建筑模板工程及其施工质量控制讲解Word文档格式.docx
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关键词：
模板选用；
模板设计；
模板安装；
质量控制
引言
现浇混凝土结构施工，由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载，模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。
模板是由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；
支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。
模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固，拼缝严密，装拆方便。
1我国建筑模板工程应用现状
模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。
其中，接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板；
支撑和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系；
对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。
模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
1.1目前应用较多的模板类型
90年代以来，由于新型材料的不断出现，模板种类也越来越多，目前使用的主要有以下几种：
1）木胶合板模板：
目前大量使用的是素面木胶合板模板，应提倡使用覆膜木胶合板模板。
2）钢模板：
除组合钢模板外，已开发了宽幅钢模板、全钢大模板、轻型大钢模、63型钢框钢面模板等。
3）竹胶合板模板：
最早使用的是素面竹席胶合板模板，现已开发了覆膜竹帘竹席胶合板模板、竹片胶合板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。
4）塑料模板：
目前，有不少企业开发了各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。
1.1.1木胶合板模板
1998年以来，木胶合板模板在国内一些建筑工程中开始大量推广应用，短短几年时间，发展十分迅速，极大地推动了胶合板企业的发展和胶合板产量的增长。
这种模板具有表面平整光滑，容易脱模；
耐磨性强，防水性好；
模板强度和刚度较好，使用寿命较长；
材质轻，适宜加工大面模板等特点，能满足清水混凝土施工的要求，是理想的模板材料。
而且这种模板价格最低、施工企业应用最多的模板。
不过木胶合板模板在实际推广应用及生产过程中还存在一些问题，主要表现在以下几个方面。
1）产品质量和档次较低
木材资源浪费严重当前国内木胶合板生产厂家很多，但是能生产合格的木胶合板的厂家并不多，能生产覆膜木胶合板模板的厂家更少。
大部分厂家生产素面脲醛胶的胶合板模板，质量差、档次低、价格便宜、使用次数少，一般只能用3～5次。
与国外木胶合板模板相比差距很大，如芬兰肖曼公司生产的维萨模板，一般可周转使用30～50次，如果采用400g/m2覆膜纸，则可使用100次以上；
美国辛普森公司的胶合板模板，规定单面高密度覆面板模板可使用25～50次，系统成型作业可使用上百次，双面高密度覆面模板可使用30～50次，系统成型作业可使用200次。
我国木材资源极为贫乏，但木材利用率仅是国外的1/10，木材资源浪费太严重。
近年来，随着木胶合板模板的市场占有率越来越大，生产厂家越来越多，市场竞争也越来越激烈。
一些厂家为了抢占市场，忽视产品质量，低价进行竞争，有些厂家的生产设备和技术条件还没有完备，就急于投产，造成产品质量下降。
2）生产工艺和设备落后，技术与管理水平低
国外发达国家的胶合板生产厂，基本上都已采用机械化、自动化的先进生产流水线，生产技术和设备的技术含量高，能保证产品质量，并且十分注重科技和设备投入，不断研究和开发新产品，提高产品质量。
我国大部分胶合板厂的生产设备简陋，机械化程度低，基本是手工操作，产品质量较难控制，技术力量薄弱，也不注意吸引人才，正规木材加工人才很少，缺乏新技术开发的能力。
管理人员的质量意识也较差，质量管理制度不健全，缺乏严格的质量监督措施，质量检测手段也较落后，产品质量很难提高。
3）木胶合板厂家过多，生产规模太小
国外发达国家的胶合板企业数量不多，但大部分已形成规模化生产。
我国木胶合板生产厂家曾多达7000余家，近两年，由于受国际金融风暴危机的影响，木胶合板生产企业发生大面积关、停、并、转。
目前，胶合板生产企业还有4500余家，厂家仍然过多。
但是绝大部分企业规模小，设备简陋，管理粗放，技术水平低，胶合板年产能力达1万m3的企业只有200多家，年产能力10万m3以上的企业只有10多家，企业平均规模仅为世界平均水平的33%。
