VOCs挥发性有机物减排方案.docx

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VOCs挥发性有机物减排方案

×××科技有限公司

VOCs减排方案

（一厂一方案）

委托单位：

×××科技有限公司

承担单位：

编制日期：

2015.12

委托单位：

×××科技有限公司

公司地址：

邮政编码：

联系人：

联系电话：

电子邮箱：

承担单位：

项目负责：

报告审核：

报告编写：

项目组员：

承诺

委托方承诺对本报告的真实性和完整性负责。

承担单位承诺本报告的真实性和完整性负责。

本报告的结果未经委托方同意不可公开。

致谢

本报告编制工作过程中，得到了×××环境保护局和×××环保局等领导和朋友的热心指导和帮助，以及委托方各有关部门的友情协作和帮助，在此一并致谢。

缩写与定义

缩写/简称

解释

m3/h

气体流量，立方米/时

m3/h.N

在一个大气压（1,013mbar）和273.15K（0°C）的标准状态下干燥气体流量

mg/m3

标准状态下的污染物浓度

ppm

体积浓度，一百万体积的空气中所含污染物的体积数

PM

颗粒物

NMHC

非甲烷总烃，在本报告中其仅限于GB16157的定义

VOCs

挥发性有机化合物

TVOC

总挥发性有机物，在本报告中其仅限于GB50325的定义

ND

低于检出限浓度

GB

中华人民共和国国家标准

HJ/T

中华人民共和国环境保护行业标准

国际单位制（SI）单位

单位（英文）

单位（中文）

单位转换

g

克

100g

kg

千克

103g

t

吨

106g（1,000kg）

mg

毫克

10-3g

μg

微克

10-6g

m

米

m3

立方米

kJ

千焦

103Joule

MJ

兆焦

106Joule

Pa

帕斯卡

kPa

千帕

103帕

h

小时

非国际单位制（SI）单位

单位

转换关系

加仑

1gal=4.546L

磅

1lb=0.4536kg

英寸

1in=2.54cm=0.0254m

前言

为贯彻落实《×××清洁空气行动计划（2013-2017）》，全面推进VOCS污染治理工作，逐步提高行业VOCS污染防治水平，切实消减VOCS排放总量，改善环境空气质量，根据上海环境保护局的要求和部署，×××科技有限公司作为2014年×××VOC排放一般企业，需于2016年2月20日之前向区县环保主管部门提交VOC减排方案（一厂一方案），并于206年6月30日前落实实施相关减排工作。

本治理方案依据下列政府管理文件编制：

●环境保护部、国家发展和改革委员会、财政部关于印发《重点区域大气污染防治十二五规划》的通知（环发[2012]130号）

●国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发[2013]37号）

●国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复（国函[2012]146号）

环境保护部、国家发展和改革委员会、财政部关于印发《重点区域大气污染防治十二五规划》的通知（环发[2012]130号）

环境保护部《挥发性有机物（VOCS）污染防治技术政策》（公告2013年第31号）

●×××人民政府关于关于印发《×××清洁空气行动计划（2013-2017）》的通知（沪府发[2013]83号）

●《×××环境保护局关于开展本市挥发性有机物（VOCS）排放重点企业污染治理工作的通知》（沪环保防[2014]118号）

●×××环保局、市发展改革委、市财政局关于印发《×××工业挥发性有机物治理和减排方案》和《×××工业挥发性有机物减排企业污染治理项目专项扶持操作办法》的通知（沪环保防[2015]325号）

●《VOCs排放重点企业治理方案编写大纲》沪环保防[2014]118号文

●《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

●《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）

《×××工业固定源挥发性有机物治理技术指引》

1企业概况

1.1企业简介

公司名称：

×××科技有限公司

占地面积：

15800m2

注册地址：

××××××

注册资本（万元）:

员工数量：

124人管理员工：

72人生产员工：

52人

生产班次：

1班8小时制，年工作天数约250天

×××科技有限公司（以下简称“公司”）

公司位于××××××，占地面积15800平方米。

公司主要经营范围：

液力偶合器、耐压测试仪、电器仪表、环保节能产品、液压件、锻压件等。

公司主要产品：

调速型液力偶合器，与风机和水泵配套使用，是一种高效节能装置。

产品特点在于泵、涡轮及转动体采用高强度铝合金铸造（最大工作直径达到1320毫米），其工艺技术水平达到国际先进。

图1-1-1公司地理位置图

图1-1-1厂区区域位置图

1.2厂区布置

厂区西侧由南向北依次为成品仓库、冷作间（2015年5月外租给曼希机械（上海）有限公司）、金属仓库、热处理间及铸造间，厂区东侧由北向南依次为试车台、装配间、油漆间、加工且削间及办公大楼。

