引用 焊接符号基础.docx

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引用焊接符号基础

序号  焊接名词  符号

1  氧乙炔焊  OAW

2  手工电弧焊  SMAW

3  埋弧焊  SAW

4  二氧化碳气体保护电弧焊  FCAW

5  钨极惰性气体保护电弧焊  TIG

6  熔化极惰性气体保护电弧焊  MIG

7  活性气体保护电弧焊  MAG

8  钨极脉冲氩弧焊  TAW－P

9  熔化极脉冲氩弧焊  MAW－P

10  气电立焊  EGW

11  等离子弧焊  

AW

12  电渣焊  ESW

13  电子束焊  EBW

14  激光焊  LBW

15  热剂焊  TW

16  高频电阻焊  HFRW

17  闪光对焊  FW

18  摩擦焊  FRW

19  电阻焊  RW

20  扩散焊  DFW

21  爆炸焊  EW

22  超声波焊  USW

23  硬钎焊  B

24  软钎焊  S

25  热切割  TC

26  氧乙炔气割  OFC－A

27  等离子弧切割  

AC

28  激光切割  LBC

29  火焰喷涂  FLSP

30  电弧喷涂  EASP

31  等离子弧喷涂  

SP

32  焊态  AW

33  母材  BM

34  焊缝  WM

35  热影响区  HAZ

漂流瓶（2006-12-1222:

11:

