幕墙专项工程施工方案Word下载.docx
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（1）、防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。
。
（2）、需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。
（3）、对于现场加工的后置埋件，在安装前就先作好防腐处理。
第三节测量放线
a.测量人员以每层的1米标高线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
b、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；
c、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；
d、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：
e、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；
f、水平控制：
依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；
g、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；
h、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；
i、放线的顺序：
按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；
j、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
第四节隐框玻璃幕墙的施工方法
一、工艺概述
本隐框玻璃幕墙位于国防大厦正立面及背立面。
铝合金骨架选用“凤铝”阳极铝型材。
面层采用钢化（安全玻璃），F绿色。
面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。
二、主要施工方法
为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：
1、主梁安装:
本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。
层与层之间设置15mm伸缩缝。
中间采用套芯连接。
（1）、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；
立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.
（2）、主梁的安装顺序：
幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。
主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位.
（3）、主梁找平、调整
主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；
2、横梁安装：
a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；
接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。
及防止刚性连接产生的破坏。
b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。
c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。
玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。
e.幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至合符设计及质量控制标准要求。
全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。
（4）.幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
企业标准
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸
±
2.0
1.5
钢卷尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距≤2m时
1.25
间距>
2m时
3
分格对角线差
对角线≤2m
3.0
钢卷尺或伸缩尺
对角线>
2m
3.5
4
竖向构件垂直度
高度≤30m
10
8
经纬仪或激光仪
高度≤60m
15
12
5
相邻两横向构件水平标高差
1.0
钢板尺或激光仪
6
横向构件水平度
间距≤2m
水平仪或平水仪
2.5
7
竖同构件直线度
2m靠尺
竖向构件外表面平整度
相邻三立柱
<
激光仪
宽度≤20m
≤5
≤4
宽度≤40m
≤7
宽度≤60m
≤9
宽度>
60m
≤10
9
同高度内主要横向构件高度差
长度≤40m
水平仪
长度>
40m
3、防火层的安装
每层设置两道防火隔离带，安装防火隔离带时要注意搭接在两边的角钢支撑上，要密封、牢固、美观。
防火玻璃安装好之后要做好隐蔽签证。
4、玻璃面板安装:
当幕墙立柱，横梁及幕墙防火，避雷安装完毕，即可进行面板玻璃的安装.面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的，工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱上。
但在安装前应保证:
a、将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。
b、检查玻璃是否有缺陷，漏项。
c、安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度，安装前应对玻璃进行对角线检查,以保证玻璃没有挠曲。
d、在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。
5、清理:
每完成部分玻璃幕墙的安装，应对玻璃面板等进行一次抹擦。
其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物,减少整体清洗的工程量.让安装好后的幕墙，给人以一种整体美感。
但本次清理非最后清理，无须用水清洗。
6、产品的保护：
当幕墙安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：
①、玻璃的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；
②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；
第五节点式玻璃幕墙的施工方法
一、点式玻璃幕墙的特点
a、点式玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全；
b、玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩；
c、玻璃板块的支承结构采用拉杆或杆，与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。
d、玻璃的安装可采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。
玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。
e、点式玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
f、点结式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。
二、点式玻璃幕墙施工方法
a、安装点玻钢架：
按设计轴线及标高，分别测设结构及预埋件的位置，确定是否满足桁架、钢爪定位的要求。
在地面按图组装竖向钢架及水平钢架；
制作竖向钢架的上杆头和下杆头；
将竖向钢架上杆头和下杆头固定在结构上；
根据以上安装所有竖向钢架；
将水平钢架吊装至安装位置，调正其水平位置，并与竖向钢架连接固定，形成完整的支撑体系；
b、安装钢爪：
使十自钢爪臂与水平成45度角；
测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度调到满足精度要求，并最终固定调整整体钢架。
c、玻璃的安装：
按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。
用浮头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。
d、安装位置：
国防大厦正面。
三、点式玻璃幕墙施工质量控制措施
a、加强技术管理：
认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；
b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；
c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm；
d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉捍密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；
e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府（中国政府）认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；
f、连接件、钢爪等主要配件色泽、花纹要做到一致。
四、安装质量控制要点
1.检测轴线位置与标高及其扭曲变形，以保证日后安装桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。
2.对钢杆原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查，并逐根进行外观检查。
5.检查杆钢架的垂直度，水平联系杆的间距、标高、水平度。
6.钢架安装完成后，检查钢架整体平面度。
7.检查钢爪紧固后的整体平面度及平面坐标位置。
8.对玻璃的材质进行检查。
9.对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。
10.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。
11.玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。
12.玻璃固定件的紧固程度检查。
13.胶缝外观检查。
第六节幕墙防雷施工
一、防雷安装工艺概述
防雷安装保证做到：
幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气连连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。
这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。
二、防雷安装
幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：
1.预埋件敷设阶段
防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。
在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。
2.幕墙骨架安装阶段
幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。
要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。
由于上下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密封胶，所以我司设计一连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。
第七节幕墙防火施工
本工程落地窗可利用窗下墙（梁）和窗间墙（柱）起到防火分区的作用，玻璃幕墙的防火措施则是在幕墙设计中加设防火层。
幕墙防火除按建筑设计防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。
具体做法是：
用1.5mm厚镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间缝隙铺满，在其上铺满不少于100mm厚的防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会窜火，同时避免烟囱现象产生。
本工程耐火等级为一级，窗墙部位耐火极限2小时。
二、防火棉安装
1、防火隔断板安装
安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。
就位后的防火板一侧固定在防火隔断横染上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。
注意如果拉钉不稳要重新拉锚。
将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
2、防火棉安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。
防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。
1）安装工艺流程：
防火岩棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→按放→固定→检查修补→隐蔽验收。
a、防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。
可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。
b、保温棉有两种安装方法：
一种是安装在主体墙外侧；
一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mjm），当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时及时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。
第二章工程质量管理及保证质量措施
第一节工程质量管理
我公司历来非常重视工程质量的管理，视工程质量为企业的生命。
有明确的质量体系及工程质量方针。
根据本工程的质量要求，结合我公司的ISO9001质量保证体系，本工程施工质量采取全过程的质量控制+事后检验的管理方式，保证本工程施工质量达到国家或行业的质量检验标准合格。
工程质量管理规定如下：
一、适应范围
适用于公司所有幕墙工程项目。
二、主要职责
工程施工由项目经理组织质量策划，并编制施工项目质量计划；
幕墙构件加工由加工厂厂长组织质量策划，并编制加工生产质量计划。
三、程序内容