具体见图图1-2-1厂区平面图。

图1–2-1厂区平面布置图

图1–2-2油漆间平面布置图

2生产现状及工艺

公司产品为调速型液力偶合器，所使用的主要材料有铸锻件、钣金焊接件、油路液压零部件、电子控制部件等，使用的辅助材料有清洗用的石油醚及涂装用的油漆。

主要工艺有机加工、焊接、回火、浇筑、热处理、装配及喷涂，其中涉及VOCs排放的主要工艺是零件或组装成品的喷涂作业。

2.1主要产品及产量

公司生产的调速型液力偶合器可分为轴带泵形式、前置增速类、后置减速类，主要用于全国各地的发电厂、水泥厂、钢铁厂、水厂和矿山煤矿等行业。

主要型号包括：

YOTC、YOCQ、YOCH等系列，公司近年生产情况见表2-1-1。

表2.1-1-1公司近年生产情况

产量及产值

年份

2013年

2014年

产量（台）

156

138

产值（万元）

2000

1600

2.2主要原辅材料及用量

公司近年主要原辅材料用量汇总于表2-2-1，其中涉及VOCs的主要有油漆、稀释剂及清洗剂。

VOCs代表性材料挥发特性及使用量汇总于表2-2-1。

表2.1-2-1公司原辅材料耗用量

序号

材料

消耗总量（吨）

2013年

2014年

1

钢材

114.04

98.42

2

铸锻件

165.56

280.78

3

铝锭

122.70

51

4

JD-2粘结剂

1.00

0.71

5

红砂

16.00

10.00

6

钠基陶土

0.60

0.50

7

焦炭

0.20

0.20

8

黑炭灰

0.25

0.30

9

树脂砂

18.90

16.00

10

防锈乳化液M1010

0.33

0.33

11

120#石油醚

0.82

0.66

12

油漆

0.30

0.26

13

稀释剂

0.08

0.07

表2.1-2-1原辅材料使用量及挥发特性

原辅料

名称

使用量（kg）

组分

商品信息

VOCs含量（%）

油漆

过氯乙烯底漆

80

甲苯

沸点：

110.6℃

饱和蒸汽压：

4.89/30℃

CAS：

108-88-3

0~35

二甲苯

沸点：

144.4℃

饱和蒸汽压：

1.33/32℃

CAS：

95-47-6

0~30

环己酮

沸点：

115.6℃

饱和蒸汽压：

1.33/38.7℃

CAS：

108-94-1

0~10

乙酸丁酯

沸点：

126.1℃

饱和蒸汽压：

2.00/25℃

CAS：

123-86-4

10~20

丙酮

沸点：

56.5℃

饱和蒸汽压：

53.32/39℃

CAS：

67-64-1

10~15

聚氨酯色漆

220

甲苯

沸点：

110.6℃

饱和蒸汽压：

4.89/30℃

CAS：

108-88-3

0~40

二甲苯

沸点：

144.4℃

饱和蒸汽压：

1.33/32℃

CAS：

95-47-6

0~40

丁醇

沸点：

117.5℃

饱和蒸汽压：

0.82/25℃

CAS：

71-36-3

0~10

乙酸丁酯

沸点：

126.1℃

饱和蒸汽压：

2.00/25℃

CAS：

123-86-4

0~30

乙酸乙酯

沸点：

77.2℃

饱和蒸汽压：

13.33/27℃

CAS：

141-78-6

0~15

丙酮

沸点：

56.5℃

饱和蒸汽压：

53.32/39℃

CAS：

67-64-1

0~20

环己酮

沸点：

115.6℃

饱和蒸汽压：

1.33/38.7℃

CAS：

108-94-1

0~15

稀释剂

聚氨酯、丙烯酸稀释剂

62

甲苯

沸点：

110.6℃

饱和蒸汽压：

4.89/30℃

CAS：

108-88-3

0~30

二甲苯

沸点：

144.4℃

饱和蒸汽压：

1.33/32℃

CAS：

95-47-6

0~30

丁醇

沸点：

117.5℃

饱和蒸汽压：

0.82/25℃

CAS：

71-36-3

0~10

乙酸丁酯

沸点：

126.1℃

饱和蒸汽压：

2.00/25℃

CAS：

123-86-4

10~20

乙酸乙酯

沸点：

77.2℃

饱和蒸汽压：

13.33/27℃

CAS：

141-78-6

0~15

丙酮

沸点：

56.5℃

饱和蒸汽压：

53.32/39℃

CAS：

67-64-1

0~5