59）

AW——ARCWELDING——电弧焊

AHW——atomichydrogenwelding——原子氢焊

BMAW——baremetalarcwelding——无保护金属丝电弧焊

CAW——carbonarcwelding——碳弧焊

CAW-G——gascarbonarcwelding——气保护碳弧焊

CAW-S——shieldedcarbonarcwelding——有保护碳弧焊

CAW-T——twincarbonarcwelding——双碳极间电弧焊

EGW——electrogaswelding——气电立焊

FCAW——fluxcoredarcwelding——药芯焊丝电弧焊

FCW-G——gas-shieldedfluxcoredarcwelding——气保护药芯焊丝电弧焊

FCW-S——self-shieldedfluxcoredarcwelding——自保护药芯焊丝电弧焊

GMAW——gasmetalarcwelding——熔化极气体保护电弧焊

GMAW-P——pulsedarc——熔化极气体保护脉冲电弧焊

GMAW-S——shortcircuitingarc——熔化极气体保护短路过度电弧焊

GTAW——gastungstenarcwelding——钨极气体保护电弧焊

GTAW-P——pulsedarc——钨极气体保护脉冲电弧焊

MIAW——magneticallyimpelledarcwelding——磁推力电弧焊

PAW——plasmaarcwelding——等离子弧焊

SMAW——shieldedmetalarcwelding——焊条电弧焊

SW——studarcwelding——螺栓电弧焊

SAW——submergedarcwelding——埋弧焊

SAW-S——series——横列双丝埋弧焊

RW——RWSISTANCEWELDING——电阻焊

FW——flashwelding——闪光焊

RW-PC——pressurecontrolledresistancewelding——压力控制电阻焊

PW——projectionwelding——凸焊

RSEW——resistanceseamwelding——电阻缝焊

RSEW-HF——high-frequencyseamwelding——高频电阻缝焊

RSEW-I——inductionseamwelding——感应电阻缝焊

RSEW-MS——mashseamwelding——压平缝焊

RSW——resistancespotwelding——点焊

UW——upsetwelding——电阻对焊

UW-HF——high-frequency——高频电阻对焊

UW-I——induction——感应电阻对焊

SSW——SOLIDSTATEWELDING——固态焊

CEW——co-extrusionwelding——

CW——coldwelding——冷压焊

DFW——diffusionwelding——扩散焊

HIPW——hotisostaticpressurediffusionwelding——热等静压扩散焊

EXW——explosionwelding——爆炸焊

FOW——forgewelding——锻焊

FRW——frictionwelding——摩擦焊

FRW-DD——directdrivefrictionwelding——径向摩擦焊

FSW——frictionstirwelding——搅拌摩擦焊

FRW-I——inertiafrictionwelding——惯性摩擦焊

HPW——hotpressurewelding——热压焊

ROW——rollwelding——热轧焊

USW——ultrasonicwelding——超声波焊

S——SOLDERING——软钎焊

DS——dipsoldering——浸沾钎焊

FS——furnacesoldering——炉中钎焊

IS——inductionsoldering——感应钎焊

IRS——infraredsoldering——红外钎焊

INS——ironsoldering——烙铁钎焊

RS——resistancesoldering——电阻钎焊

TS——torchsoldering——火焰钎焊

UUS——ultrasonicsoldering——超声波钎焊

WS——wavesoldering——波峰钎焊

B——BRAZING——软钎焊

BB——blockbrazing——块钎焊

DFB——diffusionbrazing——扩散焊

DB——dipbrazing——浸沾钎焊

EXB——exothermicbrazing——反应钎焊

FB——furnacebrazing——炉中钎焊

IB——inductionbrazing——感应钎焊

IRB——infraredbrazing——红外钎焊

RB——resistancebrazing——电阻钎焊

TB——torchbrazing——火焰钎焊

TCAB——twincarbonarcbrazing——双碳弧钎焊

OFW——OXYFUELGASWELDING——气焊

AAW——air-acetylenewelding——空气乙炔焊

OAW——oxy-acetylenewelding——氧乙炔焊

OHW——oxy-hydrogenwelding——氢氧焊

PGW——pressuregaswelding——气压焊

OTHERWELDINGANDJOINING——其他焊接与连接方法

AB——adhesivebonding——粘接

BW——brazewelding——钎接焊

ABW——arcbrazewelding——电弧钎焊

CABW——carbonarcbrazewelding——碳弧钎焊

EBBW——electronbeambrazewelding——电子束钎焊

EXBW——exothermicbrazewelding——热反应钎焊

FLB——flowbrazing——波峰钎焊

FLOW——flowwelding——波峰焊

LBBW——laserbeambrazewelding——激光钎焊

EBW——electronbeamwelding——电子束焊

EBW-HV——highvacuum——高真空电子束焊

EBW-MV——mediumvacuum——中真空电子束焊

EBW-NV——nonvacuum——非真空电子束焊

ESW——electroslagwelding——电渣焊

ESW-CG——consumableguideeletroslagwelding——熔嘴电渣焊

IW——inductionwelding——感应焊

LBW——laserbeamwelding——激光焊

PEW——percussionwelding——冲击电阻焊

TW——thermitwelding——热剂焊

THSP——THERMALSPRAYING——热喷涂

ASP——arcspraying——电弧喷涂

FLSP——flamespraying——火焰喷涂

FLSP-W——wireflamespraying——丝材火焰喷涂

HVOF——highvelocityoxyfuelspraying——高速氧燃气喷涂

PSP——plasmaspraying——等离子喷涂

VPSP-W——vacuumplasmaspraying——真空等离子喷涂

TC——THERMALCUTTING——热切割

OC——OXYGENCUTTING——气割

OC-F——fluxcutting——熔剂切割

OC-P——metalpowdercutting——金属熔剂切割

OFC——oxyfuelgascutting——氧燃气切割

CFC-A——oxyacetylenecutting——氧乙炔切割

CFC-H——oxyhydrogencutting——氢氧切割

CFC-N——oxynaturalgascutting——氧天然气切割

CFC-P——oxypropannecutting——氧丙酮切割

OAC——oxygenarccutting——氧气电弧切割

OG——oxygengouging——气刨

OLC——oxygenlancecutting——氧矛切割

AC——ARCCUTTING——电弧切割

CAC——carbonarccutting——碳弧切割

CAC-A——aircarbonarccutting——空气碳弧切割

GMAC——gasmetalarccutting——熔化极气体保护电弧切割

GTAC——gastungstenarccutting——钨极气体保护电弧切割

PAC——plasmaarccutting——等离子弧切割

SMAC——shieldedmetalarccutting——焊条电弧切割

HIGHENERGYBEAMCUTTING——高能束切割

EBC——electronbeamcutting——电子束切割

LBC——laserbeamcutting——激光切割

LBC-A——air——空气激光切割

LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割

LBC-IG——inertgas——惰性气体激光切割

LBC-O——oxygen——氧气激光切割

就只有这些了吧

引用焊接符号基础

默认分类  2009-09-1809:

