安全简报02.docx
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安全简报02
安全简报
九江检安石化工程公司
安全保卫部编制安全学习材料
2015年9月第2期
中石化内部事故
扬子石化“4·21”着火爆炸事故
事故经过
4月21日5:
02，扬子石化烯烃厂乙二醇装置环氧乙烷生产装置岗位人员听到现场有异常放空声，立即进行紧急处理，并赶到现场进行检查确认，发现环氧乙烷精制塔T-430塔顶安全阀起跳；6:
01，再沸器上封头附近泄漏起火，车间立即启动现场应急预案，组织人员进行灭火；6:
04，T-430精制塔发生爆炸。
事故造成环氧乙烷精制塔严重损坏，1人轻伤。
直接原因
由于环氧乙烷精制系统中醛类发生自聚，造成回流罐仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判断失误、处置不当，使得T-430塔系统超温、超压，进而引起泄漏着火和塔内化学爆炸。
管理原因
（1）岗位人员责任不落实，导致误判断、误操作、异常工况处置不当。
一是岗位操作人员没有认真落实岗位职责，在塔压发生波动的情况下，仅安排外操对回流罐就地压力表进行检查，没有进一步核实塔顶、塔底等处的就地压力表，导致对塔压判断失误，长时间操作不当；二是现场人员异常工况处置不当，紧急停工后，没有采取有效措施撤出塔内环氧乙烷，致使塔内高浓度环氧乙烷下沉；三是再沸器上封头法兰处泄漏后，没有按照要求及时打开消防喷淋系统。
（2）仪表引压管设计存在缺陷。
T-430塔的压力联锁与压力控制变送器、现场压力表共用一个引压管，当引压管总管出现堵塞时，所有压力测量同时受到影响，仪表指示失真，致使压力控制功能和安全联锁功能同时失效。
（3）隐患排查治理不力。
本装置内新增的同类T-410塔已采用独立仪表取压点设计，但未对T-420、T-430塔取压点的设置进行危害识别和风险评估，没有及时排查出设计隐患并整改。
（4）人员培训不到位。
异常工况判断处置能力不足，在压力指示失真的情况下，不能正确判断塔顶温度对应的真实塔压，未能及时采取有效的处置措施。
（5）工艺技术管理不到位。
对环氧乙烷精制塔异常工况时的危险性认识不足，没有将工艺规程的相关要求细化到岗位操作法中。
（6）生产运行管理不到位。
4月20日白班与夜班交接过程中，未对T-430塔的异常工况及已采取的措施进行记录交接；在异常工况处置过程中，车间未按规定向上级报告。
安庆石化“4·30”机械伤害事故
事故经过
4月30日，安庆石化腈纶部短纤装置三班打包岗位员工任××、苏××被安排B台打包机的操作，切断岗位员工金××被安排与B台打包机配合切断操作。
11:
40，任××、苏××离开打包作业区（打包机处于自动运行状态），进入B机操作岗亭准备用午餐。
11:
45左右，正在B机操作岗亭内用午餐的班长闫××等4人听到亭外有人呼救，班长立即按下紧急停车按扭，使打包B机紧急停车，后发现切断岗位员工金××下肢被挤压于B机活动箱体与主压底座之间，医护人员于11:
59赶到现场，12:
40将伤者救出并送往安庆石化医院救治，伤者于5月9日10:
40因呼吸循环衰竭死亡。
直接原因
当事人违反打包区域有关规定，进入非本岗位作业场所的B机打包封闭危险区，被正在出包运行的箱体推倒并挤压，造成伤害。
管理原因
（1）打包机及封闭区本质安全存在缺陷。
一是设备封闭区域未安装人员处于危险区域的探测及停车联锁装置；二是危险区域未完全封闭；三是打包机无紧急泄压设施，造成泄压抢救时间过长。
（2）岗位操作人员用餐期间打包机自动运行监控缺失。
一是现场管理制度不全，腈纶部尚未对用餐期间的工作要求做出明文规定；二是现场安全监控不到位，机器处于自动运行状态，无人看守，当事人进入危险区域，无人发现。
