钢筋施工技术交底Word文档格式.docx
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a）、在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊缝。
b）、焊接地线必须与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤钢筋。
c）、搭接焊时，应采用2点固定。
定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
d）、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
e）、焊接过程中及时清碴，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
f）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。
g）、搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；
焊逢宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
h）、第一层焊逢应有足够的熔深，主焊逢与定位焊逢特别是在定位焊逢始终端，应熔合良好。
4、钢筋焊接接头外观检查要求：
a）、钢筋电弧焊应在接头清渣后逐个进行外观检查。
b）、电弧焊表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
c）、接头处不得有裂纹。
受拉钢筋绑扎搭接长度
钢筋级别
砼强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
HRB335牌号钢筋
45d
40d
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率%
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不限制
5、钢筋安装：
a）、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。
在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
b）、绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：
c）、在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
d）、除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；
箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；
构件拐角处的交叉点应全部绑扎；
中间平直部分的交叉点，可交错扎结。
e）、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。
f）、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
6、钢筋安装允许偏差
钢筋安装允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±
5
每构件检查2个
断面用尺量
同排
梁板
10
基础、墩台、柱
20
灌注桩
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
+0，-20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架
尺寸
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
15
4
弯起钢筋位置
每骨架抽查30%
保护层
厚度
柱、梁
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
板
钢筋网实测项目
检查项目
网的长、宽
用尺量
网眼尺寸
用尺量、抽查3个网眼
对角线差
用尺量抽查3个网眼对角线
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
序号
名称
受力钢筋排距
同一排中受力钢筋间距
分布钢筋间距
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点的位置（加工偏差±
20mm包括在内）
30
6
钢筋保护层厚度c（mm）
C≥35
＋10
－5
注：
d为钢筋的直径，单位为mm。
2、质量交底
1、质量标准
1）主控项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；
带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁；
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；
钢筋对焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接规定；
弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；
箍筋的间距数量、弯钩角度，弯钩平直长度应符合设计要求。
2）一般项目：
项次项目允许偏差（mm）
1绑扎钢筋网的长与宽±
10
2绑扎钢筋网网眼尺寸±
20
3绑扎钢筋骨架宽度、高度±
5
4绑扎钢筋骨架的长度±
5受力钢筋间距±
6受力钢筋排距±
7钢筋弯起点位置20
8绑扎箍筋、横向钢筋间距±
9焊接预埋件中心线位置5
水平高差+3，0
基础±
10受力筋保护层梁、柱5墙、板、壳±
3
2、质量保证措施：
1）应注意的质量问题:
①柱筋和剪力墙筋位移：
注意在振捣混凝土时不得碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，采用固定卡或定位箍筋加以固定。
当钢筋位置有明显位移时应及时处理。
竖筋位移可按1：
6坡度进行调整。
②梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽、高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
③梁、柱交接处箍筋应加密，在绑梁钢筋前应先将柱箍筋套在竖筋上（应考虑加密箍筋数量），穿完梁主筋后再绑扎箍筋。
④注意搭接处箍筋未端角度度和平直长度是否满足要求。
⑤应特别注意梁主筋进入支座内的锚固长度。
⑥在操作过程中不得将板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面（以保证其受力要求。
⑦板筋绑好后、应急时检查其位置是否准确、顺直，对出现的问题应及时调整。
⑧柱、墙钢筋骨架应垂直：
竖向受力筋应在绑扣时进行吊直，以免帮扎不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
2）技术质量保证措施:
①进场钢筋质量标准及验收
A进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
B原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
δ抗拉/δ屈服≥1.25；
δ抗拉/δ标准≤1.3。
原材料试验报告单下部结论栏必须填上“根据×
×
标准，该组钢筋力学性能符合×
（如填：
HRB335等）技术条件：
C外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
D力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品
②配料加工：
配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定；
成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
③现场钢筋绑扎安装质量要求：
钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
