吊顶工程施工工艺2DOCWord格式.docx
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熟悉设计图纸，根据图纸明白各部位尺寸及施工做法，做好接口协调，妥善解决吊顶悬挂系统与整个建筑设施安装的相互协调，解决吊顶上部障碍物问题。
将吊顶内顶板基层清理干净，喷涂一层黑色涂料，要与顶面粘结牢固。
确定地面基准点量出吊顶标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上，同时划分出龙骨的分档线与吊杆固定十字点。
先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔，植入膨胀螺栓，再将吊杆与膨胀螺栓连接牢固。
三、安装施工
吊杆:
采用8MM螺杆；
吊杆间距小于1200MM；
主龙骨（也称“上层龙骨”）最大间距:
小于1000MM,距下层龙骨端头距离≦300MM；
主龙骨（也称“上层龙骨”）副龙骨（也称“下层龙骨”）组合安装后垂直高度为80MM；
单层龙骨断面为梯形，垂直高度为40MM;
；
下底边宽20MM；
上底边宽10MM。
四、施工注意事项:
①.安装修边角前，一定确保墙面平整，不平整的则应先平整处理，之后方能安装修边角，以保证修边角平直；
在墙面转角处应以等分墙角角度剪切修边角对接；
②.安装天花吊杆时，应严格按天花龙骨吊点布置图施工，保证吊杆垂直、线性一致；
在同一条线上吊杆绝不能偏线，以保证龙骨吊装时的直线性；
吊杆距主龙骨端部距离≦300mm，当大于300mm时，应增加吊杆；
当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
龙骨长度方向连接必需采用专用龙骨连接件；
③.当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆；
④.龙骨安装必须保证横平、竖直，上层和下层龙骨必须垂直，相邻龙骨必须保证平行，间距一致；
⑤.灯盘、风口等设施安装时必须独立吊装，绝对不准利用天花面板承重。
五、施工方法:
①．先将收边条按设计标高安装于四周墙面；
②.用M8吊杆通过吊扣将上层暗架龙平行吊装水平后，使用专用十字连扣扣装下层暗架龙骨，下层龙骨扣装后可以左右滑动，以便精确定位，形成井字形结构后再微调整个结构达到水平及平行。
③.面板的安装只需将面板打卡孔边卡扣入下层暗架龙骨，听到“卡”的定位声即可，面板可在水平沿下层龙骨方向移动调整精确定位，以使拼缝紧凑统一。
拆卸时只需使用专用拆板器插入有下层龙骨处板缝中用力下拉即可取下，这对于后期管、灯具等设备线维修非常方便。
六、质量标准
骨架的吊杆，龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。
面板无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷，安装必须整齐，如表所示。
铝合金面板吊顶外观要求符合下表的规定
序号
检验项目
检验要求
单位
检验方法
1
外观质量
冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象
mm
目视检查
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
3
接缝平直度
1.5
拉5米线（不足5米拉通线），用尺量检查
4
分格线平直度
5
接缝高低差
用直尺、塞尺检查
6
收口线高低差
七、吊顶工程质量通病及其防治
吊顶工程的质量通病主要有：
设备专业之间或与装修专业之间，出现设备管线标高和吊顶饰面板标高的矛盾，影响装修净空；
吊顶吊杆、龙骨安装不顺直；
饰面板平整度误差超标等，这些通病直接影响吊顶的安全使用和观感质量，下面对质量通病及产生的原因做简要论述，并提出具体防治措施。
（一）、吊杆及龙骨
1、个别吊杆安装有误，吊杆不竖直或一杆多用
1.1、原因分析:
（1）、吊杆间距偏大；
（2）、操作工人未按要求进行施工，违规操作，灯具等设备与吊顶龙骨混用借搭；
（3）、各专业沟通、协调不够，吊杆与设备位置冲突时未采取调整措施。
1.2、防治措施：
（1）、按设计要求控制吊杆间距，间距超标时须增加；
（2）、各专业吊杆、桥架、龙骨应分开布置，不得混用搭借；
（3）、重型灯具、设备严禁直接安装在吊顶工程的龙骨上。
（二）、吊杆锚孔与受力主筋位置而产生废孔，处理不规范
1、原因分析
（1）、施工随意性大，未提前筹划避开主筋的方案；
（2）、未按相关要求处理废孔。
