最终W1305工作面更换大件措施.docx

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最终W1305工作面更换大件措施

目录

第一章工作面概况1

第二章作业前准备2

第三章井上下设备装卸车安全技术措施4

第四章巷道运输设备安全技术措施6

第五章前溜运输设备安全技术措施8

第六章皮带运输设备安全技术措施10

第七章绞车运输设备及变向轮使用安全措施12

第八章设备更换作业安全技术措施15

第一节更换采煤机电机、泵箱（牵引部）安全技术措施15

第二节更换采煤机调高油缸、滑靴、齿轨轮、导向靴等安全技术措施17

第三节更换采煤机滚筒安全技术措施18

第四节更换采煤机摇臂安全技术措施19

第五节更换前（后）溜溜槽安全技术措施20

第六节更换刮板运输机、转载机、胶带输送机和破碎器电机安全技术措施22

第七节更换刮板运输机、转载机和胶带输送机减速器安全技术措施24

第八节更换前（后）溜机头轴安全技术措施26

第九节更换前（后）溜机尾轴安全技术措施28

第十节更换转载机溜槽安全技术措施29

第十一节更换转载机机头轴、机尾轴安全技术措施31

第十二节更换破碎器锤头安全技术措施33

第十三节更换乳化液（喷雾泵）泵站、电机安全技术措施34

第十四节更换胶带输送机胶带安全技术措施35

第十五节更换１＃、2#皮带机张紧绞车安全技术措施36

第十六节更换１＃、2#皮带机主动滚和卸载滚筒安全技术措施37

第十七节更换支架推移梁和推移千斤顶安全技术措施38

第十八节更换支架四连杆安全技术措施39

第十九节更换支架前梁或伸缩梁安全技术措施40

第二十节更换支架逼帮板安全技术措施41

第二十一节更换高低压开关安全措施42

第二十二节胶带顺槽走列电安全措施43

第二十三节更换支架立柱、千斤顶安全措施47

第二十四节延长（缩）前、后溜机头、机尾安全技术措施48

第二十五节拆、接转载机、前、后溜链安全技术措施50

第二十六节裁（缩）皮带安全技术措施52

第二十七节更换（回收）高压电缆安全技术措施54

第二十八节更换破炭器小皮带轮安全技术措施55

第二十九节更换和回收水泵安全技术措施56

第三十节单轨吊安装维护与使用安全技术措施57

第三十一节连接水泵管路安全技术措施58

第九章其它安全措施59

第十章队会审意见61

第十一章附表62

一、W1305工作面机电设备配置一览表62

二、W1305工作面部分机电设备重量表63

三、井下常用钢丝绳和链破断拉力参考表65

四、W1305工作面设立禁区和警戒线管理规定66

五、职业安全健康危害辨识及风险评价68

六、W1305工作面机电设备起吊连接说明69

第十二章部门领导审核意见70

第十三章附图73

起吊站架设示意图73

W1305工作面皮带机头进出设备示意图………………………………………………………74

第一章工作面概况

1、地理位置：

W1305工作面上方为耕地，西面为长临公路穿过工作面，东面接东堡村，南面为西堡村，北面为宋村。

2、井下位置：

W1305工作面为西一盘区工作面，周边均为未采区，东面接+450m水平南翼回风大巷、辅运大巷及胶带大巷；地面标高：

+949m～+952m.底板标高：

+410m～+469m。

3、埋藏深度：

448～549m.井上、下及煤层对应关系：

W1305工作面回采为3#煤层；层间距：

距9#煤层55.72～79.70m。

W1305工作面回风顺槽全长2445m，W1305工作面胶带顺槽全长2360m，工作面切眼长度275m，工作面设计可采长度1687m，煤层计算厚度6.35m。

4、工作面主要设备配置为：

DSJ1200/180/3×400皮带机2部；SZZ1200/400转载机；MG400/930-WD采煤机；SGZ-1000/2×855前溜；SGZ-1000/2×855后溜；PLM3500破碎机；工作面普通支架为ZF8500-22/42型，排头、尾架为ZFG10800/22/38型。