1.1.2钢模板
我国钢模板推广应用也已有30年的历史，模板使用面曾达到75%以上，在许多重大工程中得到大量应用，已成为施工工人必不可少的施工工具。
目前，全国钢模板拥有量达到1.4亿㎡以上，钢模板和配件的资金占有量已达220多亿元，钢模板租赁企业约有13000家，年租赁总收入达150亿元以上，是一笔巨大财产。
目前，我国大部分钢模板厂的生产设备仍很简陋，生产工艺落后，产品质量很难达到标准要求。
多数厂家的生产设备只有折边机，压轧成型机，以及几台压机和冲床，钢模板专用设备大部分是仿制或委托加工，加工精度差，也有一些厂家采用专业生产厂制造的设备。
多数钢模板厂的生产工艺和生产设备还都是80年代的水平，90年代以来，钢模板生产技术进展不大，多数钢模板厂的生产条件还达不到80年代的先进水平。
1.1.3竹胶合板模板
我国竹胶合板模板的材料资源丰富，其密度和强度都大于木胶合板模板。
竹胶合板模板的生产工艺基本类似于木胶合板模板，是用竹单片经过不同的编织工艺组坯和酚醛树脂胶合热压成型并经过酚醛树脂覆膜或酚醛树脂浸渍牛皮纸贴面覆膜而成的优质胶合板，也有在竹胶合板的外表面用单片木面覆膜加工成木面竹胶合板模板，常用的厚度为12-15mm。
竹木胶合板模板除了单张使用外，可锯裁成定型模块，经过封边处理后，与模板钢框组装成一体，作为中型组合模板使用。
现已广泛应用于建筑工程中,取代了传统的木模板和钢模板。
1.1.4塑料模板
我国正在使用的塑料模板有强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳。
正在开发的新型塑料模板有木塑复合刨花板模板、GMT建筑模板、工程塑料大模板。
近几年，发达国家开发了各种品种规格的塑料模板。
（1）钢框塑料板模板和铝框塑料板模板，如德国MEVA模板公司开发了钢框塑料板模板，塑料板厚度为12mm和15mm，这种塑料板材质轻、耐磨性好、周转使用次数能达到500次以上，并且清理和修补方便，经济效益好，得到用户的普遍欢迎。
德国HNNEBECK模板公司研制了一种粘贴塑料板的铝框塑料板模板，其塑料板分两层，也可以使用几百次，这种铝框塑料板模板很轻，模板装拆很方便。
（2）可塑模板内衬，如德国NOE模板公司设计出130多种不同花纹的可塑模板内衬，因此可以满足外装饰为木制、砖瓦、石料、石膏等外观效果。
美国SYMONS模板公司研制开发了各种塑料装饰衬模，这种模板共分七大类，有193种和705个规格，其中有线条型，木纹型；
砖块型；
石块型；
石料型；
平滑凹槽型及其他类型衬模。
由于品种规格非常多，可以广泛应用于桥梁、立交桥、建筑外墙、隔音墙、天花板，以及车站、办公楼、饭店等公共建筑的地坪。
（3）全塑料装饰模板，如美国ACC模板公司研制开发了一种全塑料装饰模，这种模板的边框和内肋均为高强塑料，板面为压制成各种花纹的塑料板，利用连接件可拼装成墙模或柱模，浇注混凝土后可以形成各种仿石块的混凝土墙面，外形非常逼真，装饰效果很好。
斯洛文尼亚EPIC集团公司研制开发了EPIC塑料模板体系，这种模板选用聚丙烯为基材，特殊纤维增强的复合材料，采用注塑模压成型，全套模板体系由7种规格模板和25种连接件组成。
（4）一次性模板，如德国PECA模板公司开发了一种在钢筋骨架上粘贴一层塑料布的模板，这种模板主要用于基础、楼板等模板施工。
美国一些模板公司研制开发了用泡沫塑料作一次性模板，既作墙体模板又作墙体保温层，利用钢筋或塑料杆将两面墙体模板连接。
（5）GMT模板，GMT是用可塑性的聚丙烯及其合金为基材，中间加进玻璃纤维和云母组合增强而成的板型复合材料，它是目前国际上最先进的复合材料之一。
它具有钢材、玻璃钢等材料的共同优点，如重量轻、强度高、耐疲劳、耐冲击、有韧性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。
1.2几种新型模板
1.2.1全钢大模板
国内全钢大模板主要有拼装式、整体式、整体预留门洞式、组拼预留门洞式。
拼装式全钢大模板由多块单元板组成，施工前需按配板图要求预组拼，但通用性较好，改板设计、生产方便。
整体式全钢大模板为生产厂按配板图加工生产，使用前无需组拼，但通用性不好，改板设计、生产不方便。
预留门洞式全钢大模板，门窗洞口施工方便，但模板较为零碎，塔吊吊次较多，通用性较差。
经过综合比较，我司引进了较为先进的86系列拼装式全钢大模板及配套模板。
每块拼装式大模板由几块标准模数单元板（加非标准单元板）拼装组成。
标准模数单元板规格为1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm。
为保证大模板的刚度，其模板面板采用σ=6mm钢板，钢号：
Q235。
主肋采用[80槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制80mm型钢，主背楞采用成对[10槽钢，并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排对拉螺栓，水平间距不大于1200mm。