⑴幕墙工程项目签定合同后，由项目经理或其授权人组织工程项目技术负责人、质检负责人、采购负责人、施工班组长等骨干人员，召开质量策划会议，提出项目的质量目标和组织机构、对工程设计、采购、工期、造价、施工管理、检验、交付等个体事项进行讲座策划。
由指定人员做好质量策划会议记录，讲座策划的结果形成《项目质量计划》。
⑵由项目经理或其授权人对策划结果，编制《项目质量计划》，公司制订了项目质量计划范本，供编制人员参考。
⑶编制《项目质量计划》时，参照范本提出的相关要求，内容必须完整、准确、语言必须简明易懂并体现范本中有关的各质量要素及主要运作的要求。
⑷《项目质量计划》的批准发布。
《项目质量计划》经项目经理签字后报工程管理部经理审核，由总经理批准发布。
⑸《项目质量计划》的发放、管理。
《项目质量计划》由体系办负责发放到有关部门和人员，做好发放登记记录。
所有在用的《项目质量计划》为受控文本，按《文件控制程序》的有关规定控制。
⑹项目质量计划的实施。
经批准发布的项目质量计划由工程负责人组织有关人员贯彻实施，项目经理对质量计划实施情况进监督检查。
⑺项目质量计划的修改。
项目质量计划的修改由项目技术负责人指定人员进行，并由项目经理审核后报工程管理部经理批准，修改后的项目质量计划要及时发放到持有人手中，并收回作废的版本。
修改后的项目质量计划应依照本程序规定发放管理。
⑻幕墙构件的《加工生产质量计划》。
工程施工项目所需的幕墙构件由公司下达任务给本公司加工厂进行加工生产，加工厂应根据每项任务的特点和特殊要求制订《加工生产质量计划》，确保幕墙构件成品满足规定的要求。
1）加工生产质量计划的编制要求和审批程序。
根据公司总经理下达的加工生产任务指令，厂长组织生产车间负责人、质检人员等进行质量策划，并编制出《加工生产质量计划书》，其主要内容应包括：
2）幕墙构件加工生产的质量指标。
设计加工图纸的接收和技术规范、加工工艺文件的准备；
做出加工进度安排时间表；
编制加工原材料、零、部件的采购计划，报公司材料科审批（批量材料由材料科负责采购，零星或畏助材料经材料科审核后加工厂安排自行采购）；
向车间主任下达加工任务，以及向技术人员，加工班组长和质检员进行图纸交底的安排；
准备必须的工序加工操作规程或作业指导书以及对新招收工人的操作；
准备必须工序检验规程和成品检验规程；
生产加工设备和工艺装备的检查和准备；
检测设备、器具的检查和准备；
安全文明生产的检查及事先对隐患的排除措施；
加工生产质量计划书经总经理审批后实施。
3）加工生产质量计划书的修改
加工生产质量计划书需要修改时，由厂长审批后方可实施修改，修改后报总经理审批；
加工生产质量计划书的发放、使用依据《文件控制程序》有关规定执行。
⑼质量计划的检查和验证：
项目质量计划落实情况由项目经理组织检查，采购计划由材料科主任组织检查，检查结果由工程部经理审核后提交总工验证确认，《加工质量计划》由副厂长组织检查，检查结果由厂长审批后，提交总工验证确认，记录在《质量策划实施情况检查表》中。
第二节工程保证质量措施
一、质量目标
达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）。
二、项目质量保证体系及实施办法
1、项目质量保证体系
2、质检仪器一览表
仪器名称
型号规格
产地
数量
制造年份
光谱仪
FSQ
广州
2003
手提式韦氏硬度计
MODEL-B
PVB胶膜水份测定
LAMM-1
北京
铅垂仪
索佳PD3
德国
2004
5m
江苏
2005
3m
3、实施办法
1）程序控制
⑴《设计过程控制程序》和《设计评审、验证确认程序》规定职责，编制“设计任务书”，按国家和行业标准和规范进行设计，评审和经设计院和业主确认，达到技术规范和业主要求。
⑵《生产和服务提供控制程序》规定职责，安装流程，施工准备，技术交底，施工安装及检验验收等的控制。
⑶《特殊工序控制程序》规定横竖龙骨安装，隐蔽工程验收和打耐候密封胶为安装施工的特殊工序，并按技术规范编制作业指导书，使用合格材料，对重要技术参数进行检验，并跟踪检测，使用计量器具经过校核，操作人员持证上岗等。
⑷《施工过程监视和测量》程序，规定在施工准备、工程放线、隐蔽工程、工序交接验收等方面进行监视。
⑸《竣工工程监视和测量程序》规定工程竣工的验收。
⑹施工流程图
施工准备→测量放线→埋件安装→验收→龙骨安装→验收板件安装→检验→打耐候胶→验收→清洗→成品保护→内部验收→竣工资料准备→竣工验收→成品交接→售后服务维修
2）过程控制
⑴施工图经设计评审、验证、认可达到技术规范要求，设计图纸齐全，包括设计说明、满足施工需要的立面图、平面图、节点大样图（伸缩缝沉降缝防震缝及转角节点，构件与主体的连接节点，防雷节点）型材图等，并经设计、核对审核、批准人签署，盖章、装订。
⑵制定工序作业指导书，操作人员经过培训持证上岗并按作业指导书施工。
⑶质检人员按检验规程、技术规范、检验记录表检验并记录、保存。
⑷执行操作人员和检验人员的自检、互检、专检的“三检制”和首检、巡检、终检的质检人员“三检制”。
⑸制订各种制度，约束执行者的质量行为，并纳入考核。
⑹每个施工项目甚至每道工序由项目技术负责人对技术主管进行技术交底，技术主管对施工队长技术交底，技术主管和施工队长对施工人员技术交底并记录。
⑺做好“施工日志”记录，及时发现问题，及时报告及时处置。
3）各工序质量控制
（1）弹线放样
⑴开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线）；
⑵复核无误后填写基线复核单，并由监理签证认可、归档；
⑶弹控制线以主体基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；
⑷各层面弹出标高线以绿色油漆为标记；
⑸放结构控制钢线，经复核无误下一道工序施工；
⑹埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查），若误差较大即向设计、业主反馈及时调整及补救方案；
（2）调码组
⑴调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工；
①调码过程中埋件与砼结构接触面须达到70％以上；
②竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）；
⑵后置埋件的实施；
①依据埋件定位表，埋设化学螺栓；
②经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；
③化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘；
④放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档；
（3）焊接工序
⑴焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；
⑵焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）
⑶焊工施焊过程中
①焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；
②施焊后自检所有焊缝，并予以记录；
③施焊自觉毕后通知质量进行互检，并予以记录；
④质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档；
⑷在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘；
（4）中间验收
⑴上述工序完成后，进行中间验收（按正、背两个面分面分层进行；
）
①各完工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收
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