（工作面设备详细配置如附表1所示）

5、工作面及四条顺槽支护情况

本工作面采用ZF8500-22/42型低位放顶煤液压支架支护顶板。

辅运顺槽、胶带顺槽、回风顺槽、瓦斯排放巷均为锚网支护，辅运顺槽支护规格5.0×3.8m；胶带顺槽支护规格为4.6×3.5m；回风顺槽支护规格为5.0×3.5m；瓦斯排放巷支护规格为5.0×3.5m。

第二章作业前准备

1、作业前，必须严格按照《W1305低位放顶煤综采工作面作业规程》、新版《煤矿安全规程》，公司运输队的设备运输管理规定及操作规程、岗标相关要求作业，严格执行“四位一体”开工制度，作业现场由跟班队干监护安全、班组长统一指挥、验收员、安全员严格把关，共同指挥监督。

2、作业前，必须对作业环境作认真细致的检查，发现隐患必须及时排查，确认无安全隐患后，设置安全警戒区域，方可开工。

作业现场杜绝人员盲目穿行、逗留或开展平行交叉作业。

3、作业前，作业人员要分工明确，责任到人，搞好互联保。

进行吊、拖、运等特殊作业，必须安排经验丰富、安全意识高、反应灵敏，有相应资格证的人员进行作业。

4、作业前，作业人员要事先准备好更换设备所用的符合实际要求的吊、拖、运构件、各种小型工器具以及第二道安全护绳，要对所用工器具进行全面细致的检查，确保其完好可靠，符合标准，满足使用要求，如有损坏、变形或不符合规定标准的工具必须进行更换。

5、进行吊、拖、运等特殊作业时使用的连接部件必须要保证能够进行封闭连接，变向轮及专用起吊链、环以及第二道安全护绳必须使用具有6倍以上安全系数的装置与固定设施连牢，各工具、设施如有损坏或变形等现象，必须及时更换或处理。

6、在巷道中作业前，必须对巷道锚网支护或者π形梁（工字钢）棚支护情况进行认真细致的检查，去掉顶板浮煤活矸及杂物，对有问题的锚网或者π形梁（工字钢）棚支护首先要进行加固处理，必要时要架设抬棚或点柱管理，如要进行起吊，则必须在起吊处架设一梁三柱的牢固、完好的π形梁（工字钢）单体柱抬棚。

7、在煤墙处作业前，要严格执行敲帮问顶制度，查看顶板煤墙完好情况，并用长柄工具去掉浮煤活矸，用半圆逼好帮，道木或大板挑好顶，确认无漏煤矸和片帮现象后方可开工。

8、在支架间作业前，应积极创造条件保证支架完好无自落，将作业地点处的支架升紧，确保有足够的起吊高度和作业空间。

9、更换、检修大件前，对相应的设备必须专人进行停电闭锁，并要悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，由专人进行看护，更换、检修完毕，严格执行“谁停电，谁送电”的制度。

