设备施工方案.docx
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设备施工方案
宜昌南玻1500吨/年多晶硅工程
设备安装施工方案
编制：
张世腾
审核：
丁兵
批准：
龙如一
中国化学工程第十三建设公司宜昌南玻工程项目部
二00八年七月一日
目录
一、工程概况2
二、施工准备2
1、现场准备2
2、人员、材料、施工机具准备3
3、技术准备3
三、施工技术措施3
1、基础验收及处理3
2、设备清点、验收及保管4
3．地脚螺栓与垫铁5
4．设备安装6
5、设备找正与找平：
6
6.二次灌浆8
7.设备附件及梯子平台安装8
8、压力试验8
四、质量检验等级及报验程序9
1、设备安装质量检验等级9
2、报验程序9
五、安全措施及文明施工11
一、工程概况
1.一般说明
1.1本方案仅适用于宜昌南玻多晶硅工程等工号设备安装。
1.2本方案内容不足部分，施工前，技术人员应以技术交底卡的形式有针对性地做技术交底。
2．编制依据
2.1《中低压化工设备施工及验收规范》-----------------------HGJ209－83
2.2《化工塔类设备施工及验收规范》-------------------------HGJ211－85
2.4《石油化工施工安全技术规程》----------------------------SH3505-99
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》-------------------G50231-98；
2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》-----------------GB50275-98；
2.7《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》------------------GB50276-98；
2.8《起重设备安装工程施工及验收规范》-----------------------GB50278-98；
2.9《连续输送设备安装工程施工及验收规范》-------------------GB50270-98；
3.0《化学工业工程建设交工技术文件规定》---------------------HG20237-94；
3.1设备平面布置图纸及设备一览表。
二、施工准备
1、现场准备
1.1土建施工的设备基础验收合格，并与监理、业主办理中间交接手续；
1.2土建在基础上画出标高线、纵横中心线、相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；
1.3设备安装现场土建脚手架、影响设备安装的障碍物清理完毕，施工环境符合要求；
1.4土建预留设备安装就位通道（或预留口）满足安装吊运就位要求。
2、人员、材料、施工机具准备
2.1劳动力人数满足施工要求，组织结构合理。
具有上岗证（或上岗证复印件）；
2.2材料、机具基本齐全，并能保证连续施工。
3、技术准备
3.1具有业经批准的施工方案：
3.2设备安装的资料表格准备齐全、填写准确，并与施工同步：
3.3安装前必须进行技术交底，并做好交底记录：
3.4具有完整的设备正式定位图纸。
包括设备平面设备布置图、设备管口方位图等。
3.5找正测量的量具、仪器准备齐全。
三、施工技术措施
1、基础验收及处理
1.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。
1.2基础移交时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。
1.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。
1.4基础各部尺寸及位置偏差不得超过表二的规定。
（见下页）
设备基础的允许偏差表二
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0，－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
－20
5
凹穴尺寸
±20
6
基础上平面的不水平度每米
（包括地上需要安装设备）全长
5
10
7
坚向偏差每米
坚向偏差全长
5
10
8
预埋地脚螺栓孔中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
0，+20
±10
9
预埋地脚螺栓标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
0，+20
±2
1.5需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。
1.6需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。
1.7具有滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。
2、设备清点、验收及保管
2.1设备开箱应在施工单位、监理、建设单位等有关人员参加下，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》。
a、箱号、箱数及包装情况；
b、设备名称、类别、型号及规格；
c、设备外形尺寸及管口方位；
d、设备内件及附件的规格、尺寸及数值；
e、表面损坏、变形及锈蚀情况。
2.2随设备到货的内件及附件，应妥善保管，防止损坏及污染。
3．地脚螺栓与垫铁
3.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：
a、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；
b、地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；与孔底的距离不得小于80mm；
c、地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；
d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座接触应良好；螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距；
e、在工作温度下，经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
f、垫铁布置应靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。
垫铁组的布置及数量应符合规范要求。
g、垫铁选用的规格尺寸应符合规范规定。