大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。
支腿布置的原则为1000-2000mm上一个，2000-5000mm上两个，5000mm以上三个，但具体要结合排版图确定支腿配置数量，个别较窄空间支腿无法安装使用，则不配置支腿。
相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时用400长小背楞加固组成整体）。
通过项目施工下来，我们发现全钢大模板与传统小钢模及木模相比有以下较大的先进性和优越性：
a）施工速度较快：
一个单元的剪力墙模板安装（约800m2）1天左右即可全部完成，比传统模板体系节约工期一半以上。
相应降低了工期成本，
b）施工工效较高：
完成一个单元剪力墙模板需20～30个工日，与传统模板体系相比，施工工效提高200%～300%。
节约了劳动力成本。
c）混凝土成型效果较好：
采用全钢大模板施工的剪力墙混凝土结构观感较好，按国家清水混凝土验收标准对混凝土的几何尺寸、垂直度、表面平整度进行检测，合格率达95%以上。
剪力墙可不做抹灰，直接做面层装饰。
省去了传统的抹灰湿作业，减少了工序，缩短了工期。
既提高了工程质量，又可以降低工程造价，节约了资源，减少了建筑垃圾，具有很好的经济效益和社会效益。
d）模板周转次数较多：
根据北京地区的使用情况看，可周转800～1000次，在使用过程中只需及时清理表面并涂刷脱模剂，正常情况下不需专门进行维修较正，维修成本较低。
与传统模板体系相比一次性投资较大，成本摊销较低。
e）采用全钢大模施工的高层无梁、无柱、板式剪力墙结构与昆明地区高层框剪结构相比具有较大的优越性和推广价值。
1.2.2爬升模板
爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。
可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。
我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；
“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。
目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。
尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。
另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。
也不会出现墙面被拉裂的现象。
但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
2模板工程施工对建筑工程质量的影响
“模板工程是为混凝土成型用的模板及支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称”，这是质量验收规范中对模板工程的定义。
模板工程对保证混凝土外观几何尺寸、外观质量起着决定性作用。
以上任一环节出现差错，都会对混凝土结构工程的质量产生不利影响。
现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中列出了部分现浇结构外观质量缺陷，这些缺陷大都是外在的，凭观感能够检查出的。
但作为工程质量，技术人员要理解的是：
此类质量缺陷均可能因模板工程“质量”差而引起。
如果在混凝土结构主要受力部位出现严重缺陷，是规范所不允许的，对结构的受力影响也是多方面的。
在此不做分析。
笔者仅就模板工程原因对现浇混凝土构件产生的—些内在质量上的影响进行分析。
2.1模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉
这种问题产生的原因是多方面的。
出现后反映在混凝土构件外观上，为底部不平整，有向下弯曲或者塌陷，给—下一步装饰装修带来困难。
有些可能直接通过底部装饰如吊顶等进行隐蔽处理，有些严重的则必须通过返工处理。
但是对于混凝土内部，产生的问题有：
受力钢筋因模板的变形而发生移位（可能是各个方向上的），钢筋骨架因而随着发生变形，受力筋间距、锚固性能跟着发生变化，对结构构件的承载能力产生不利影响。
这种下沉可能发生在混凝土浇筑时或浇筑后的各个阶段，如果发生在混凝土浇筑后的初凝或初凝后强度较低的阶段，特别是有些不易发现，哪怕是下沉很小的距离，对混凝土结构产生的危害都是非常大的。
2.2模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷
工程中模板的跑（胀）模较为普遍，可发生于各类混凝土构件。
以上所说模板下沉只是模板竖向发生位移的一种。
