10KV配电装置检修工艺规程Word文档下载推荐.doc
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3.1.1.4控制柜
断路器控制柜在断路器小车机构的上方，共用一个箱体，内部有断路器的操作电源及加热器电源。
3.1.1.5电流互感器
为了测量和监视，断路器系统装有电流互感器。
3.1.2检修前的准备工作
3.1.2.1检修所需工、器具
活动扳手、套筒扳手、专用扳手、扭力扳手各一套，一字起、十字起，塞尺。
3.1.2.2检修所需材料
干净白布，无水乙醇，润滑油脂，密封圈（垫）以及防水密封胶等若干。
3.1.2.3检修前安全措施及场地布置
3.1.2.3.1作好停电及保障安全的措施。
3.1.2.3.2检修现场作好防止闲杂人员进入的隔离措施。
3.1.2.3.3检修现场应严格按照《安全文明施工管理规定》要求做好隔离措施。
3.1.3断路器的检修周期
3.1.3.1检修周期
3.1.3.1.1断路器：
3.1.3.1.1.1工厂检验10年以后。
3.1.3.1.1.25000次分、合操作之后。
3.1.3.1.1.3当达到以KA为单位的载荷电流总和。
3.1.3.1.1.4最多五次标称短路操作后。
3.1.3.1.2电机驱动装置、连杆：
3.1.3.1.2.1工厂检验10年以后。
3.1.3.1.2.21000次分、合操作之后。
3.1.3.1.3检修接地开关：
3.1.3.1.3.1工厂检验10年以后。
3.1.3.1.3.22000次分、合操作之后。
3.1.3.1.4断路器操作机构：
3.1.3.1.4.1工厂检验10年以后。
3.1.3.1.4.25000次分、合操作之后。
3.1.3.2B修前的注意事项
3.1.3.2.1断路器及隔离开关必须达到“分”位置并接地。
3.1.3.2.2在触摸断路器前必须先用放电棒将其放电。
3.1.3.2.3必须退出断路器的电气控制电源。
3.1.3.2.4在检修工作时，任何形式的工作都必须停止。
3.1.3.2.5作为通用准则，检修工作其间必须保持场地清洁，作到三不落地。
3.1.3.3检修内容
3.1.3.3.1C修内容
3.1.3.3.1.1断路器盘柜内部清扫；
3.1.3.3.1.2断路器盘柜内部检查；
3.1.3.3.1.3断路器盘柜内部线路整理；
3.1.3.3.1.4绝缘电阻的测量；
3.1.3.3.1.5接触电阻的测量；
3.1.3.3.1.6交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）。
3.1.3.3.2B修内容
3.1.3.3.2.1断路器盘柜内部清扫及检查；
3.1.3.3.2.2断路器盘柜内部线路整理；
3.1.3.3.2.3绝缘电阻的测量；
3.1.3.3.2.4交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）；
3.1.3.3.2.5辅助回路和控制回路交流耐压试验；
3.1.3.3.2.6断路器分、合闸时间，分、合闸同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程测量；
3.1.3.3.2.7导电回路电阻测量；
3.1.3.3.2.8真空灭弧室的真空度测量；
3.1.3.3.2.9检查动触头上的软连接夹片有无松动；
3.1.3.3.2.10接触电阻的测量。
3.1.4断路器的检修
3.1.4.1前提条件
断路器处于跳闸位置，断路器与共箱母线处于断电状态，实行了保护性接地，控制电源已被拉开，所有相应安全措施均已布置完成。
3.1.4.2断路器检修