10、所有更换的配件或者设备在下井之前要检查其是否完好，电气设备要检查其是否防爆，电气设备必须由机电部检查并贴防爆合格证之后方可下井。

11、所有更换的配件或者设备在运输过程中要做好防护工作，并有专人跟车运输，如果在运输过程中发现设备有损坏影响使用的，要及时汇报给相关部门，并严禁使用。

第三章井上下设备装卸车安全技术措施

第一节安全要点

井上装卸车：

1、根据设备外形情况，适当选择平板车或者罐车装车。

2、如果使用平板车装车时，要在设备与平板车之间垫上适当的木板，保证设备能够平稳的放置在平板车上。

3、捆绑设备时，要将设备沿着平板车对称角的方向使用10#铅丝和反正扣捆绑。

4、要防止捆绑的设备超出平板车规定的范围（超范围时无法进罐笼）。

5、设备的易碰撞部位在捆绑时要做好防护措施。

井下装卸车：

1、装卸车时要避开在坡中进行。

2、在胶带顺槽横贯和回风顺槽装卸车地点要架设临时起吊站（如附图所示），起吊站为一梁三柱工字钢单体柱抬棚，单体柱架工字钢支护。

严禁使用巷道帮或者顶板的支护锚杆或者锚索。

如果有特殊情况时需要打设专用起吊锚索或者锚杆。

3、胶带顺槽装卸车作业前，胶轮车将设备拉到更换设备最近的横贯内，利用顶板打设专用起吊锚索或者锚杆安装专用起吊环进行装卸；皮带机头利用绞车和变向轮将设备拉至作业地点处。

