剃须刀型式试验评价标准.docx
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剃须刀型式试验评价标准
剃须刀型式试验评价标准
剃须刀型式试验评价基准
1范围
本标准规定了剃须刀型式试验的检验项目、技术要求及检验方法。
适用于本公司实验室剃须刀型式试验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：
通用要求
GB4706.9家用和类似用途电器的安全剃须刀、电推剪及类似器具的特殊要求
GB19606家用和类似用途电器的噪音限值
GB/T4214.5剃须刀噪声测试方法电动剃须刀的特殊要求
GB4208外壳防护等级（IP代码）
GB/T2423.8电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验Ed:
自由跌落
GB4706.16电池驱动的剃须刀
GB5170.14振动试验标准
GB18287移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范
GB/T23132电动剃须刀
GB/T2423.1试验A：
低温试验方法
GB/T2423.2试验B：
高温试验方法
GB/T2423.3试验Cab：
恒定湿热试验方法
QB/T2532家用电动剃须刀性能测试方法
3试验批的构成
3.1新开发的产品在批量生产前送样进行的产品评价试验；
3.2新开发的产品在小批量生产时抽样进行的产品评价试验；
3.3项目组每年生产产品的年度型式试验；
3.4批量生产的产品中元件、材料或结构产生变更时，由品质保障中心根据需要或其它相关部门在需要时向品质保障中心提出申请进行相应的试验；
3.5项目组生产的客户品牌产品，根据客户的需要安排相应的试验。
4检验和试验
品质保障中心进行的产品评价试验。
5试验的一般说明
5.1试验样品数量，不少于一个包装箱产品数量或20台（取大值）；
5.2对试验品零部件进行测试，要求另外提供零部件样品进行测试；
5.3除另有规定，各项试验应按本文件的顺序进行。
6检验和试验的一般状态
6.1检验和试验一般在常温（0－40℃）常湿（相对湿度45－95％）环境下进行，如某些项目对环境有特别要求，则在相应检验和试验项目中规定。
6.2检验和试验在额定电压、额定频率或指定的电压、频率下进行。
7检验和试验要领
下列检验和试验项目、方法、工具等，内销产品参照GB4706.9-2008、GB4706.1-2005及相应的<<产品规格书>>执行，外销产品如客户无明确要求则按内销产品标准，如客户有具体要求按客户要求执行。
8定义
8.1正常工作：
电动剃须刀外刀网、刀头等零部件安装到位，正常放置，电源开关调至“0”位置。
带刮刀的剃须刀，则把刮刀调至使用位置，打开开关。
带高低档调节功能的电动剃须刀，把转速调至高档，打开开关。
充/插两用式的电动剃须刀，连接电源，打开开关。
充电式剃须刀，充电完成后，打开开关。
使用干电池的电动剃须刀安装指定电池，打开开关。
8.2普通电动剃须刀：
只具备普通剃须功能，不带高低档调速，刮刀等功能的电动剃须刀。
8.3带修剪功能的电动剃须刀：
可以修剪鬓角和较长的胡须，带刮刀的电动剃须刀。
8.4充电式电动剃须刀：
由内置的充电电池提供动力，充电完成后，拔掉外接电源即可使用的电动剃须刀。
8.5充电、交流两用式电动剃须刀：
可充满电后使用，也可直接连接电源使用的电动剃须刀。