对于清水混凝土，出现跑（胀）模后只能通过返工进行处理，而对于进行装饰的混凝土表面，工程中习以为常的做法是对“胀出”部分的混凝土进行剔凿，这对混凝土构件的危害就有：
（1）剔凿时掌握不好很可能将混凝土表面剔凿过多，往往导致混凝土保护层厚度不足，甚至使箍筋、主筋外露。
剔凿后施工方会在其表面再抹一层砂浆（找平），有时为了抹灰的方便而有意识将“胀出”部分（多）剔除至主筋（外露）。
对这样处理，大家也已习惯，但（砂浆做出的）“保护层”已不是原先意义上的保护层了。
（2）是对钢筋保护层附近混凝土密实度的影响。
因为在剔凿过程中，势必会对保护层附近的混凝土产生振动，在保护层混凝土的粗骨料表面形成微裂缝，保护层作用随之降低。
加之保护层厚度往往设计在15—30mm的范围，本身较薄，剔凿时还可能使混凝土与受力筋粘接（握裹）处产生不同程度剥离，钢筋与混凝土粘接性能受到影响，耐久性随之降低。
2.3模板拆除不当对混凝土构件的影响
一些工程中因模板材料缺少，为加快模板周转速度，往往上层楼面混凝土还未浇筑便将相邻的下层模板及支架提前拆除（即使拆除部位混凝土达到设计或规范规定的拆模强度，这样做也是不安全的）。
这就不能保证工作面以下至少有两层模板支撑系统处于受力状态，使得上部各种荷载全部施加于梁、板面上。
在—些砖混结构的住宅工程中此类情况较为普遍。
另外，在后浇带部位如果早拆（没有独立支设），将形成悬臂构件，使构件出现裂缝甚至断裂。
拆模过程中模板对构件冲击或集中堆载，也可导致混凝土构件出现裂缝。
3模板工程施工质量控制措施
模板及其支架设计应考虑下列各项荷载：
模板及其支架自重；
新浇筑混凝土自重；
钢筋自重；
施工人员及施工设备荷载；
振捣混凝土时产生的荷载；
新浇筑混凝土对模板侧面的压力；
倾倒混凝土时产生的荷载。
模板及支架的自重荷载标准值应根据设计图纸确定,对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值、浇筑混凝土自重标准值等按实际情况确定。
3.1模板安装方面
1）在进行模板安装施工时：
①需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。
②将模板吊到施工合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段螺栓的施工，并初步固定。
③调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。
④对于柱模，则需要调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。
⑤进行销紧模板夹具的处理，锁紧穿墙螺母。
⑥检查模板支撑架设情况，需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。
4）工程中常有模板的缝隙大,孔洞不补发生漏浆,在立模时,模板缝隙不得>
4mm,旧的钢模板上的孔洞应及时修补,模板模肋缺少,表面不平整变形的模板禁止使用,墙、柱等的侧模板下部,宜留设清除垃圾和积水的活动模板,模板底部为防止烂根、漏浆,应抹5cm左右的砂浆条进行密封。
应该注意模板拆除时混凝土常因接触空气降温过快发生开裂,因此,拆模时还要密切关注模板侧混凝土的温度。
5）应重视模板中的预埋件、预留孔洞的安放定位,在施工过程中,常有预埋件漏做的、移位的、放反的,结构安装工作困难,造成后续工作不得不用补强、加焊衬垫等方法来弥补,质检人员应严格按照程序进行验收,检查核对预埋件的质量型号,确保位置准确,在模板上牢固固定。
6）应检查混凝土中预留的设备套管是否与混凝土、钢筋起化学作用,发现时应采取涂刷或覆盖防护膜等措施。
绑扎钢筋的钢丝应选用抗锈的,钢丝绑扎头不得进入混凝土保护层内,避免接触空气而生锈。
3.2模板拆除方面
1）在建筑施工完毕之后,准备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间,拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象。
所以,需要在同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后,才可以开始实施拆除模板的施工;
模板及其支架拆除时,其混凝土强度必须达到设计要求。
当设计无具体要求时,混凝土强度应符合有关规定。
2）防止过早拆除模板和支撑。
要准确计算拆除支撑的时间,以预防支模的支撑系统失稳造成塌落事故。
必须确保混凝土达到承受上部荷载的足够强度,在结构砼未达到规定拆模强度的严禁拆模。
尤其是悬挑构件,必须在抗倾覆荷载加上后再拆除承重支撑和底模,拆除砼构件模板,必须严格按照《规范》GB50204-92中规定的砼强度执行。
3）对于建筑结构墙体模板的拆除施工,应按以下程序操作:
（1）松开穿墙杆螺母,退出穿墙杆,敲击夹具销,并松开夹爪。
（2）松开墙体模板的支撑结构,使模板与墙体分离,松开连接柱模的模板夹具和对拉螺栓。