3.1.4.2.1触头及导电回路
静触头装配。
断路器大修时，静触头应解体检修。
如引弧环已被严重烧伤，有成块缺损或开裂，或中心孔径已经扩大到φ34mm时应更换，烧伤轻微者应进行修整。
检查触指时，应检查有无电弧灼伤痕迹，表面镀银应完好，当其端部烧伤面积达1/2，深度达2mm时，应予以更换。
检查触指弹簧及弹簧片时，应无变形，且弹性良好，当触指组装后，闭合圆应完整。
检查静触头座与灭弧室座的接触面应完好，无氧化膜且平整。
动触杆装配。
检查动触杆应平直，且弯曲不应大于0.2mm，表面镀银层应完好，没有刮伤脱落现象。
检查引弧端头，如已被电弧烧损1/3以上或黄铜座有明显沟痕，则应更换。
引弧端头应拧装在触杆上，且应紧固，结合处无明显台阶，否则应修整。
中间触头装配。
断口解体检修时，中间触头装配应解体检修。
检查下接线铝座与触头座之间接触面，应无氧化层且应清扫干净，螺栓应拧紧。
检查触指表面镀银层应完好，如已严重脱落或缺损，则应更换。
检查触指弹簧片应完好，检查触指闭合圆应完整。
固定接触面。
断路器检修时，应检查所有固定接触面，清除接触面氧化物，并涂中性凡士林，且螺栓应拧紧。
3.1.4.2.2断路器操作机构
固定合闸电磁铁底架时，应保证分闸跳板能自由转动。
此时，应调整底座上螺钉的高度，使分闸跳板与支架上的滚轴之间的间隙为1.5—2mm。
固定主轴时，应保证φ16轴销中心的位置尺寸。
扇形板尖端接触面应处于支架上滚轮当中。
调节合闸电磁铁动铁芯推杆的伸出长度，当铁芯运行至最高位置时，扇形板尖端接触面与支架上滚轮之间的间隙应为1.5—2mm。
安装或检查真空灭弧室时，应注意保持导杆和机座导向套处于同一轴线上。
3.1.4.2.3调整断路器机械特性
三相同期调整。
调节绝缘子连接头与真空灭弧室动导电杆螺纹的拧入深度，并用同步指示灯检查，使三相不同期满足小于1mm的要求。
行程和开距的调整。
调整分闸限位螺钉的高度，使之满足总行程和开距的要求。
超行程调整。
使断路器手动合闸，测量各相超行程。
如小于3mm，则应调整绝缘子连接头与灭弧室动导电杆的螺纹连接。
该螺纹牙距为1.5mm，每转动一圈，超行程变化约1.5mm。
分合闸速度调整。
主要调整分闸弹簧，分闸弹簧越紧，则分闸速度越高，而合闸速度越低。
3.1.4.2.4真空灭弧室
先拧开上出线座螺钉，拧下螺帽，并卸下上出线座，然后卸下轴销，拧松导电夹螺栓，并拧下出线座上的螺钉，然后双手握住灭弧室向上提起，即可卸下灭弧室。
复装时，先将新灭弧室导电杆用刷子刷出金属光泽，进行清洗处理，并涂上中性凡士林，然后双手握住灭弧室往下装入固定板大孔中，并将导电杆插入导向套中，最后按相反次序依次固定各部螺栓。
注意三相上，出线座的垂直位置和水平位置相差应该不超过1mm，特别应该注意紧固好导电夹的螺钉。
3.1.4.2.5超行程调整。
超行程不符合规程时应进行调整。
调整步骤为：
断路器合闸→抽出连接头与绝缘子之间的轴销→断路器分闸→旋转连接头→手动使断路器合闸→恢复卸下的轴销。
连接头每向上或向下旋转一圈，超行程可改变1.5mm。
3.210KV共箱母线
3.2.1设备概况
我厂10KV母线采用三母线共箱结构，空气绝缘，瓷瓶绝缘支撑。
共箱母线与发电机出口汇流母线采用软连接，自▽38.8m电缆廊道至10KV室CT柜入口，经发电机出口开关、公共母线柜到主变低压侧。
母线外壳与电厂主接地网相连。
3.2.2检修前准备工作
3.2.2.1检修所需工、器具
活动扳手、套筒扳手各一套、塞尺
3.2.2.2检修所需材料
干净白布、无水乙醇、润滑油脂
3.2.2.3检修前安全措施及场地布置。
3.2.2.3.1作好停电及保障安全的措施。
