制室门窗通风除湿。

3.2设备的维护

沥青混凝土拌和设备均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140-160度的高温中工作，而且每班工作时间长达12-14h，因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。

开机前，应清除输送带附近散落的物料；先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作；设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整胶带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，外露的仪表显示器是否工作正常等。

若发现异常，应及时查明原因并予以排除。

每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养；对高温的运动部件，每班作业后须加换润滑脂；清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯；检查空压机润滑油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整胶带、链条的松紧度，必要时更换胶带和链节；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物。

结束语

近20年来,我国公路交通事业发展迅猛,公路机械化施工因此获得巨大进步,特别是对参与高速公路沥青路面工程建设的企业来说,拥有大型沥青混凝土机械设备已是市场准入条件之一。

沥青混凝土机械设备主要受以下几个因素的影响:

一是国家经济发展水平,二是工业化程度,三是社会的沥青混凝土机械设备使用意识。

国家经济总量在稳步提高,工业化程度也在逐步提高,经济社会各个领域都在逐步全面的繁荣,尤其是路面施工机械化概念已深入人心,社会使用沥青混凝土机械设备等路面机械的意识也在提高。

因此,沥青机械设备设备的前景是非常广阔的,并且由前面的解释可知沥青混凝土机械设备产业的发展正处于一种快速成长期，因而科学合理的安装与维护是搅拌站是否能够正常工作的关键,也直接关系到施工企业的经济效益。

参考文献

1.田奇.混凝土搅拌楼及沥青混凝土搅拌站[M].中国建材工业出版社2005

2.中国国家标准化管理委员会.混凝土搅拌站（楼）[M].中国标准出版社2005

3.陈向锋.混凝土搅拌站管理实用手册[M].中国建材工业出版社2011

4.杨绍林张永亚.预拌混凝土生产企业管理实用手册[M].中国建筑工业出版社2008

5.中华人民共和国国家发展和改革委员会发布.DL/T456-2005混凝土搅拌楼用搅拌机[M].中国电力出版社2005