（3）调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑,使柱模脱离混凝土面,清灰、涂刷脱模剂备用。
（4）高支模施工安全控制。
高支模施工难度大,危险性也大,易造成严重安全事故,对高支模施工要求应更高。
高度、跨度、荷载较大的高支模应做专项施工方案,并进行专家论证。
施工单位应严格按审核的方案实施。
高大模板承重支撑体系搭设完成后,应由总监理工程师组织施工单位技术负责人、专职安全员对模板分项工程按审定的专项安全方案进行验收。
（5）混凝土浇筑过程中,监理人员旁站监理,并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常情况。
使用期间,严禁拆除纵、横向水平杆和扫地杆。
高支模施工必须充分掌握施工要领,以人为本,以安全施工为主线,进行精心设计、精心加工、精心施工和科学管理。
3.3预防模板质量通病
1）混凝土墙底烂根。
浇筑楼板混凝土时,务必将墙体根部找齐刮平,使楼板平整度<
3mm,在架立墙体大模板时,确保竖模板下口与板面紧密接触,接缝不得>
3mm。
2）层间偏差及墙体厚度不一致。
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕必须校正,直到合格。
可加工独立大角模及专用钢筋固定撑具,使角部线条顺直,棱角分明,墙体尺寸整齐。
3）墙面凹凸不平、粘连、阴角歪扭。
控制好拆模时间,在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而损坏后拆除,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要设专人检查验收,不合格的重新涂刷;
加强模板的维修,每月由大模板租赁公司对模板检修一次;
板面有缺陷时,必须随时进行修理,不得用大锤或振捣器猛振大模板、撬棍击打大模板,增强角模强度,定期维修。
4某高层住宅小区工程项目模板工程实践分析
4.1工程概况
某高层住宅小区01#楼总建筑面积18000㎡，其中地下室建筑面积约为1800㎡，建筑高度56.000米,地下室一层,一至二层为商业,三至十八层为住宅。
结构形式为框架结构。
本工程挖土深度为-5.600m,底板厚为450mm,地下室净高4.60m,地下室外墙板厚度为350mm,地下室顶板厚300mm,混凝土浇筑方法为基础一次性浇筑,不留施工缝,上部墙、梁、板根据结构施工图纸施工缝的设置分别一次性浇筑,混凝土采用商品混凝土。
4.2模板工程施工重点、难点设计
本工程模板施工的重点为地下室模板施工,难点为由于水泥土墙支护体系偏位,基坑北侧外墙外口距支护边约400mm,给结构支模造成较大影响,现主要针对该部分重点、难点进行模板设计。
4.2.1模板材料的选用
1、模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件。
因此,对模板的材料,选用也十分重要,根据本工程的特点,基础梁、承台、集水井等采用砖胎模施工;
墙、梁顶盖板、楼面梁板选用18mm厚的优质九夹板作模板。
支撑用脚手钢管和扣件组合成满堂脚手架的形式,对梁的模板和顶板模板进行支撑。
楞木可选用50×
100的方木。
墙板可以选用两根脚手钢管联用,用12穿墙螺杆和6mm钢板专用扣件将模板和脚手钢管进行夹紧。
2、模板的设计:
应根据设计图纸结合梁的截面、板的厚度、墙的高度,对支撑间距、支撑方法、模板强度、模板挠度、支撑的稳定、横杆的强度、螺栓的拉力进行设计计算,确保施工安全和施工质量。
4.2.2模板设计
1.基础砖胎模设计。
本工程部分地梁截面尺寸为600×
800mm（900、1000）,集水井深度达到1000mm（1500、2650）,承台最深2950mm。
针对以上事宜对模板高度≤500mm采用120厚半砖墙,M5水泥。
砂浆砌筑,对模板高度>
500mm与集水井采用240厚砖胎模,M5水泥砂浆砌筑。
2.结构高差时吊模设计根据结施图,部分底板面标高为-5.450m,部分底板顶标高为-4.050m,该处混凝土制模高差达到1400mm,为确保模板施工质量,该处进行吊模施工。
3.楼面梁板模板设计。
（1）地下室楼面梁板模板设计。
地下室楼面厚度300mm,层高4.6m,模板（板模）采用18mm厚九夹板,搁栅采用50×
100木档,其间距不超过300,木档两侧平面刨光轧平,使其断面一致,确保平台平整度。
平台模板铺设,不到模板模数时,采用夹板镶嵌严密,防止漏浆。
平台模板底模搁栅设置时,应相互错开接头,保证平台排架有足够的强度、钢度及稳定性。
当梁跨度大于4m时,按设计要求起拱。
板模排架搭设时,排架采用48×
3.5钢管与梁板立杆一道,立杆间距纵横向@700mm,步距1.5m。
离地200mm处设纵横向水平拉杆,三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。
（2）上部楼面梁板
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