高桥石化“5·13”氮气窒息事故
事故经过
5月13日8:
30左右，高桥石化化工二部2#苯酚丙酮装置设备员高×找到罗××（氧化外操）开具设备检修工作票（内容为装人孔作业）。
开完工作票后，周×带分包商高东建筑安装公司施工员笪××到施工现场进行交底，之后打电话通知高×底已交好，可以开始作业。
8:
45左右，在反应器附近的周×听到高×叫了一声“摔下去了”，周×从反应器后面的钢直梯爬上去后发现高×已经掉进反应器里。
立即喊人施救，杜××戴好空呼、系好绳子，下到罐底将高×、笪××救出，然后分别对其进行心肺复苏。
8:
58，公司气防站接报警赶赴现场，对其进行抢救。
9:
15，120将伤者送至医院抢救；11:
10，高×在医院抢救无效死亡。
5月17日10:
40，医院宣布笪××因医治无效死亡。
直接原因
装置停车后氮气阀门联锁自动打开，反应器与氮气管道之间未加盲板隔离,致使反应器内充满氮气；分包商员工在没有受限空间作业许可的情况下违章进入氧化尾气催化反应器，窒息晕倒；设备员在没采取任何防护措施的情况下冒险施救，导致事故伤亡扩大。
管理原因
（1）违章指挥，违章作业。
一是在没有办理受限空间作业许可证的情况下，设备员违章指挥（或默许）承包商员工进入反应器内作业；二是检维修作业期间,未对反应器的物料管线、氮气管线加盲板进行隔离。
（2）工艺管理混乱。
一是布置任务时，未提醒安全注意事项，未组织开展有效的风险识别；二是工作安排随意，仅通过口头下达工作任务，缺少书面许可信息传递和信息确认；三是联锁管理存在漏洞，把工艺联锁用作关闭氮气阀门的操作；四是没有及时修改补充停工方案。
（3）应急处置不当。
一是人员应急培训不足，缺乏应急处置能力，在未采取任何防护措施的情况下进入反应器施救；二是作业点未配备应急器材。
（4）基础管理薄弱，培训不到位。
一是工作票签发过程中，生产操作人员未按规定对现场各项安全措施的情况进行确认；二是设备员在未办理受限空间作业许可证的情况下安排（或默许）承包商进入受限空间作业；三是承包商人员虽接受过培训，但收效不高，仍违章进入受限空间。
某公司检修后忘抽盲板引发事故
2006年6月16-17日，某公司分厂机修班正在中间体车间丙烯腈计量槽旁进行动火作业，改装车间的自来水和蒸汽管道。
在进行动火作业前，机修班已采取安全防范措施，对已清洗的计量槽加满水（工段负责加水），并由机修工夏某对放空管和溢流管分别插装盲板。
17日10时50分左右，改装作业结束。
下午，机修班长派机修工夏某、陈某对改装作业剩余扫尾工作进行复查，夏某却没有将插装在放空管和溢流管上的盲板抽掉。
6月18日下午，工段长王某通知当班班长阮某把计量槽内的水放掉，工段长助理指定操作工单某进行放水操作。
在放水过程中，出水口流水量出现时快时慢的异常现象（由于放空管和溢流管被堵造成）。
但单某却没有把该异常情况向班长、工段长助理、工段长等汇报，也没有主动查找原因。
16时40分左右，操作工沈某（主操）、侯某从丙烯腈储槽往中间体车间丙烯腈计量槽打丙烯腈进行计量。
由于插装在计量槽放空管和溢流管上的盲板没有拆除，导致槽内压力不断升高。
16时55分左右，一声巨响，计量槽顶盖被槽内高压顶裂成两片。
一片掉落地面，另一片掉落在旁边的苯胺计量槽顶盖上，所幸未造成人员伤害。
事故发生后，正在丙烯腈储槽送料的操作工沈某迅速关闭了送料泵电源，停止了丙烯腈物料的送料作业。
工段长王某也紧急关闭了丙烯腈输送管道的阀门，分厂启动了事故应急预案。
公司生产副总立即赶赴事发现场组织事故救援和处理，事故很快被控制住。
事故发生后，虽然公司的应急响应和处理非常及时，避免了事故的扩大，但也暴露出在生产装置检修管理过程中存在的严重安全隐患，主要表现如下。