8.6干电池式电动剃须刀：
由干电池提供动力工作的电动剃须刀。
8.7充电器：
充电式电动剃须刀的充电装置。
9试验方法与技术要求
序号
检验项目
检验方法
技术要求
样本数
一、产品包装
1
大箱包装检查
目视检查及用卷尺测试
大箱不能有破损、松散、开裂、印字要清晰；大箱材料、尺寸、印字、包装方式等要符合包装图纸要求，不得漏或错装包装物料
1箱
2
彩箱包装检查
目视检测及用卷尺测量
彩箱不得有刮花、破损及不洁现象，印字、图案要清晰，不得有漏或错放包装材料现象，包装方式要符合色彩规格书要求，说明书、提示卡等附件要齐全且为最终版本
1盒
3
产品及附件检查
通过目视检查
机身上名称正确，颜色正确，整机光滑，丝印标识，使用警语正确，粘贴位置等要符合要求，附属品按指定位置放置,附属品应该与说明书上描述一致。
1台
4
生产日期
通过目视检查
在包装箱的指定的范围内盖上生产日期，盖印应清晰明了，无残缺、拖墨现象。
（使用不褪色油墨，包装箱与本体盖印一致）
1台
二、成品外观检查
5
外观表面检查
产品外观部件加工状态要良好，在日光灯照明正常的场所，在相隔30cm的距离进行45°仰角目视检查（以1.0的视力为标准）
成品表面无披锋、不洁及刮花等现象，表面无沙纹、颜色要配对、无变形、缩水及混色现象，成品壳身字迹清晰，贴纸正确（具体参考产品外观标准）
30台
6
外观间隙
通过用塞尺检查各部位间隙、段差
段差和间隙要均匀，符合产品规格书要求，产品的A、B、C面的间隙和断差应≤0.2mm。
30台
7
尖点利边
通过手感检查
成品无外露之锋利边缘或尖点披锋现象
30台
三、标志
8
包装箱
1.目视检查包装箱的标志和颜色。
2.目视检查“易碎物品”和“向上”等标志。
1.包装箱的标志的颜色为黑色，最好以白色为底色；避免采用危险品标志相混淆的颜色，避免采用红色、橙色或黄色，除非另有规定。
2.标志“易碎物品”和标志“向上”同时使用时，标志“向上”应更接近箱的左上角。
1箱
9
产品上的标志
1.通过目视检查。
2.通过目视检查。
1.包装箱、产品、铭牌、说明书等的规格型号、执行标准等参数描述要求一致；干电池安装位置应有+和-的电极标识.。
2.产品应具备铭牌、合格证、生产日期、注意警语标志等。
铭牌、面板、合格证、警语牌的标识内容的符合性。
与零部件图样表示应相符，无错漏；表示内容应清晰。
文字图案无错误，文字使用中文或销售国家的官方文字。
1箱
10
标识耐久性
1.产品上的标识、电源线组件、元器件的印刷内容,用粘水湿棉布轻擦15秒后（1次/秒，），再用浸过汽油的棉布轻擦15秒（1次/秒）。
2.丝印检查用：
透明胶纸（3M#600），紧贴丝印字面后迅速撕脱，更换新的胶纸连续测试3次。
1.标志仍应清晰易读,标志牌应不易揭下并且不跷起。
2.测试前检查丝印位置，丝印无脱落，受损，印字颜色应清晰。
3台
11
铭牌检查
通过目视检查
铭牌标识：
具有额定电压、电源性质符号、额定频率、额定输入功率、生产厂商、产品型号、产品安全认证不能有遗漏、错误。
Ⅱ类电动剃须刀需要有“回”标志，并且大的“口”字外形尺寸是小的2倍。
（注意：
电源性质符号应紧跟电压标志后面：
220V～；标有多个额定电压或多个额定电压范围的器具，应标出每个电压或范围对应的额定输入功率。
如额定电压范围的上下限的差值不超过该范围平均值的10％，则可标该范围平均值的额定输入功率。
）
3台
12
警告语
通过目视检查
