钢结构工程材料质量要求及施工过程质量控制要求Word下载.docx

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（2）钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。

（3）如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要求的焊接工艺试验资料。

（4）施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定,并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用.

（5）施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（6）钢结构焊接工程中，一般采用按焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条,焊丝、焊剂等焊接材料.

3、焊条烘焙焊条、焊剂、药芯焊丝、电渣焊熔嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前，必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙。

如说明书无特殊规定时,对酸性焊条，根据受潮情况，在温度75~150℃中烘焙1~2h，对碱性低氢焊条应在温度350~400℃中烘焙1~2h，并放在保温箱内，随用随取。

4、焊条药皮与焊剂的防潮

焊条受潮后易造成焊芯锈蚀即药皮酥松脱落，焊剂易受潮结块，为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮措施. 

5、焊丝的表面质量

焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此对表面质量要严格控制.

6、焊剂防污染

焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染,会影响焊缝，应采取措施防止焊剂被污染。

7、保护气体的纯度

焊接用的保护气体CO2应有较高的纯度,其中CO2≥99.5%；

O2＜0。

1％;

H2O＜1.22g/m3。

（二）施工过程质量控制

1、焊工考试

焊工的操作技术水平和熟练程度对钢结构焊接质量影响很大，为此规定焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应和各项目的施焊。

焊工停焊时间超过6个月，应重新考试。

2、组装质量和焊缝区复查

施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应整修合格后方能施焊。

3、焊前预热和焊后热处理 

对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度火后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上。

且不应小于100mm；

后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每25mm厚1h确定。

4、多层焊接 

多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

5、焊缝裂纹

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。

低合金钢结构在同一处的返修不应超过二次。

6、焊接引弧

严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。

7、无损检测间隔时间

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在焊接24h后进行焊缝无损检测检验.

8、焊工钢印

焊缝施焊后应在规定的焊缝及部位打上焊工钢印.

二、钢结构紧固件连接工程

1、合格证、检验报告及复验报告

（1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

（2）高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

（3）高强度大六角头螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其扭矩系数，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定.

（4）扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。

（5）普通螺栓作为永久连接螺栓时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

2、高强度螺栓连接副的包装

高强度螺栓连接副应按批号、规格用包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期.

3、高强度螺栓连接副的表面质量

螺栓、螺母、垫圈外观表面因涂油保护,不得出现生锈和沾染赃物。

螺栓、螺母的螺纹不应损伤。

4、表面硬度试验 

对建筑结构安全等级为一级，跨度40m 

及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8 

级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29；

10.9 

级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36 

，且不得有裂纹或损伤。

5、储存与运输

高强度螺栓在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、使用,不同批

号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。

1、摩擦面的加工

（1）高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理.处理后的摩擦系数应符合设计要求。

其方法有喷砂、喷（抛）丸;

酸洗；

砂轮打磨,打磨方向应与构件受力方向垂直。

如设计无要求，可不经生锈即进行组装或加涂无机富锌漆；

也可经生锈后,安装时用钢丝刷清除浮锈。

（2）处理好摩擦面的构件,应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。

出厂时必须附有三组与所有代表与钢构件同一材质、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境下存放的试件，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接。

以供复验摩擦面抗滑移系数。

（3）摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验。

（4）高强度螺栓面接触应平整。

（5）当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理.

2、高强度螺栓紧固

（1）施拧及检验用的扭矩扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩精度误差不大于5％；

检验所用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3％。

（2）安装高强度螺栓必须初拧（复拧）和终拧进行。

（3）高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，

从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。

当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣应为2~3扣. 

（4）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,达到合格质量标准。

（5）初拧和终拧得高强度螺栓必须用不同颜色的涂料作出标记，以防止漏拧、误拧（扭剪型高强度螺栓终拧不需做出标记）.

（6）采用转角法施工检验，初拧结束后,应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10°

以内为合格.

（7）扭矩法施工检验：

在螺尾端头和螺母对应位置划线;

检查时，应将螺母回退60°

左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在±

10％

范围内为合格. 

（8）扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工或检验。

3、摩擦面和连接副处的要求

（1）高强度螺栓接头整个施工过程中,摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。

（2）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；

其最大扩孔量不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

4、螺栓节点网架连接要求

螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d 

为螺栓直径

），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况. 

5、普通螺栓连接要求

（1）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2

扣。

（2）对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施。

6、薄钢板的连接

（1）连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。

（2）连接处应紧固密贴,外观排列整齐.