1）检修前，生产与检修没有交接程序和手续，进行工艺处理后没有相关人员检查确认。
2）在检查、维修前，虽对相关设备采取加盲板隔绝的安全措施，但管理混乱，没有加盲板流程图，没有明显标志，没有指定专人统一登记管理。
3）检修期间，安全管理人员未深入检修现场，监督检查没有力度。
4）检修作业的验收环节把关不严，现场不能做到工完、料净、场地清，检修和生产没有明确的交接程序。
5）检修后的组织生产过程中，各工序联系不密切，维修人员和生产人员信息沟通不够。
1）在进行设备检修时，应根据公司制定的设备检修岗位制度、抽堵盲板工作许可制度，严格落实，做到“精、严、细、实”（即精确、严格、细致、务实）。
2）制定、完善盲板管理制度并认真执行。
3）严格检修作业的验收，检修后组织生产过程中，各工序应密切联系，加强维修人员和生产人员信息沟通。
某煤焦化公司抽盲板不当致爆炸事故
4人死亡36人受伤
2010年11月13日11时45分，某煤焦化厂化产车间鼓风机厂房发生爆炸事故，造成4人死亡、36人受伤。
某煤焦化公司（以下简称焦化厂）于2006年11月28日注册成立，建有2座6米55孔复热式顶装焦炉，年产焦炭96万吨。
鼓风机厂房共两层，主体为混凝土框架结构，墙体为砖混结构，厂房顶部为彩钢瓦。
厂房内有3台离心式鼓风机，东西向并列布置，由东向西分别为3#鼓风机、2#鼓风机、1#鼓风机，3台鼓风机的出入口管线为母管结构，机组安装在厂房二层，机组的出入口管线及润滑油站等附属设备安装在厂房一层。
焦炉产生的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入3台并联操作的横管初冷器冷却，在此将煤气冷却至21∼23℃。
由横管初冷器下部排出的煤气，进入3台并联操作的电捕焦油器，在电捕高压电场的作用下使煤气中的焦油雾沉积下来，初步净化后进入煤气鼓风机，由鼓风机加压（≦22kPa）后送至硫铵工段。
由于1#鼓风机因机组故障，出入口阀门内部法兰于2010年10月22日加盲板进行检修。
事故发生当天，3#鼓风机处于运行状态，2#鼓风机备用，1#鼓风机机组已检修完毕，入口盲板已于11月12日由某检修公司拆除完毕。
11月13日，焦化厂化产车间主任赵某在早晨例会上安排检修公司机械点检朱某负责组织1#鼓风机出口盲板拆除作业。
随后，检修公司检修人员7人及公司安全员胡某到达现场，焦化厂刘某、赵某等人到现场进行监护。
检修人员按照要求将打火机、手机、钥匙等物品上交。
作业前，在作业点西侧3米处地面上安装了一台轴流风机向厂房外侧排风。
检修公司检修人员佩戴空气呼吸器轮流进入鼓风机厂房进行作业。
10时左右开始进行拆除盲板作业，当安装盲板的法兰螺栓全部拆除后，从法兰间隙向外泄漏煤气并连续流出带煤气刺激性气味的液体。
经对现场人员走访调查，均反映在作业过程中便携式CO检测仪一直报警，在机房西门外附近监测数据已经达到了2000ppm的满量程，但作业并没有停止。
由于法兰间隙较小，盲板抽不出来。
作业人员在安装盲板的管道两侧使用2台千斤顶将法兰顶开缝隙，并在管道上方挂倒链，倒链下端用钢丝绳拴住盲板，准备向上提盲板。
在提盲板的过程，煤气夹带液体开始向外呈喷射状大量泄漏。
11时02分左右，操作室内电脑显示安装在厂房的8台CO检测仪均报警，11时05分左右，操作室内安装的CO检测仪报警，操作室内外CO浓度均超过了50ppm。
当盲板向上提出约一半时，倒链卡住。
11时45分，1名检修人员处理倒链的过程中，现场起火，随即发生爆炸。
鼓风机厂房为二层混凝土框架结构，厂房全封闭。
除主体混凝土框架外，厂房顶部彩钢瓦被完全掀除，厂房一层配电室、二层主控室西侧墙壁（迎爆炸方向）及一、二层墙壁均倒塌。
二层厂房东侧一跨楼板的混凝土支撑向下明显弯曲变形，最大处约20cm。
厂房内多处管线支架明显变形，多处电缆、仪表线被烧毁。