37  阅读775   评论1 

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大大 中中 小小

引用

空心菜的焊接符号基础

A 焊接符号基础   

【目的】

复习焊接符号基础。

【目标】

在完成本章学习后，你将能够：

·        了解焊接符号基础。

焊接符号基础

当在工程与制造图上规定焊接时，符号用于描述焊接类型，它的尺寸和其它处理与精加信息。

下面讲述一个焊接符号的基本元素。

之后将表明了解这些基本元素将使你利用Unigraphics的焊接符号对话框变得更容易。

焊接符号的基本元素如图A-1所示。

图A-1 焊接符号的基本元素

参考线：

称为参考线的水平线是锚定线，所有其它焊接符号连结到它。

为完成焊接的指 令以符号与文本形式沿参考线排成行。

箭头：

一个箭头连接参考线到被焊接的接缝。

很象任一通常的引线，在参考线与箭头间关系可以有不同方位。

如图A-2所示。

图A-2 箭头与参考线

弯曲处：

一个或多个符 号可 以出现在参考线与箭头引线会合的弯曲处。

这些符号归类在附加符号。

下图A-3示出这种类型的两个典型符号：

图A-3   附加符号 

尾部：

对着弯曲处的参考线端被称为尾部。

符号的这部分用于显示参考信息。

一个在这里找到的共同参考是使用的特定焊接处理。

有三种尾部选项：

无（None），折形（DogLeg<）和方框（Box）。

下图A-4给出所有三种例子：

图A-4 参考信息

箭头侧和另一侧：

一个焊缝通常有两侧。

焊接符号箭头将指向的一侧称为焊缝的箭头侧。

箭头的对侧称为焊缝的另一侧。

了解在箭头侧和另一侧间的差异对信息怎样加到一焊接符号上去是 重要的。

相关到焊缝的箭头侧的信息显示在参考线下方。

相关到焊缝的另一 侧的信息显示在参考线上方。

如图A-5所示。

图A-5 箭头侧与另一侧

注：

沿参考线的信息总是在相同的从左到右的顺序提呈，而不管箭头显示在那一端。

下面将例举实例：

见图A-6。

图A-6 焊接符号信息 

尺寸：

沿参考线出现的首位信息指明焊缝横截面尺寸。

如图A-7所示。

图A-7 焊缝横截面尺寸

注：

ISO和DIN标准提供一定义焊缝尺寸的字毋代码。

基本的焊接符号：

一个基本的焊接符号将出现在参考线中间，这个符号识别使用的焊接类型。

对ISO和DIN标准Unigraphics包括21种焊接类型，对其余ANSI和JIS两种标准Unigraphics包括15种焊接类型。

下图A-8例举对箭头侧，另一侧和对两侧的圆角焊符号。

图A-8 圆角焊符号

长度和间隔：

关于一个焊缝的长度，和/或多个焊缝的间隔信息被放在基本焊接符号的右边。

考虑下图A-9的两个例子，一个为单一焊缝，一个为几个焊缝的组。

图A-9 长度与间隔 

下图A-10例举巳讨论的焊接符号元素。

图A-10 焊接符号元素

·        箭头

·        参考线

·        弯曲和附加附号

·        焊缝尺寸

·        基本焊接符号

·        焊缝长和间隔

·        尾部

然而有四个附加地可以安放包括在一焊接符号中的信息。

这个附加信息按箭头侧/另一侧规定被迭放在基本焊接符号的上方或下方。

图A-11示出一V型坡口对接焊的例子。

图A-11 附加信息  

这些信息解释如下：

焊缝数：

自我说明，当一个符号代表一系列焊缝时使用。

坡口角或锥囗角：

用于规定坡口角或锥囗角。

焊缝表面轮廓：

对所有四种标准有三种轮廓符号：

无（None）,平的（Plat）,凹或凸（Concave或Convex）如图A-12所示。

图A-12  轮廓符号

精加：

对所有四种标准有七种精加选项：

无（None），铲凿（Chipping），磨光（Grinding），     锤击（Hammering），机加（Machining），辗压（Rolling），喷砂（Peenning）。