3、质量管理与措施
①钢筋原材料：
A钢筋堆放：
工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量；
由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
B定位钢筋的安装与绑扎
a底板部分定位筋：
底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。
墙体底板插筋时，底板放置二道Φ18水平筋用以加固墙体。
底板上口墙柱定位筋:
直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
墙柱定位筋加工尺寸根据图纸尺寸提前焊接准确的定位钢筋档。
b底板钢筋支撑：
马凳每1.2m一榀，由上层板底部钢筋焊出支撑（每1M焊一处）保证上层钢筋网征正确位置。
由于底板的钢筋保护层垫块容易压坏，因此应采用钢筋料头或较大塑料垫块铺垫牢固。
c柱定位筋：
一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，与柱筋绑扎，控制钢筋间距准确。
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
d墙体定位筋：
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。
竖向定位筋每3.8米设一道。
绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
在钢筋骨架中按标准中的规定设置爬梯筋作主筋使用，应将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。
墙体模板上口控制钢筋保护层措施。
墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。
可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在大模上口部位，定位钢筋作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。
墙体钢筋内侧采用梯子筋或Ⅱ型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内倾，从而确保钢筋的保护层厚度。
e钢筋保护层：
采取塑料垫块控制保护层厚度。
塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用不同垫块，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。
梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。
梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。
板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
f板钢筋支撑：
顶板钢筋的支撑，每0.8m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。
g预埋件的定位：
该工程的生产厂房及机加车间基础顶部设有埋件。
为保证其位置的准确，需采用如下措施：
基础顶部埋件采用截面定位胎具，既将埋件四角加长一根钢筋正好支顶在柱四角模板上。
基础顶标高做成正好为埋件顶标高，要注意埋件底部振捣密实。
埋件的校核：
埋件及预埋管等在扣模前要专人校定其准确位置，并在模板等加固后进行二次校核。
以保证其位置的准确性。
C后浇加强带部位防污染、腐蚀：
所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：
先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。
铺旧木模板纵向用木方子连成整体）。
D其他：
较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底；
代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定；
底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序；
柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。
砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。
②具体要点：
A原材料必须三证齐全,严格按进场数量取样送检,保证复试合格后使用,不合格的原材料坚决退场。
并进行严格的质量技术交底和作业人员培训。
B材料必须按提料尺寸进行采购,以保证钢筋的合理接头位置和节省原材料。
并仔细审图,及时提出审图意见和解决方案,并及时办理设计变更和下发变更资料。
C材料下料时必须严格执行首件样板和下料单审核制度,在确保下料单和首件样板正常的情况下方可大量生产和加工。
D钢筋绑扎前进行工序交接验收和作业现场的清理。
E钢筋绑扎时必须划线进行绑扎,控制好绑扣和注意有弯钩钢筋的绑扎,钢筋弯钩处要每隔三扣加绑拦角扣。
F钢筋底板筋绑好后要垫好保护层垫块,并注意垫块的间距和数量要合理。
负弯矩钢筋处要设置焊接马凳,以保证负弯矩钢筋的准确位置。
③钢筋绑扎施工要求：
A、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
B、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
C、控制线未弹好不准绑扎钢筋；
D、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；
E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
F、技术交底未到位不准绑扎钢筋；
G、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。
④钢筋验收要求：
钢筋分项未完成不验收；
钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
钢筋位移较大不合格不验收；
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块
⑤重点技术要求：
A、箍筋要求及抗震要求：
注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。
梁与柱交接处，梁内柱应绑有二道箍筋。
B、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、并固定牢靠，防止混凝土浇筑时位移。
C、水电线盒的固定：
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接或与钢筋绑扎定位。
以防盒体偏移。
序号部位保护层厚度（mm）垫块材料
1底板详见设计塑料垫块
2水池墙壁详见设计塑料垫块梁底柱
3梁柱详见设计塑料垫块
4墙详见设计塑料垫块
5板详见设计塑料垫块
D、钢筋的绑扎要求：
绑扎时注意钢筋的规格、型号、间距、为之及锚固长度等应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋型号位置准确（注意梁端弯起筋角度及箍筋加密）。
E、预留钢筋：
梁柱模支设时注意过梁、构造柱预留筋的留置。
4、成品保护
1）柱子钢筋绑扎之后，不得随意踩踏。
2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，严禁在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
3）绑扎钢筋时避免碰动预埋件及洞口模板。
4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
三、安全交底
1、钢筋加工和安装必须按照安全操作规程施工。
2、钢筋加工和安装必须符合安全技术交底的要求。
技术负责人
交底人
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