3台鼓风机受爆炸冲击损坏严重。
爆炸事故造成4人死亡、36人受伤。
这次起火爆炸是由于焦炉煤气从1#鼓风机出口阀门内侧安装盲板的法兰口大量泄漏到厂房一层，并通过3#鼓风机北侧的吊装口扩散到厂房二层，使整个厂房上下两层都弥漫了大量煤气，遇到火源，发生了爆炸。
直接原因
1）1#鼓风机出口阀门带压抽盲板作业时，鼓风机出口阀门密封不严，煤气压力没有降到尽可能低的程度，造成煤气大量泄漏到厂房一层，并通过3#鼓风机北侧的吊装口扩散到了厂房二层，使整个厂房都弥漫了煤气。
由于厂房为封闭结构，厂房安装的排气扇及临时加装的轴流风机不能及时将大量泄漏的煤气排出，厂房内部充满煤气与空气混合后形成的爆炸性气体。
2）距离作业点东北侧（约2m）的1#鼓风机混凝土支柱北侧壁面安装了一台1#鼓风机润滑油站电源防爆操作箱，距地面1.4m高。
通过勘察，防爆操作箱左上角、右下角紧固螺栓未安装，防爆操作箱内部全部烧损，而外壳损坏程度较内部略轻，外部水泥支柱左、右、下三侧均没有过火痕迹，只有水泥支柱上部有明显烟熏的痕迹。
分析认为：
煤气携带液体呈喷射状大量泄漏后，部分煤气通过防爆操作箱盖板的间隙进入防爆操作箱内部。
由于防爆操作箱处于送电状态，防爆操作箱内部因电火花引燃或引爆防爆操作箱内部可燃气体，并引燃周围空间的煤气，迅速造成整个厂房发生爆炸。
防爆操作箱密封不严失去防爆功能造成内部首先着火，是事故的第一火源，导致了本次事故的发生。
间接原因
1）焦化厂、检修公司监护人员没有尽到监护责任，在作业过程中发现煤气大量泄漏，在所持便携式CO检测仪一直报警，且在西门口附近的监测数据已经达到了满量程（2000ppm）的情况下，未及时停止检修人员的作业并采取相应的处理措施。
2）焦化厂安全组织机构不健全，安全管理制度不完善，检修危险作业未要求检修公司按规范报送带煤气危险作业方案，未按规范要求办理、填写和审批《盲板抽堵安全作业证》，也没要求煤气防护站人员对危险作业方案进行审批，防护站人员也未参与本次带煤气抽堵盲板作业。
3）检修公司没有制定危险作业方案和详细的安全措施，未向煤气防护站报送带煤气危险作业方案，未按规范要求办理《盲板抽堵安全作业证》，作业人员未经过专门的安全培训、并未经考试合格就上岗作业。
4）焦化厂对本次检修的危险性认识不足，配套安全措施不到位，未要求与本次作业无关人员离开作业点40米以外，作业场所周围未进行有效隔离，也未制定危险作业应急预案，是造成本次事故伤亡人数较多的主要原因。
1）认真贯彻执行《工业企业煤气安全规程》等有关规定，加强带煤气作业的安全管理。
要加强从业人员的安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识、操作技能和应急处置能力，保证从业人员熟悉有关煤气安全生产规章制度和安全操作规程。
2）制定企业生产安全事故应急预案，并定期进行演练。
健全企业危险源和危险点台账，完善安全报警系统（如危险气体监测、报警及远程监控等），并对其进行有效监控，以提高煤气本质化安全水平。
3）企业对施工方的管理必须加强，对施工和生产的衔接配合必须加强协调。
要特别注意加强对施工人员的培训。
4）加强对电气设备的检查及维护，健全安全检查记录及隐患排查治理台账。
企业必须严格作业票证管理，切实落实现场安全措施，确保施工安全。
1、进行设备及管道等的检修时，为什么要加装盲板？
2、盲板拆装作业的危害因素有哪些？
3、盲板拆装作业的要点有哪些？
上期参考答案
1、氮气属于无色、无臭、有毒的气体，无任何预兆即可将人置于死地。
你认可这种说法吗？
请说明理由。
答：
正确的说法是“氮气属于无色、无臭的气体，无任何预兆即可将人置于死地。
”氮气属于不燃气体，本身无毒，其导致人体的窒息机理与硫化氢、一氧化碳不同。