使用时可能造成用户伤害的部位须有警语标识且齐全正确，警语无气泡、浮起、卷边等现象。
3台
13
特殊标示
通过目视检查
对于可以水洗的Ⅱ类器具Ⅲ类结构的剃须刀应标
，湿式剃须刀应标
，并且外接矩形高度至少7mm。
3台
14
塑料件
目视检查注塑件
注塑件上要刻有所使用的材料名称，以及模具或模腔编号。
材料标识，模具和模腔号刻印要清晰、明显,符合要求，特殊零件应该有特别说明。
3台
15
说明书
检查说明书的内容要符合设计文件的要求。
1.使用说明书的封面或首页上应标注“使用产品前请仔细阅读本使用说明书”的字样。
2.说明书内容包括产品名称、产品型号、产品性能特点、产品部件介绍、使用方法、注意事项、保养和维护、安放和安装、生产者的名称和地址、执行标准编号等。
3.说明书中应有：
“请勿让儿童单独操作使用，要放在婴幼儿不能触及的地方，以避免触电、伤害等危险事故发生”字样。
4.标题字体不小于正文，正文字体≥1.85mm*1.85mm,安全警示应特别醒目,应采用黑体字,”危险”\”注意”\”警告”等警示语应明显大于正文。
5.说明书应简单易读,术语与单位的表达应一致,描述正确。
1本
四、产品包装及牢靠性检查
16
包装跌落
（单包装箱和大包装箱）
大小包装按下表的跌落高度按1角3棱6面从跌落机上依次跌落一次。
跌落体的质量G（kg）跌落高度（mm）
9.5≥G965
18.6≥G≥9.5813
27.6≥G≥18.6610
1.试验后检查产品外观、结构无损坏，
2.噪音和振动手感符合规格书要求；
3.产品使用功能符合规格书要求；
4.耐压试验测试通过。
3箱
17
碓码强度
测试包装箱负重10分钟时的高度，以及负重48小时后的包装箱高度，计算高度差。
载重重量F=KP（H-h）/h×9.8试验48小时。
F：
附加载重量（N）
P：
包装货物重量
H：
允许堆放最高高度，取3.5m
h:
为包装高度
K：
为流通期间劣变系数，取1.5
包装箱不应有折缝变形，产品无损坏。
高度变化≤1.2cm/m（高度变化小于1.2%）
2箱
18
振动试验
在振幅为25.4mm的振动试验台上进行试验，通过转速器（100-300rpm）调节转速，直到包装振动后，用1mm厚的钢尺能在包装底部前后左右自由活动为止，振动时间：
水平方向0°和90°各30分钟。
试验后产品外观、结构不应出现异常，对其它性能也不应有影响。
2箱
19
单机跌落试验
在水平面上，对表面平坦的水泥地板放置大小为0.5m×0.5m、厚度为30mm的柳安木板，对地板水平保持一致，并从920mm的高度随机掉落6次。
条件：
1.在没有通电的状态下进行。
2.在拆卸电线的状态下进行。
3.包括附属充电装置。
4.在放进干电池的状态下进行。
1.带电部件不应露出，但是，当用试验指进行试验时，试验指不能触及到的带电部件的露出不限于此；
2.当接通电源时，或关闭开关时，不应出现短路；
3.耐压试验合格。
4.不应出现裂痕、裂纹及其他异常现象。
（刀头除外）
5台
20
包装箱印刷检查
根据研发提供的外箱、彩盒等容器的印刷文件逐一核对内容
与研发文件描述一致
1箱
21
包装箱耐破度
用新的包装材料各取正反面3个点后用耐破度测试仪测量材料的耐破度，然后取6次的平均值。
包材的耐破度符合图纸的要求
3箱
五、产品结构
22
结构要求
通过目视检查
在正常使用状态下不应有出现危险的可能性，要具有足够的耐久性、外观整齐、装配良好、动作要顺畅;应保证削剪物不会进入本体引起电气和机械故障.