4、在起吊站棚梁上悬挂导链，人员站在设备可能倾倒的反方向拉导链，具有一定的安全活动空间且退路畅通。

其他人员站在离设备5米以外的安全地点监护。

5、导链钩与设备的连接以保证设备起吊平衡为原则，使导链钩的着力点同设备重心在同一垂线上。

有吊装环或有螺丝孔的设备起吊时必须使用专用起吊工具系在孔中，并保证设备起吊平衡。

对于无吊装环和螺丝孔的设备要用专用起吊工具或专用绳套将其搂住起吊，且不少于两处，保证平衡起吊。

专用绳套必须在接口处一正一反均匀打3道卡，绳卡间距不小于200mm，严禁使用断股断丝钢丝绳。

6、设备起吊后，专人指挥胶轮车，然后松导链将设备缓慢放在胶轮车上。

7、装车过程中，将设备起吊后，绝对不允许出现偏重现象。

由于辅运顺槽和回风顺槽坡度较大，装车后要采取防滚防滑措施，设备两端要支道木卡挡并用4股10#铁丝或钢丝绳加绳卡捆绑牢固。

装车时严禁出现超长、超高现象。

（装皮带时用钢丝绳加绳卡与胶轮车捆绑牢固）。

8、对于更换采煤机滚筒、摇臂等形状不规则的设备进行起吊作业时，必须先进行试吊，保证其起吊平衡后，方可进行起吊作业。

必要时可采用2部5T导链协调作业。

第二节人员站位

1、起吊过程中，作业人员严禁站在起吊站正下方进行作业。

2、如需人力拖运物件时，作业人员严禁站在下坡方向或进行其它作业。

3、作业人员不得站在设备可能倾倒的方向拉导链。

4、装车过程中，人员严禁站在胶轮车的车头与车斗中间。

5、人员必须站在起吊设备3米以外的范围进行观察。

第三节第二道防线

1、装卸车作业，必须设立安全警戒区，悬挂安全警示牌，非作业人员严禁入内，设专人进行监护。

2、起吊梁的单体柱必须拴防护链，防护链一头栓到单体柱上，一头拴在煤墙上，以防单体柱倾倒伤人。

3、导链与设备的连接使用符合规定的专用的双绳套或其它的专用工具进行连接，连接设备的备用安全系数≥3.5，防止单绳套或单小链断裂，造成设备坠落伤人。

第四章巷道运输设备安全技术措施

第一节安全要点

1、设备卸车后，巷道内设备的运输采用绞车进行拖移。

在回风顺槽运输采用JH2—10绞车进行拖移作业，钢丝绳绳径Φ21.5mm。

在胶带巷皮带机头进出设备时采用JH2—14绞车进行拖移作业，钢丝绳绳径Φ21.5mm。

2、在胶带顺槽和回风顺槽进行拖运作业前要对绞车状况进行检查，保证开关按钮灵活可靠，钢丝绳卡齐全紧固，绞车压戗柱牢固结实，严禁出现钢丝绳断丝断股现象。

确认无问题后方可开始操作。

绞车压戗柱直径不小于Φ200mm，绞车固定方式采用“四压两戗一将军”固定。

3、拖运作业时，必须将两巷杂物全面清理，保证设备运输线路畅通，在胶带顺槽用TK200通信信号；在回风顺槽用声光电笛对打信号，并预约信号一声停、二声开、三声松绳。

4、回风顺槽进设备时，绞车钢丝绳通过变向轮与设备的连接和变向轮与支架地梁孔的连接都要用专用连接工具连接和固定。

回风顺槽出设备时，直接用绞车将设备拖运到指定地点装车。

5、若巷道架有π型接顶梁，影响设备运输时，设备在通过π型接顶梁期间，应回中路单体柱，要求分段回柱（每10根单体柱为一段），设备拉过后，每隔2架棚打设1根单体柱进行支护，坏设备运出后，立即将架π型接顶梁的单体柱全部打起，分段回柱，分段架设。

6、1#皮带机头进设备时，胶轮车将设备卸在南辅与南胶4#横贯主皮带附近；2#皮带机头进设备时，胶轮车将设备卸在辅运4#横贯。

并放在提前准备好的小平板滑轮车上，人工拖至皮带机头或利用JH-14绞车和在皮带机头方向顶板上方利用锚索挂变向轮进行拖运直至皮带机头。

皮带机头出设备时，用绞车直接将设备拖出装车。

（后附皮带机头运输示意图）

7、用绞车拖运设备时，采用“点动”开动绞车，每次点动距离不大于10M，由绞车司机发出启动信号，收到拖运设备监护人回应信号后方可启动绞车，拖运过程中应用专人监护设备，每次点动拖运后由监护人到设备处检查设备连接情况以及前方巷道底板情况，确认无障碍物，连接完好后并退至安全地点方可给绞车司机发出信号，进行下一次点动。

8、使用多功能车运输时，应有专人进行跟车看护。

第二节人员站位

1、拖运过程中，作业人员严禁站在钢丝绳、变向轮两侧或绞车正前方。

2、作业人员严禁站在绞车钢丝绳运行趋势方向。

3、作业人员必须站在拖运的设备10米范围外进行监护观察，如有异常立即用预约信号与绞车司机联系停止绞车运行。

4、皮带机头进出设备时，严禁站在绞车正前方，作业人员必须站在变向轮5米以外安全地点进行监护，严禁人员在变向轮可能脱链的方向站立。

第三节第二道防线

1、拖运作业前，必须设立安全30米范围的警戒区，悬挂安全警示牌，非作业人员严禁入内，并设专人监护。

2、将绞车绳头设为双绳头，并打设正反三道绳卡，绳卡间距不得小于200mm。

作业过程中，拴设备的专用小链必须与绞车的双绳头连接牢固，以防其中一个绳头脱绳。

3、与变向轮连接的专用小链必须为双链，以防其中一条断裂。

第五章前溜运输设备安全技术措施

第一节安全要点

1、前溜运输只限于运输设备宽度不超过1.2米，高度不超过1.5米，如果要运输超过规定范围的设备比如滚筒、摇臂等需要制定专项运输措施。

2、用前溜运输设备前，采煤机必须提前割10米左右煤，为设备运输做准备。

采煤机后滚筒往机尾10米段的煤墙必须用半圆逼帮。

3、运输设备前，先对前溜详细检查，无问题后，将前溜内的浮煤拉空。

4、将前溜停电并闭锁，设专人监护。

并提前在溜内放入支垫物如道木、大板、半圆放平支稳用4股10#铅丝与前溜链环联接牢固。

在排尾架吊装环上悬挂导链将所更换设备吊入前溜内支垫物上，并用双股6分钢丝绳正反打设3道绳卡把设备和支垫物捆绑牢固，运输设备两端均用6分钢丝绳与溜链环连接，要求前溜运行方向的一端必须与溜链环栓牢固定连接好。