乙醇

沸点：

78.3℃

饱和蒸汽压：

5.33/19℃

CAS：

64-17-5

0~10

环己酮

沸点：

115.6℃

饱和蒸汽压：

1.33/38.7℃

CAS：

108-94-1

0~15

硝基苯、过氯乙烯稀释剂

18

甲苯

沸点：

110.6℃

饱和蒸汽压：

4.89/30℃

CAS：

108-88-3

20~70

乙酸丁酯

沸点：

126.1℃

饱和蒸汽压：

2.00/25℃

CAS：

123-86-4

5~15

丁醇

沸点：

117.5℃

饱和蒸汽压：

0.82/25℃

CAS：

71-36-3

3~6

清洗剂

120#石油醚

820

石油醚

沸点：

120℃

饱和蒸汽压：

0.82/25℃

CAS：

8032-32-4

100

2.3生产车间和设备

2.3.1生产车间

公司共主要有四个生产厂房，西北厂房共900m2，包含铸造间及热处理间；东北厂房共1200m2，包含试车台及装配间；西南厂房共1500m2，包含冷作间及仓库；东南车间共2200m2，是主要的加工车间；油漆间位于厂区东北角，共200m2，油漆调配与喷漆均在此完成。

油漆间正门

喷漆室

规划区域

调漆区域

图2-3-1油漆间实景图

2.3.2主要生产设备

公司以机械加工、热处理、喷漆、装配为主要生产工艺，使用的主要生产设备见表2-3-1。

表2.1-3-1主要生产设备汇总表

设备名称

型号

交接年月

使用部门

使用情况

马鞍车床

CA6263

1994.00

加工车间

使用正常

立式立车

C5116A

1994.00

加工车间

使用正常

摇臂钻床

Z3063

1994.00

加工车间

使用正常

万能外圆磨床

M1450

1976.00

加工车间

使用正常

卧轴矩台平面磨床

M7132K

1994.00

加工车间

使用正常

立式升降台铣床

X52K

1986.00

加工车间

使用正常

数显摇臂万能铣床

XX6325

1992.00

加工车间

使用正常

牛头刨床

B6050H

1987.00

加工车间

使用正常

龙门刨床

B2016A

1973.00

加工车间

使用正常

插床

B5032

1985.00

加工车间

使用正常

插齿机

Y54

1968.00

加工车间

使用正常

滚齿机

YM3150E

1983.00

加工车间

使用正常

万能分度头

F11-160A

1999.10

加工车间

使用正常

摇臂钻床

Z3050

2001.08

加工车间

使用正常

卧式带锯床

GB4025B

2001.08

金属库

使用正常

摇臂钻床

ZW3725

2003.04

加工车间

使用正常

数显卧式镗床

TX6111T

2003.09

加工车间

使用正常

马鞍车床

CW6263B

2003.10

加工车间

使用正常

立式车床

CA5116E*10/5

2004.02

加工车间

使用正常

数显卧式镗床

TX6111T

2005.06

加工车间

使用正常

立式加工中心

EMC--1200

2005.06

加工车间

使用正常

数控卧式车床

CKA6163

2006.12.17

加工车间

使用正常

立式升降台铣床

B1-400K型

2006.10.24

加工车间

使用正常

普通车床

CW6180B

2007.10.16

加工车间

使用正常

单柱立式车床

C5116型

2008.01

加工车间

使用正常

卧式镗床

TPX6113

2008.01

加工车间

使用正常

摇臂钻床

Z3063

2009.05

加工车间

使用正常

牛头刨床

BY60100B

2009.07

加工车间

使用正常

立式车床

CA5112E*10/5

2010.06

加工车间

使用正常

卧式镗床

TPX6113B/2

2010.07

加工车间

使用正常

普通车床

CA6150A

2011.06

加工车间

使用正常

卧式带锯床

GB4032

2012.08

金属仓库

使用正常

数控卧式车床

CKA6180A/1000

2012.10.

加工车间

使用正常

数控卧式车床

CKA6180A/1000

2012.10.

加工车间

使用正常

立式数控铣床

MV-L900

2014.06.