3.2.2.3.2检修现场作好防止闲杂人员进入的隔离措施。
3.2.3检修周期
随发电机组大、小修同步进行
3.2.4检修内容
3.2.4.1小修内容
3.2.4.1.1共箱母线内部清扫；
3.2.4.1.2共箱母线（内部）瓷瓶绝缘支撑检查；
3.2.4.1.3共箱母线绝缘电阻的测量；
3.2.4.1.4检查连接螺栓有无松动，连接部分有无变色。
3.2.4.2大修内容
3.2.4.2.1共箱母线内部清扫及检查；
3.2.4.2.2共箱母线内部线路整理；
3.2.4.2.3共箱母线绝缘电阻的测量；
3.2.4.2.4交流耐压试验；
3.2.4.2.5检查连接螺栓有无松动。
3.2.5检修工艺
3.2.5.1根据所需检修项目，检修前应安排各主要拆卸部件的放置地点；
3.2.5.2在连接螺栓拆卸前，应首先用记号笔在连接螺栓配合处标记，并记录；
3.2.5.3零部件拆卸后应整齐放置在预先摆放的白布上；
3.2.5.4应检查共箱母线（母排）之间软连接与箱体之间的距离，如若过近，则须进行调节；
3.2.5.5在接头与软连接之间，重新安装时应涂抹导电膏；
3.2.5.6共箱母线在重新安装后应用塞尺检查螺栓间的间隙应不大于0.05mm；
3.2.5.7共箱母线绝缘电阻应用1000V的兆欧表测量，其绝缘电阻应不小于10MΩ。
3.3电压互感器
3.3.1设备概况
我厂10KV电压互感器按运行编号又分为BV1、BV2、BV3、BV5、BV6等几组，其中BV1、BV2的电压比为10.5//0.1/KV，BV3的电压比为10.5//0.1//0.1/3KV。
BV5、BV6是10KV公用系统的电压互感器。
3.3.2检修前准备工作
3.3.2.1检修所需工、器具
活动扳手、套筒扳手各一套、一字起、十字起各一把、2500V摇表
3.3.2.2检修所需材料
3.3.2.3检修前安全措施及场地布置。
3.3.2.3.1作好停电及保障安全的措施。
3.3.2.3.2检修现场作好防止闲杂人员进入的隔离措施。
3.3.3检修周期
3.3.4检修内容
3.3.4.1小修内容
3.3.4.1.1电压互感器清扫；
3.3.4.1.2电压互感器外观检查；
3.3.4.1.3绝缘电阻的测量；
3.3.4.1.4伏安特性的测量；
3.3.4.1.5电压互感器熔断器的检查；
3.3.4.2大修内容
3.3.4.2.1电压互感器清扫；
3.3.4.2.2电压互感器外观检查；
3.3.4.2.3绝缘电阻的测量；
3.3.4.2.4伏安特性的测量；
3.3.4.2.5电压互感器熔断器的检查；
3.3.4.2.6电压互感器熔断器的清扫；
3.3.4.2.7空载电流测量；
3.3.5检修工艺
3.3.5.1按要求布置好检修现场；
3.3.5.2拔下二次插把，将其固定在卡扣上；
3.3.5.3拖出电压互感器小车；
3.3.5.4拔下电压互感器二次侧保险；
3.3.5.5零部件拆卸后应整齐放置在预先摆放的白布上；
3.3.5.6清扫电压互感器及其二次侧保险；
3.3.5.7检查电压互感器各接线是否紧固；
3.3.5.8清扫电压互感器与母线的连接点，并涂抹导电膏。
3.3.5.9电压互感器接线端子拆除后，应用记号笔标明相序；
恢复时应注意二次侧必须接地，而且绝对不允许短路。
3.4避雷器
3.4.1设备概况
我厂10KV系统避雷器安置在10KV室内的PT.LA柜内，其型式为支柱式阀型避雷器，其生产厂家为德国西门子公司。
避雷器耐压等级为12KV。
3.4.2检修前准备工作
3.4.2.1检修所需工、器具
活动扳手、套筒扳手各一套、2500V摇表。
3.4.2.2检修所需材料
干净白布、无水乙醇、润滑油脂。
3.4.2.3检修前安全措施及场地布置。