5、用TK-200电话通知电工和前溜司机，电工按规定将前溜送电，先点动前溜，若设备的运输不受影响后，点动前溜运输，每次不超过10米，并设专人跟在运输设备后方小于5M处进行动态监护，还要保证在最近的TK-200电话旁边有专人负责。

直至运到作业地点，发现异常情况及时就近闭锁前溜。

若作业地点在采煤机后面，则由前溜直接运到作业地点；若作业地点在采煤机前面，则由前溜将设备运到距机组5米外由采煤机司机闭锁前溜，并进行监护。

在用前溜运输设备前，采煤机司机必须在机组处看护前溜闭锁按钮；在支架小梁上悬挂相应吨位导链，将设备吊出前溜，放在支架立柱和前溜电缆槽之间，放平支稳确保安全,导链严禁悬挂在千斤顶光洁面上。

6、开动采煤机，将采煤机向前溜机尾开过存放设备处不得小于8M，然后切断采煤机和前溜电源，设专人监护。

7、用导链将设备重新吊入前溜内，同样按第4条方法用10#铁丝与前溜链环固定牢固。

8、将前溜送电，先点动前溜，若设备的运输不受影响后，点动前溜，将设备运输到作业地点。

9、若更换下的旧设备需要由前溜倒运至回风顺槽时，先将煤墙活煤处理，把前溜内的浮煤拉空后，将前溜电机反向送电，试运转无误后，切断前溜电源，并设专人监护。

用导链将旧设备吊入前溜内，用同样的方法将设备运出并装车。

10、在更换采煤机电机、泵箱的运输中，先将旧设备卸下，用导链把设备放在电缆槽上，然后用两部导链协调作业，沿电缆槽把设备运过采煤机，放入前溜内运出并装车。

新设备运到机组后5米处，闭锁前溜，悬挂导链将设备拖到机组机尾后，用导链将设备吊到电缆槽上，然后再用导链拉住设备逐步沿电缆槽把设备运到更换地点。

11、在前溜电缆槽上的设备应保持导链吊挂吃劲状态，防止倾倒掉下伤人。

第二节人员站位

1、在前溜运输过程中，人员严禁站在电缆槽、前溜机头、机尾电机和减速器上进行观察。

2、在前溜运输过程中，严禁出现平行交叉作业，其它人员必须站在安全的地点，严禁人员在支架前立柱与工作面煤帮之间站立，交叉作业。

3、在前溜运输过程中，监护人员必须站在支架前立柱掩护梁下方并在所运设备后至少3米以外范围进行动态监护，遇到异常情况立即就近闭锁前溜，采煤机处必须设专人进行监护。

4、斜拉导链时人员必须站在设备游动方向的反方向。

第三节第二道防线

1、作业人员进入前溜作业必须执行敲帮问顶制度，用大板或半圆对煤墙进行逼帮管理。

2、运输过程中需要起吊设备时，必须设立安全警戒区，悬挂安全警示牌，非作业人员严禁入内，设专人进行监护。

3、起吊设备必须根据设备重量使用符合要求的专用小链或专用绳套进行起吊，防止设备起吊过程中脱钩坠落伤人。

4、采煤机处和前溜机尾处必须设专人进行监护，出现特殊情况时，必须及时停止闭锁前溜。

5、对煤墙管理时，必须闭锁大溜、采煤机，设专人监护操作支架手把。

第六章皮带运输设备安全技术措施

第一节安全要点

1、皮带运输仅限于水管、道轨、小型设备及配件等，重量不得大于1.5吨，并用道木刹杆支平，不得利用皮带运输大型设备及大型配件。

2、运输前，先将1#、2#皮带开空，检查皮带卡口及运输区段皮带构件，保证完好可靠，并闭锁胶带运输机开关，设专人监护。

3、如更换电气列车处的大型配件时，必要时将皮带过桥起吊，并对作业地点附近的过桥和H架提前拆除，放在不影响作业的安全地点。

4、在作业地点人力不能抬扛卸的情况下，可利用锚杆固定吊装环悬挂导链进行辅助起吊，皮带上铺设3米以上的大板，将设备起吊，然后再挂另外一台导链，两台导链协调作业，将小型设备拉至皮带正上方，在皮带上放好支垫物，缓慢松导链将设备放在皮带上，并保证支平放稳。