3台
23
防触电保护等级
通过目视检查器具的防触电保护结构。
Ⅱ类器具：
防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且提供如双重绝缘和加强绝缘的附加安全保护，防触电保护是依靠安全特低电压来保证的。
Ⅲ类器具：
防触电保护是依靠安全特低电压来保证的。
电动剃须刀应是Ⅱ类或Ⅲ类器具。
3台
24
防触电保护（适用II类电动剃须刀）
在拆卸不用拆卸工具等可以容易进行拆装部分的状态下，用试验指/销施加29.4N在产品外壳等开口处。
1.被检测零件应不成为可拆卸的，而且应保持其在被固定的位置上。
2.试验指/销不能触及带电部件。
3.II类器具或II类结构上，应对基本绝缘或仅由基本绝缘与带电部件隔开的金属部件有足够的防止意外接触的保护。
3台
25
机械强度
将器具钢性支撑住，利用冲击试验器（冲击能量为0.5±0.04J）对产品每一个可能的薄弱部位进行三次冲击（对刀头不做冲击试验）。
冲击后用试验指测试任意部位不能接触带电体，电气强度符合标准要求
3台
26
机械危险
通过试验指/销检查
成品的结构和外壳应有充分的保护措施.试验指/销不能触及危险的运动部件。
3台
27
异物混入检查
通过晃动成品用耳听及目视观察。
产品内部无零件松动或异物混入
3台
28
壳身检查
目视检查及用手在刀网外部尾端施加少许压力，以确定刀网是否摆放稳妥，外刀网固定架能容易拆下及装上
保护罩等可拆卸部件应安装到位，并容易取下
3台
29
插头电击危险
电动剃须刀以额定电压充满电后，将其任何一个开关置于“断开”位置，然后将器具插头从电源断开。
在断开后的1秒钟时，用一个不会对测量值产生明显影响的电压表，测试插头各插脚间的直流电压。
此直流电压不应超过34V。
3台
30
各部件操作性能
使用测力计测量使用时安装或拆卸主体的一部分或附属品的以及操作主体的一部分的操作力，在结构上应能够可靠和安全地进行操作。
1.手指操作（包括开关旋钮、充电插头旋钮、其他旋钮、操作杆类）推拉力：
0.98～19.6N，旋转力矩：
0.3～2.0Kg.cm；
2.外盖的拆装推拉力：
0.98～9.8N，旋转力矩：
0.5～1.0Kg.cm；
3.单只手操作：
干电池的拆装、盒子的关开、插头的拆装：
推拉力：
2.94～49N，旋转力矩：
2.94～4.9Kg.cm；
4.开关推板的强制取出力应不小于15N。
5台
31
刀头和刀网检查
目视检查
1.静、动刀片无变形、缺齿及生锈、刮花现象
2.修剪刀壳无明显披锋及外观不洁现象
3.静刀片固定片装配应良好，无装不到位及静刀片松动现象
4.检查修剪刀带动架应左、右摆动良好
5.静、动刀片外侧与接触部位应涂有适量润滑油
30台
32
电机
目视检查及用卡尺根据图纸进行测量、基本参数测量
尺寸符合图纸要求，偏心铜头装入电机轴心，装配牢靠，铜头上涂有适当润滑油，基本参数符合图纸要求
5台
33
电池盒跌落
离台面50mm高度,水平跌落3次（样机不同的侧面,不含刀头部位）,目视和手动检查.
1.干电池式系列电动剃须刀不使用工具等应能容易拆装电池，在结构方面，当进行单品振动试验时，不应脱落，与正常方向相反的方向装入电池时不应通电。
（工具等指螺丝刀、扳手等工具及硬币）
2.电池盖无脱落,电池安装可靠,接触良好,无松动现象,工作正常.
3.弹簧或弹片固定可靠,施加50N的力不会脱落.
4.电池盖用小于30N的力可以方便的安装和拆卸.
5台
34
内部布线
目视及手动检查内部布线状况。
1.引线焊接稳固，线皮无受损现象，电线接驳点没有松脱现象，如有绝缘套则位置要正确
2.所有元件焊接点必须牢靠，焊点焊前要勾线，无虚焊、堆焊、连焊等不良现象；导电片接应牢靠，导电片之角度不能有变形现象.