2、防治措施
（1）、应提前查阅结构施工图纸，根据主筋位置合理设置锚孔位置，使其避开受力主筋。
（2）、如无法根据结构施工图纸而确定主筋位置，应通过试打确定锚孔位置；
（3）、对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
（三）、龙骨纵横方向线条不平直
（1）、主次龙骨安装前变形，未处理。
（2）、吊杆位置不准确、吊杆间距过大。
（3）、施工中未拉通线全面调整主、次龙骨位置，局部放样后，未对照整体进行校正。
（4）、龙骨安装后，局部施工荷载过大，致使龙骨局部变形。
（5）、吊筋安装不垂直。
（1）、严格龙骨进场检查验收，变形的主、次龙骨不宜使用。
（2）、严格按照深化设计精确放线，确保吊杆位置准确。
（3）、主次龙骨的安装，应逐条拉通线检查、调整直顺度，局部放样应和整体相吻合；
（4）、采用适宜的施工技术，避免龙骨局部承受过大荷载，如龙骨产生局部变形，应及时进行校正。
（四）、主龙骨端部悬挑过长、吊杆偏长
受局部条件限制，增设吊杆或反向支撑存在困难。
遇有局部条件受限，难以增设吊杆或反支撑时，应由设计单位协助制定解决方案后实施。
（五）、吊顶饰面
1、饰面平整度、起拱和造型误差偏大
1.1、原因分析：
（1）、墙面四周未弹吊顶饰面标高控制线；
（2）、主龙骨安装时与吊杆的连接标高不一致；
（3）、吊杆间距过大、不垂直，使龙骨受力不均；
（4）、主龙骨与吊杆、与次龙骨未连接紧密；
（5）、主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。
1.2、防治措施
（1）、施工前，根据设计标高，在墙面四周弹出标高控制线；
（2）、平面吊顶施工时应拉通线，做到标高准确；
（3）、对于弧面吊顶，要做到起拱准确，饰面板应拼试后再进行安装；
（4）、按规范要求，使主龙骨吊筋的间距在1000~1200之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直；
（5）、施工时，保持主龙骨与主吊杆、次龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
2、吊顶高度超差较大
2.1、原因分析：
（1）、安装龙骨前未对吊顶内管道、设备及其支架的标高进行复核，对标高超限部位未进行调整，造成吊顶高度不足；
（2）、车站出入口起坡点净空不足，造成此处吊顶高度不足。
2.2、防治措施：
（1）、施工前要在现场沿墙、柱放出吊顶标高控制线，应充分考虑必要的安装空间；
（2）、要组织个设备与装修专业进行图纸会审；
宜通过“天花综合吊顶图”协调解决个设备与装修专业的施工矛盾；
（3）、由设计总体院负责协调各专业施工过程中的标高矛盾问题。
3、饰面板上小型设备安装
小型设备包含：
灯具、烟感器、喷淋头、空调风口等，它们均带有罩面板（框）。
安装后罩面板（框）与饰面板的衔接不严密、分割封不直等为常见的质量通病。
3.1、原因分析
（1）、设备罩面板（框）的尺寸和饰面板预留洞口尺寸不匹配，偏差过大；
（2）、安装位置不准确。
3.2、防治措施
（1）、装修专业和设备专业施工人员应提前沟通配合；
（2）、预留洞口时应注意与该处罩面板（框）尺寸相匹配，拉线找正，安装固定时保证平直对直。
4、饰面材料手边收口处理不当
4.1、原因分析
（1）、施工前筹划不足，各洞口及留边尺寸未进行综合考虑；
（2）、饰面材料收边、预留孔洞施工随意性大，未弹出和专项检查验收。
4.2、防治措施
（1）、应保证龙骨间距和饰面材料下料尺寸精确，注意收边板块、异性板块加工尺寸准确；
（2）、不得损害饰面材料棱角，四周应修去毛边，使板边光滑、顺直。
5、没有预留检修口或预留后与设备管线冲突
5.1、原因分析
现场施工前与设备各专业沟通不足，深化设计深度不足。
5.2、防治措施
与设备各专业充分沟通并做好检修口深化设计，根据现场实际情况及时进行调整。
工程隐检、检验批及分项分部工程验收程序
各项工程质量保证资料齐全
隐检、检验批及分项、分部工程质量合格
施工方
报项目监理部
1、审核各项质量保证资料是否齐全
2、
检查相应实体质量
监理部各项关专业监理工程师
返工
合格
不合格
监理
进入下到工序
工程材料、构配件和设备质量控制的程序
承包单位填写（工程材料、构配件、设备报验单）
承包单位另选
监理工程师审核
方法：
1、审核质量保证资料
2、到厂家考察
3、进场材料检验
4、行验证复试
合格
承包单位使用
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