加工车间

使用正常

电动单梁起重机

LD2-7.5A2

1986.01

热处理

使用正常

电动单梁起重机

LD3-13.5A3

1994.06

加工车间

使用正常

电动单梁双速起重机

LD

2001.08

铸工车间

使用正常

电动单梁起重机

LD

2001.08

加工车间

使用正常

电动单梁起重机

LD

2001.08

加工车间

使用正常

电动单梁双速起重机

LD

2002.4.19

铸工车间

使用正常

CD型大鹏牌电动葫芦

CD

2007.05.

热处理

使用正常

内燃平衡重式叉车

CPC3

2005.3.9.

生产制造部

使用正常

电动葫芦

CD0.5tx6m

2006.10.16

加工车间

使用正常

CD型大鹏牌电动葫芦

CD1-6

2004.03

热处理

使用正常

内燃平衡重式叉车

CPCD100

2008.01

生产制造部

使用正常

电动单梁起重机

LD

2010.03

铸工车间

使用正常

空压机

V-0.6/7-D

1995.00

加工车间（冷作仓库）

使用正常

空压机

W-0.8/12.5-S

2010.04

加工车间

使用正常

空压机

W-0.8/12.5-S

2011.05

加工车间（油漆间）

使用正常

坩埚电阻炉

（井式）

GR-300

1988.00

铸工车间

使用正常

箱式电阻炉

RJX-45-9

1975.00

铸工车间

使用正常

井式保护气氛炉

JT-35-9

1978.00

热处理车间

使用正常

井式电阻炉

JT-30-6

1997.00

热处理车间

使用正常

直流电焊机

AX4-300-1

1984.00

热处理车间

使用正常

交流电焊机

BX3-500

1987.00

冷作车间

使用正常

箱式电阻炉

SX2-12-10

1999.03

热处理车间

使用正常

双管定碳炉

SK2-2.5-13TS

1993年

质管部

使用正常

坩埚熔铝炉

GR-500

2004.04

铸工车间

使用正常

干燥箱

572-F型

2004.06

铸工车间

使用正常

井式电阻炉

JH-75-6

2004.07

热处理车间

使用正常

井式电阻炉

JH-100-6

2004.07

热处理车间

使用正常

井式保护气氛炉

RQ-105-9

2004.07

热处理车间

使用正常

交流弧焊机

BX3-500-2

2005.05

冷作车间

使用正常

交流弧焊机

BX3-500-2

2005.09

成品车间

使用正常

交直流弧焊机

WSE-500

2011.12

冷作车间

使用正常

滤油车

LUC-40

1998.10

加工车间

使用正常

活性炭吸附净化装置

TXF型

2002.09

油漆间

使用正常

2.4生产工艺简介

2.4.1整体工艺

公司主要生产调速型液力偶合器，整体工艺流程见图2-4-1。

生产所需的主要原材料是钢件及铝锭，通过汽车运输的方式送到公司，检验清点后进入原材料仓库，并做台账登记。

钢件通过铣、刨、镗的方式进行机加工，再利用熔焊和压焊的方式进行焊接，并将完成焊接的钢件进行回火处理，再送入油漆间进行底漆喷涂。

原材料铝锭熔融后注入模具冷却固型，然后将其中铝合金ZL104做T6热处理，铝合金ZL201做T5热处理，热处理完成后对铝合金进行机加工。

最后将完成底漆喷涂的钢部件及铝合金部件进行装配。

装配完成后进行试车，主要是运转跑和试验，检查勺管灵活性性能，检查密封情况，检查配套件工作情况。

通过试车的产品再进行面漆喷涂处理，完成后将产品外销。

图2-4-1整体生产工艺流程图

2.4.2喷涂工艺

喷涂工艺由于使用清洗剂、油漆及稀释剂都含VOCs，是所有生产工艺过程中主要VOCs排放来源。

操作流程是先将要喷涂的零件或整机用铲车送入油漆房的喷漆间内，使用120#石油醚将要喷涂的配件或整机上的油墨或铁屑等废物清洗干净，同时由工人在调漆区域进行调漆，然后由人工使用喷枪进行喷漆作业，涂层厚度约为35μm。

喷漆完成后用铲车将配件或整机转移到固化区域，待彻底固化干燥后销售至他厂。

其中清洗及喷漆过程中产生的废气由吸风罩收集后经活性炭吸附处理后，在油漆房房顶15米排气筒高空排放。

公司喷漆作业工艺流程图如下图2-4-2所示：

图2-4-2喷漆工艺流程图

3VOC排放与控制

根据×××VOC排放量估算方法，共有十个方面对VOCs产生源进行分析。

公司涉及VOCs的工艺只有喷涂，使用的材料120#石油醚、油漆及稀释剂以桶装的形式运输，生产过程中不使用冷却水也不产生废水，所以本方案中VOCs产生源不涉及储罐、装载、设备泄漏、开停工、燃烧废气、火炬、冷却塔、废水收集和处理系统和事故排放，只涉及工艺尾气排放，即喷漆工艺中所产生的VOCs有组织排放及无组织排放。