后两者具有直接的毒性作用。
而富含氮气的大气只是因为氧气含量低才会使人窒息。
2、你的岗位使用氮气吗？
工业生产中氮气的主要用途有哪些？
答：
氮气广泛应用于炼油和石化装置，例如提供惰性气体环境，吹扫含有烃类的容器，对储罐进行氮封保护等，起到防火防爆的作用。
化工生产上用作制造硝酸、氰化物、炸药和合成氨等的原料。
3、氮气的主要危害是什么？
预防氮气窒息的措施有哪些？
答：
氮气为单纯窒息性气体。
当作业环境中氮气浓度增高、氧气相对减少时，可引起单纯性窒息作用。
液态氮具有低温作用，皮肤接触时可引起严重冻伤。
氮气产生的极端低温，可引起霜冻，使设备或者管道开裂。
氮的压缩气体若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
预防氮气窒息的措施主要有：
★加强员工氮气危害知识培训。
★对氮气风险进行辨识，有高浓度氮气的场所，必须进行明确的标识和警示。
★储存和运输氮气的设备管道、容器等要定时巡检，定期维修，杜绝氮气跑、冒、滴、漏。
★氮气置换后的设备容器应先经充分的通风、排风，测定氧含量在19.5%以上时，方可进行检修。
急需进入检修时需戴空气呼吸器，且必须有人现场监护。
★氮气泄漏点附近的无限空间作业或停氮气检修、改造氮气设备、管道等无限空间作业，必须携带氧含量报警仪，检测氧含量在19.5%之上时，方可进行作业。
★在有可能缺氧、氮气含量浓度高的受限空间作业前必须办理作业许可证，并严格遵守受限空间作业的各项安全措施。
遇有氮气窒息险情，救护者切不可贸然进入容器内，以免造成更大的伤害事故！
★发生氮气泄漏时，及时正确抢救氮气窒息；应根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区；应急人员应戴正压自给式呼吸器，液氮泄漏时穿防寒服；采取关闭阀门或堵漏等措施切断气源。
漏出气允许排入大气中。
泄漏场所保持通风。
★发生窒息事故后，应迅速将窒息者移离事故现场至空气新鲜处。
若设备密闭或出口太小，一时难以救出时，应迅速向设备内输送空气。
紧急给予吸氧，包括人工呼吸机的应用，有条件时，立即送高压氧舱治疗。
如呼吸心跳停止，立即施行心肺复苏术。
就医。
■
■周丰妍
一次日常维护，班长安排我和同事一起，更换一台噪声非常大的机柜风扇。
我们将新风扇、螺丝刀准备好，然后查看这台风扇的供电端子线号，按照顺序，一步一步地确认到220V供电端子位置。
反复确认几遍后，便将控制这台风扇的供电端子小“闸刀”掰开，风扇随即就停止了转动。
一看220V供电被断开了，我和同事便大胆地操作起来。
突然，一个小火花在我们眼前掠过，正在拆风扇的同事双手立马举了起来：
“有电！
？
”同事面带惊恐，鼻梁上瞬间冒出了小汗珠。
“怎么会有电？
明明是断掉了。
”我和同事带着疑问，拿起万用表一测，果然带电。
后来几经测试、检查，终于弄明白了带电的原因。
原来是以前的DCS施工，施工的同事把零线接在了带保险的端子上，而把火线接在了不带保险的端子上。
所以，无论你怎么扳动这个小“闸刀”，这对线路始终是带有220V交流电的。
原因找到了，我在心里怪罪了一番以前施工的同事，干活怎么能这么不小心呢？
害得我们受到这么一通惊吓。
当时，一门心思只是想着过去的施工之过，丝毫也没考虑过自身有什么问题。
后来，回想起这事，我再想，即便是当时的施工有问题，如果那天在断电之后，我们能拿起万用表测一下线路，也不会有这样的惊险，这件未遂事件，难道我们就没错？
！
许多事故的发生，并不是因为第一道防线有问题出事了，而是因为第二道、第三道……都同时失效，事故的发生才成了必然。
作为石化企业的一名员工，要牢记身上的责任，不能凭想当然做事，不能让自己的习惯替代操作规程，不能让自己的工序留下一点安全隐患，而是要重视每一个环节，谨慎做好每一件事情，严格执行操作规程，一丝不苟，在岗一分钟，尽责六十秒。