5、将更换下的旧设备吊到皮带上，电话联系将皮带开启，发信号，点动1#或者2#皮带，将设备运到最近的横贯处，如人力不能抬扛卸的情况下，可利用锚杆固定吊装环悬挂导链进行辅助起吊，再将其吊出装车上井。

6、皮带信号可以用胶带顺槽沿线的TK200电话传话。

7、皮带运输的物件必须低于皮带的两边缘100mm，高度不得超出500mm，间距大于3米，如有情况必须打闭锁停机。

8、皮带运输物件前，发现皮带跑偏严重时，必须先处理好后，方可运输。

9、皮带运输设备配件时，运输区段巷道内严禁进行平行交叉作业，只设专人进行监护。

10、在皮带上装卸设备时，要把就近的TK200电话闭锁。

11、皮带运输时，在卸料点前20米处，有专人看护设备的运输，并且在设备到达卸料点20米之前，提前闭锁皮带。

12、卸料点附近，一人看护设备，一人看护就近急停按钮。

第二节人员站位

1、在皮带运输过程中，任何人员严禁靠近皮带H架和在外帮作业，严禁在运输区段巷道内逗留和作业。

2、运输过程中，动态监护人员严禁站在设备运动趋势前方和紧靠运输的配件。

第三节第二道防线

1、在运输小型设备和配件时，必须用道木或其它支垫物，将其支平放稳。

2、从皮带上装卸设备配件时，在作业地点必须设立安全警戒区，悬挂警示牌，设专人进行监护。

第七章绞车运输设备及变向轮使用安全措施

第一节安全要点

1、绞车司机必须持证上岗。

绞车固定要求“四压两戗一将军”固定法，并按有关规定要求打设压戗柱。

2、从胶带巷巷（风巷）往大溜机头（尾）运设备时，要在转载机（支架）帮找一适当的强度满足要求的位置挂变向轮，变向轮要挂在用专用起吊链、环连接并封闭的构件上，风巷时则要在排尾架上选择牢固地点挂变向滑轮，变向轮必须完好，符合规定。