3.用放大镜检查线路板的零件是否符合样版要求（注意焊锡面锡是否假焊、连焊、堆焊等不良现象，元件面只元件摆放符合样版要求）。
4.不应与产品内部其他零部件发生干涉，影响零部件的正常工作。
3台
35
带电部件和非带电部件的固定
带电部件和非带电部件的相互固定应采用拧紧、加固等不应出现松动的方法。
当向最弱的方向对带电部件施加20N的牵引负荷3秒钟时，
1.固定部不应被脱落。
2.在脱落时不会出现危险的为合格。
3台
36
带电部件的相互连接
带电部件的相互连接应采用下表规定的方法。
对配线方向施加3秒钟19.6N（2kgf）的牵引负荷；但是，对电子电路连接部应施加5.88N（600fg）的牵引负荷。
钎焊、压接端子等配线连接部（通过连接器进行连接的连接部除外）不应脱落。
（允许配线连接部以外配线的断线。
）
3台
37
连接部位
连接方法
要求1要求2
3台
导线-导线
钎焊
钎焊
压接端子
○○
○○
○○
导线-端子板
钎焊
钎焊
钎焊
钎焊
×○
×○
×（若是电○
子电路则○）
○○
印刷电路板-导线
（端子板）
钎焊
钎焊
钎焊
×○
×○
×（若是电○
子电路则○）
端子板-端子板
点焊
钎焊
○○
×○
电池-端子板
点焊
—○
注
（1）在脱落时不会出现危险的为合格。
备考：
1、○标记为适当的连接方法、×为不当的连接方法。
2、要求2指交流30V以下，直流45V以下，要求1与要求2反之。
38
电源连接和外部导线
通过柔性线软线永久性连接到固定布线的器具，应不可能将软线推入器具，达到能使软线或器具内部部件损坏的程度；1、软线经受要求的拉力（按产品质量进行），时间1分钟；2、以同样的力拉软线25次，每次1s；3、非自动卷线器的软线，靠近器具施加扭矩（0.25/0.35N·m）持续时间1分钟。
检查软线位移情况。
器具质量（kg）-拉力（N）：
≤1—30；1~4—60；≥4—100。
软线位移不应超过2mm，并且导线在接线端子内的移动不应超过1mm，在连接处不应存在明显的张力，而且爬电距离和电气间隙要求达到标准要求。
3台
39
充电器与本体的插拔力
对于接插式电源线组件，连接器应方便插入和拨出，用推拉力计连续测量5次后，去掉最大值和最小值后取3次的平均值来测量插入力和拨出力。
电源线插入电动剃须刀，垂直摇晃机身，电源线不应掉落,插入/拔出力为5N≤N≤30N，器具的连接器不能作支撑作用。
5台
40
电源线的有效长度
使用米尺测量电源线长度。
电源软线的长度1.7m以上,2m以下。
10台
41
电源线的横截面积
用千分尺测量电源线每股单根线芯的直径，然后求和R，再根据S（横截面积）=π*（R/2）²（R是直径），计算电源线线芯标称横截面积应符合产品要求。
可以使用扁平双芯电源线,标称横截面积要求≥0.5mm2。
3台
42
内置栓刃检查
1.手动检查内置式插脚，用推拉力计测量栓刃压入力；
2.依次对每个插脚的各个方向施加0.4Nm的扭矩,持续1分钟.
1.插脚动作顺畅,小于20N力可以压下并推出插脚.不压下按钮,不能推出或收回插脚。
2.插脚不应扭动
5台
43
爬电距离和电气间隙（适用II类电动剃须刀）
通过目视或卡尺检查成品爬电距离和电气间隙。
（注意运动部件在最不利位置观察）
1.不同极性的带电部件之间：
电气间隙≥2.5mm，爬电距离≥3.0mm；
2.带电体与用附加绝缘隔开的金属部件之间：
电气间隙≥4.0mm，爬电距离≥4.0mm；
3.带电体与越过加强绝缘的金属部件之间：
电气间隙≥8.0mm，爬电距离≥8.0mm；
4.电流≥0.2A带电体与塑料件（不阻燃）的电气间隙：
电气间隙≥3.0mm。
3台
44
爬电距离和电气间隙（适用Ⅲ类电动剃须刀）
通过目视或卡尺检查成品爬电距离和电气间隙。
（注意运动部件在最不利位置观察）
1.不同极性的带电部件之间；
2.电气间隙≥1.5mm，爬电距离≥2.0mm；
3.带电体与越过基本绝缘的金属部件之间：
电气间隙≥1.5mm，爬电距离≥2.0mm；
4.电流≥0.2A带电体与塑料件（不阻燃）的电气间隙：
电气间隙≥3.0mm。
3台
45
螺钉和连接