直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。
h、中小型设备垫铁组高度一般为30－60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50－100mm。
i、每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。
垫铁露出设备底板边缘10－20mm为宜。
j、安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。
4．设备安装
4.1安装前的准备：
a、设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。
b、检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同监理、甲方有关人员提出处理意见。
c、设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。
d、对于带有衬里的设备，一定要轻吊轻放，以防衬里损坏。
e、设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点。
f、对安装现场拆装的设备，非金属垫片不得重复使用；大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接形式；
g、地脚螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度。
5、设备找正与找平：
5.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。
5.2设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。
5.3设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。
5.4设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。
5.5设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。
5.6各种设备安装允许偏差应符合下表要求：
设备安装允许偏差
检查
项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备连接的设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线
位置
D≤2000±5
D＞2000±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
水平度
－
轴向L/1000
径向2D/1000
－
轴向0.6L/1000
径向D/1000
铅
垂
度
h/1000
但不超过30
－
h/1000
－
方位
沿底座环圆
周测量
D≤200010
D＞200015
－
沿底座
环圆周
测量5
－
注：
D：
设备外径；L：
卧式设备两支座间距离；h：
立式设备两端测点间距离。
5.7高度超过20m的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
5.8设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。
5.9对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
6.二次灌浆
6.1需二次灌浆设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。
6.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。
7.设备附件及梯子平台安装
7.1设备最终找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确安装到设备上。
7.2设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及《钢结构施工验收规范》GB50205-95的规定检查验收。
7.3塔类设备内部装填催化剂或填料时，除应按图样或技术文件要求执行外，尚应符合下列规定：
a、填料支撑的安装应平整、牢固，填料应干净，不带泥砂及污物；
b、装填工作应在设备压力试验并吹除干净后进行；
c、装填应均匀，高度应符合设计要求；装填瓷环时为避免破碎，宜向设备内充一定高度的水，装填后需将水吹净。
d、液面计安装应符合规范及图样规定，并符合制造厂或技术文件规定的铅垂度允许偏差。
e、视镜安装前应清理接触面，固定时要均匀紧固螺栓以免玻璃破碎。
8、压力试验
8.1对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。
8.2对由主法兰连接的设备及列管式换热器，在运输过程中，容易引起泄露者，应在设计压力下用液体检测其严密性。
8.3设备充满水，缓慢升压到规定压力后，保持30分钟，检查设备无泄露为合格。
8.4压力试验完成后，拆除所有盲板，及时将水排净，并填写“设备压力试验记录”。
8.5根据业主交代，本工程设备试压业主已安排其他单位承担，我公司不承担该工作内容。
四、质量检验等级及报验程序
1、设备安装质量检验等级
检查项目
检验等级
关联单位
备注
施工单位
监理
建设单位
设备及附件检查
C
√
基础复验
C
√
找正
C
√
灌浆前检查
A
√
√
√
内件安装
A
√
√
√
严密性试验
AR
√
√
√
附件安装
C
√
平台、扶梯、栏杆安装
C
√
卧式设备滑动端检查
B
√
√
2、报验程序
设备二次灌浆前应按下列程序报验：
安装记录及报验申请单报监理
填写报验申请单
填写安装记录
质检员签认
自检合格
五、安全措施及文明施工
1、框架上土建预留的孔洞，应加以覆盖，确保安全可靠。
2、进入施工现场人员劳保护具应配带齐全，高空作业必须系安全带，工具应放在工具袋内，交叉作业要搞好各工种的配合。
3、设备临时放置时，应采取固定措施，防止滑落或倾倒。
4、施工作业时，搭设的临时平台或使用的梯子应牢固。
5、施工用电应符合安全规定，电源线禁止乱拉乱扯，各用电设备必须安装合格的漏电保护器，并定期检测，保证灵敏可靠。
6、设备吊装或就位时，对土建或安装已完的成品做好保护工作。
7、搞好文明施工，设备安装就位后，对机具、材料及设备附件及时回收存放。
8、其他未尽事宜，按《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99。
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