3、拖移前，必须设置安全警戒区域，对所用绞车、钢丝绳、绳头、绞车开关、按钮、压戗柱等进行全面细致的检查，确认完好可靠后方可开机。

4、拖移设备时，钢丝绳绳道两侧严禁有人，其运输区段两头必须设好警戒。

5、绞车钢丝绳必须与拖移设备连接牢固，采用专门起吊链、环连接可靠，并拴设第二道牢固的安全护绳后，方可开机。

6、拖移设备时，要时刻注意拖移方向，若拖移时发现负荷太大或有偏离拖移方向时，必须立即停机、松绳、检查、处理。

7、若钢丝绳不够长时，必须更换新钢丝绳后方可运输。

8、拖移设备时，要利用风（运）巷的对打信号，严格执行“一声停，两声开，三声松绳”的规定，并要确保信号声光兼备，完好可靠。

9、拖移设备时，绞车司机要站在戗柱后侧的安全地点进行操作，并随时倾听绞车的负荷声音，发现异常情况及时停机处理。

10、拖移设备时，要设专人看护变向滑轮，该人要站在前溜机尾（头）有掩护的地方，但不得站在变向轮的正后方，变向滑轮处必须加防飞护绳封闭使用。

11、拖移设备如属前后溜电机、减速器等大型设备时，若巷道崎岖不平，要在拖移区段巷道地面上并排平放多根工字钢，以减小阻力。

12、皮带机头运设备时，变向轮要打设在机头架或运巷车场底部的道轨上，变向滑轮严禁打在道轨的接头处，且道轨上方要打一根直径不小于180mm的戗柱，将其戗住。

戗柱必须打结实牢固，并拴好护绳。

（皮带机头运输设备的具体过程如附图2所示）。

13、运巷拖运设备时，必须将超前维护棚靠破碎机处的单体柱取掉，将π型梁用两道双股10#铁丝捆绑在顶网上，以免影响运输。

风巷拖运设备时原则上不允许拆卸超前维护段的单体柱，但如果设备比较宽，超前维护段过不去，则需要把一排单体柱拆掉，设备运过时要及时将单体柱打起。

拖运完毕，必须立即将超前维护棚复原。

{运巷超前维护架设一梁二柱单体柱π型梁棚支护（单体柱4m，π型梁4.6m），棚距0.8m。

π型梁棚架在两排锚杆中间，单体柱打设在两帮距梁头150mm的位置。

在回采过程中，如遇巷道变化处，单体柱π型梁梁头到巷道帮距离超过500mm空档时，在空档处平行顺槽架设单体柱道木（大板）抬棚或单体柱点柱进行管理。

风巷超前维护架设四排单体柱十字梁棚管理（单体柱3.5m、3.15m、2.8m），在回采过程中，如遇巷道变化时，单体柱十字梁棚与巷道帮距离发生变化时。

根据情况增减十字梁排数，或在空档中央平行顺槽架设单体柱道木棚（或一梁三柱单体柱大板棚，或单体柱点柱）进行管理。

要求其空档不得大于500mm}。

14、拖运设备过破碎机时，要先检查破碎机处顶板完好情况，顶板不好时，须在超前维护棚π型梁下打设抬棚，将原超前维护棚支护好，然后再逐一卸掉破碎机处的单体柱，防止破坏顶板。

15、拖运设备通过超前维护棚时，必须分段进行，并且待通过段的支护复原后，再回掉待回段的支柱。

16、用绞车运输时，绞车钢丝绳的绳头必须按标准打设绳卡，一正一反，均匀打三道，且绳卡间距不小于200mm。

17、绞车司机必须严格按信号操作，时刻注意绞车负荷情况，发现负荷较大时，立即停机检查处理，严禁强拉硬拽。

18、绞车拖运时，严防设备碰到超前维护的单体柱，发现设备偏离运输方向，必须立即停机调整方向后方可进行作业。

19、在巷道内用绞车运输时，绳道两侧和作业前方严禁站人或进行其他作业。

第二节人员站位

1、绞车运输时，人员严禁站在绞车钢丝绳两侧15米范围内。

2、绞车运输时，人员严禁站在绞车附近15米范围内。

3、绞车运输时，人员不得站在设备运动趋势的前后方。

第三节第二道防线

1、作业人员吊挂变向轮时，必须执行敲帮问顶制度。

必要情况下要打设专用起吊锚杆或者锚索吊挂。

2、运输过程设备时，必须设立安全警戒区，悬挂安全警示牌，非作业人员严禁入内，设专人进行监护。

3、起吊设备必须根据设备重量使用符合要求的专用小链或专用绳套进行起吊，防止设备起吊过程中脱钩坠落伤人。

第八章设备更换作业安全技术措施

第一节更换采煤机电机、泵箱（牵引部）安全技术措施

一、作业方法及安全要点

1、作业前准备

（1）、作业前,要首先在待更换处积极创造好条件,确保支架与电缆槽之间有足够的作业空间。

（2）、将完好设备在回风顺槽卸车。

（3）、利用回风顺槽回柱绞车，通过挂在排尾架顶梁的变向滑轮，将完好设备缓缓牵引至前溜机尾处。

（4）、把前溜开空后，将前溜机头、尾开关全部停电闭锁。

（5）、将完好的设备吊入前溜机尾放稳并拴好，利用前溜将设