1.使用扭力批测量配线和紧固螺钉及螺母上紧或回动力矩。
2.目视检查螺钉的规格使用要符合要求。
1.载流螺钉、螺母：
回动力矩≥0.25N·m；结构螺钉、螺母：
上紧力矩≥0.15N·m；所有螺丝应安装到位，无扫头、滑牙现象；壳身螺丝拆出力最小为0.1N·m。
2.宽螺矩螺纹螺钉、自攻螺钉不能用来连接载流部件，载流连接螺钉应具有锁紧防松装置，传递接触压力的导电螺钉，应旋入金属之中，螺钉不能用锌或铝等易于蠕变的金属制造。
3台
46
耐热
1.使用球压测试器检查成品外部非金属材料应能符合耐热标准要求。
（试验温度为40±2℃加上温升试验中确定的最大温升，或75±2℃，两者取最大值，试验时间为1小时）。
2.使用球压测试器检查成品支撑带电部件的非金属材料应能符合耐热标准要求。
（试验温度为125±2℃，试验时间为1小时）。
压痕直径小于2mm。
2台
47
阻燃
电源连接器、插头上芯料、电路板等支撑载流超过0.5A的绝缘材料，灼热丝试验温度750℃；外部绝缘材料试验温度550℃。
对试样施加灼热丝的持续时间为30S±1S。
对点燃和火焰蔓延具有抵抗力。
试样不能被点燃，或灼热丝离开后，15S内可熄灭。
2台
48
纤维材料、吸水材料的使用
通过目视检查木材、纸等纤维材料、吸水材料。
纤维材料、吸水材料未经过浸渍就不能作绝缘材料使用。
2台
49
裸露带电体的保护
通过目视和手动检查裸露带电体与腐蚀性、吸水性、易燃性材料之间的接触。
裸露带电体不能与腐蚀性、吸水性、易燃性材料之间直接接触。
2台
50
与皮肤接触部分的材料
通过目视检查，核对。
与皮肤接触部分的材料及刀片涂敷的润滑油、防锈材，应采用在普通状态下与人体进行接触时不会对皮肤带来“炎症”、“皮肤粗糙”等危害的材料。
1台
51
元件
检查重要元件的相关认证、规格、参数等。
元件在其合理应用的条件下应符合有关国家标准或IEC标准中规定的安全要求。
使用环境温度符合产品要求。
1台
六、成品安全及性能
52
电气强度（耐压）
用耐电压测试仪测试产品带电部件与易触及部件间施加1min、频率为50HZ或60HZ基本为正弦波的电压，试验初始，施加的电压不超过规定值的一半，然后迅速升高到满值。
Ⅱ类器具为3000V/5mA/1min
Ⅲ类器具为1000V/5mA/1min
耐压测试通过，没有击穿不良。
30台
53
泄漏电流
用泄漏电流测试仪测试，设置电压为额定电压的1.06倍条件下，分别测量电源N极和L极与易触及部件间的漏电流值应符合标准要求。
Ⅲ类器具≤0.5mA；
对Ⅱ便携式器具≤0.25mA；
30台
54
充电电流试验
将样品用刀头负载放电至刀头不动作，然后在电池的正极与PCB板正极之间串联一个10mΩ电阻（电阻消耗能量可以忽略不计，根据欧姆定律电阻两端电流等于电池与电路板两端之间的电流），对充电式系列电动剃须刀外加额定频率的额定电压进行充电，过5分钟后用电压表测量电阻两端的电压值，根据I=U/R，可以计算出电阻两端的充电电流值。
应符合个别产品规格（45mA-90mA）
5台
55
无负荷回转速试验
无负荷转速：
对交流式系列电动剃须刀外加额定频率的额定电压，关于充电式系列电动剃须刀、干电池式系列电动剃须刀，对样品进行充电额定时间后的满电状态下，在无负荷状态下用频闪仪上的闪光照在刀片上，当由低往高调节频闪仪的频率数，直到目视刀头相对静止时，读取频闪仪上的数值就是样品的回转速。
应符合个别产品规格
30台
56
电压变动特性
对交流式系列电动剃须刀分别在110%额定工作电压和85%额定工作电压条件下连续进行运行30min或通电额定的充电时间。
在无负荷状态下进行运行测定旋转刀片的转速符合产品规格
3台
57
瞬间停电试验
样品整机在额定电压充电状态下瞬间停电10次，每次间隔1s。
充电指示灯亮度正常。
一次电流在规格范围之内
3台
58
即插即用的安全性试验
样品电池分别在满电、一半的电、空电三种状态下用额定电压一边充电一边放电持续24h
试验后样品功能正常，无部
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