3.4.2.3.1作好停电及保障安全的措施。
3.4.2.3.2检修现场作好防止闲杂人员进入的隔离措施。
3.4.3检修周期
随发电机组大、小修同步进行。
3.4.4检修内容
3.4.4.1小修内容
3.4.4.1.1避雷器清扫；
3.4.4.1.2避雷器外观检查；
3.4.4.1.3绝缘电阻的测量；
3.4.4.1.4底座绝缘电阻的测量；
3.4.4.2大修内容
3.4.4.2.1避雷器清扫；
3.4.4.2.2避雷器外观检查；
3.4.4.2.3绝缘电阻的测量；
3.4.4.2.4底座绝缘电阻的测量；
3.4.4.2.5泄露电流测量；
3.4.5检修工艺
3.4.5.1按要求布置好检修现场；
3.4.5.2拆卸避雷器并将其整齐放置于预先铺好的白布上；
3.4.5.3清扫避雷器；
3.4.5.4避雷器绝缘电阻测量时应采用2500V摇表，其绝缘电阻应不小于2500MΩ；
3.4.5.5避雷器底座绝缘电阻测量时应采用2500V摇表，其绝缘电阻自行规定；
3.4.5.6工频放电电压试验应在大修后进行，试验电压取26—31KV。
3.4.5.7大修时应检查避雷器的密封情况。
避雷器内部抽真空至（300—400）×
133Pa后，在5分钟内其内部气压的增加不应超过100Pa。
3.5电流互感器
3.5.1设备概况
10KV系统电流互感器为穿心式电流互感器，其变比为2000/5A。
主要用于保护及测量，生产厂家为日本日立公司。
3.5.2检修前准备工作
3.5.2.1检修所需工、器具
活动扳手、套筒扳手各一套、一字起、十字起各一把、2500V摇表。
3.5.2.2检修所需材料
3.5.2.3检修前安全措施及场地布置。
3.5.2.3.1作好停电及保障安全的措施。
3.5.2.3.2检修现场作好防止闲杂人员进入的隔离措施。
3.5.3检修周期
随发电机组大、小修同步进行。
3.5.4检修内容
3.5.4.1小修内容
3.5.4.1.1电流互感器清扫；
3.5.4.1.2电流互感器外观检查；
3.5.4.1.3绕组绝缘电阻的测量；
3.5.4.2大修内容
3.5.4.2.1电流互感器清扫；
3.5.4.2.2电流互感器外观检查；
3.5.4.2.3绝缘电阻的测量；
3.5.4.2.4伏安特性的测量；
3.5.4.2.5交流耐压试验；
3.5.4.2.6极性检查；
3.5.4.2.7一次绕组直流电阻测量；
3.5.5检修工艺
3.5.5.1要求布置好检修现场；
3.5.5.2清扫电流互感器；
3.5.5.3检查电流互感器各接线是否紧固；
3.5.5.4电压互感器接线端子拆除后，应用记号笔标明相序；
恢复时应注意二次侧必须短路，而且绝对不允许开路。
4典型事故处理
4.1断路器分闸不可靠。
断路器分闸不可靠，此时应调整扣板和半轴的扣接深度，使扣接深度为1.5—2.5mm。
4.2断路器无法合闸且出现跳跃。
这可能是支架存在卡滞现象，或者滚轮和支架间的间隙不符合厂家规定的要求。
这时应卸下底座取出铁芯，调整铁芯顶杆的长度。
除此以外，也可能是辅助开关动作时间调整不当，应调整辅助开关拉杆长度，使其在断路器动静触头闭合后再拉开。
4.3检查真空灭弧室是否漏气。
使用中应定期用工频耐压法检查灭弧室的真空度。
试验时，灭弧在分闸状态下应能耐受42KV/1min工频耐压试验，否则应更换。
4.4应定期检查触头的烧损厚度，具体是检查真空灭弧室的动导电杆伸出导向板的长度变化情况。
如总的变化量超出3mm，真空灭弧室应更换。
4.5过电压保护器击穿
此种情况是在线路有问题或操作引起过电压而造成,需更换电压保护器。
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