3.1VOCs产生环节

公司在生产过程中，VOCs产生环节主要是配件清洗、喷漆及固化过程中溶剂份的挥发，以及涂料、稀释剂和清洗剂等挥发性有机物料在储存、调配过程，废弃涂料、废弃容器等储存过程的溶剂份散逸。

调漆与固化均在喷漆室外进行，没有进行VOCs收集，所有VOCs均在室内逸散；配件清洗与喷漆均在喷漆间内进行，操作时有VOCs收集装置，将收集的VOCs通过屋顶的活性炭吸附装置净化后排放。

公司VOCs排污节点如图3-3-1：

图3-3-1VOCs排污节点图

3.2VOCs产生与排放与控制

3.2.1VOCs产生

公司VOCs产生是由于使用的油漆及清洗剂中含有挥发性有机物，且产生过程中通过、清洗、喷涂、固化等过程，清洗剂及油漆中的挥发性有机物全部都散发到空气中。

因公司所提供油漆的MSDS中VOCs含量均是范围值且跨度较大，无法正确了解油漆中VOCs的含量，所以公司要求上海造漆厂对公司使用的底漆和面漆进行了模拟失重试验，试验结果见表3-2-1。

表3-2-1油漆失重试验

名称

制造商

样品量

g

干燥时间

h

样品留重

g

样品失重

g

样品挥发份

底漆

上海造漆厂

80.67

4

37.91

42.76

53%

面漆

上海造漆厂

98.84

4

55.35

43.49

44%

3.2.2VOCs排放

公司现只有一套风机位于油漆房屋顶上，设计风量为15000m3/h。

清洗与喷涂在喷漆室内进行，通过活性炭处理后排放。

调漆与固化在油漆房内调漆区域与固化区域直接排放。

3.2.3VOCs控制

为了测试喷漆房活性炭装置的控制现状，2015年12月29日课题组组织人员对公司喷漆作业进行了监测。

自2015年1月1日起，公司已将焊接、回火及底漆作业外协至其他工厂，故本次只对面漆作业进行监测。

实测期间分别在活性炭净化装置的进出口风管上开设采样孔，按照监测标准和规定采集样品进行分析。

检测内容和方法如表3-2-2所列。

表3-2-2实测采样分析内容和方法

参数

测试方法

仪器名称

采样/分析者

非甲烷总烃

固定污染源中非甲烷总烃测定气象色谱HJ/T38-1999

气相色谱仪

TEC

苯、甲苯、二甲苯

环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法HJ584-2010

气相色谱仪

TEC

管道含湿量

固定源废气监测技术规范HJ/T397-2007

干湿球测量仪

TEC

管道风量

数字式压力计

TEC

大气压力

空气盒压力表

TEC

环境温湿度

简易数字式温湿度计

TEC

环境风速风向

便携式测风仪

TEC

对喷漆作业排风口进行检测，风机额定风量为15000m3/h，但因风机老化实测风量仅为4500m3/h。

根据工况条件，连续监测25min。

实际监测数据及监测时段工况详见表3-3。

表3-3喷漆监测期间生产工况及监测数据

统计时段

10:

06~10:

31

零件数量

8

漆膜厚度

35μm

涂料用量

0.75kg

稀释剂用量

0.14kg

实测标杆风量

4500m3/h

进口非甲烷总烃浓度

16.9mg/m3

进口非甲烷总烃排放速率

0.071kg/h

出口非甲烷总烃浓度

7.36mg/m3

出口非甲烷总烃排放速率

0.034kg/h

净化效率

52.1%

出口苯浓度

<0.0071mg/m3

出口苯排放速率

/

出口甲苯浓度

<0.0071mg/m3

出口甲苯排放速率

/

出口二甲苯浓度

<0.0071mg/m3

出口二甲苯排放速率

/

3.3日常监管

公司定期对有组织排放的VOCs排放情况进行日常监测，监测因子为非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯，历年监测结果均满足国家规定的排放限值。

3.4排放量估算

以2013年生产经营活动水平数据，采用物料平衡法，估算2013年VOCs排放量。

2013年使用底漆0.08t，面漆0.22