用心筑牢自身的那道安全防线，夯实安全基础，提高安全系数，保障安全生产。
■
机械完整性管理
2012年8月，美国加利福尼亚州一家炼油厂的原油蒸馏装置（CDU）的管道发生破裂，释放出高温、易燃的碳氢化合物工艺流体（图1）。
一部分释放出的物料气化形成巨大的蒸气云团，而后被引燃。
管道破裂是由于硫腐蚀导致管壁变薄引起的，这是炼油厂里一种常见的故障损伤形式。
硫腐蚀之所以得到极大的关注，是因为其引发灾难性事故的概率相对较高。
这种腐蚀故障以一种相对稳定的速率在管道内部大面积发生，因此管道一直在持续变薄，直至大破裂。
它区别于那些在管道凹陷处、裂缝或局部变薄区域开始出现轻微泄漏的腐蚀故障。
2013年11月，巴西一家炼油厂的原油蒸馏装置上，一段内有减压渣油的管道在发生泄漏后燃起大火（图2）。
泄漏发生是因为管道桥架上的一段直管破裂所致，其位置靠近原油蒸馏装置的预闪蒸塔。
事故调查发现这段管道非常薄（小于1mm）。
它所用的材料本应该是合金钢，但调查表明实际上是碳钢。
这段管道在1998年的停车大修中曾被更换过，显然它使用了错误的材质。
在这两起事故中，机械完整性管理体系并没有成功地在故障发生前检测并及时更换掉性能恶化的管道部件。
2013年的这起事故中，维修制度也未能保证在更换管道时使用正确的管道制造材质。
如果机械完整性和维修程序更加有效，这两起事故是本可以避免的。
你能做什么？
★不管是多小的泄漏，一旦发现就要立即报告，并跟踪以确保泄漏得到处理。
★在对大管道或容器上看似很小的泄漏进行应急响应和处理时，要考虑到这种“小”泄漏有可能是金属大面积变薄或材质低于标准所引起的，它有可能突然演化为大规模泄漏。
为此要做好相应计划，确保人员受到保护。
★如果进行更换管道或者设备的工作，要确认所更换的部件使用了正确的材料。
要遵照工厂的材料可靠性鉴别程序（PMI），并验证现场施工情况。
设备在重新开车前，必须100%地检查大修期间所更换的每个部件。
★频繁使用堵漏维修夹具从外部来堵住工艺流体泄漏，其本身就对机械完整性程序的有效性提出了问题和质疑。
在下次大修彻底修复故障之前，这些临时性的夹具暂时用来保证工艺的连续运行。
当在进行这样的临时性维修时，要严格遵循工厂的变更管理程序，确保管理好这些临时性维修，要把彻底解决这些问题的项目列入到下次停车检修计划中。
★要理解工厂检查组提出的建议，并确保这些建议得以及时实施。
★一个有效的变更管理（MOC）流程，对保证管道完整性管理项目成功运行至关重要。
你工厂的检查组可能会预计到在腐蚀或其它性能恶化方面的变化，并因此适当调整检查计划和程序。
如果涉及到影响管道和设备完整性的变更，要确保工厂检查组参与到这些变更的审批过程中来。
■夏仕美
凌晨4点，栾庆顺拿起手电和巡检棒走向装置。
别人半个小时就巡检完的事，栾庆顺却总是需要一个多小时。
5点左右，天已经大亮，栾庆顺巡检到转化炉。
转化炉附近有一个巡检点，别人大多用巡检棒点完就走了，可栾庆顺每次都仔仔细细地到炉子底下挨根炉管查。
那地方温度很高，起码80℃以上，他自己都说“烤得慌”。
这里有4排炉管，每排有60根，栾庆顺查到3排29号时，发现尾管处有发蓝的小火苗，他又爬到平台上，蹲下仔细确认，确实是泄漏着火。
栾庆顺赶紧汇报车间和厂部，同时岗位用消防蒸汽掩护，拆开保温确认泄漏点是一处焊缝。
随后，进行了夹管处理，当天上午11点处理完毕，一处巨大隐患消除了。
据车间技术人员介绍，下尾管焊口泄漏介质为转化出口合成气，压力近3.0MPa、温度800℃，一旦泄漏扩大，很可能发生着火、爆炸、非计划停工事故。
因为栾庆顺的认真仔细，一场严重事故避免了。
这是7月6日的事情，这一天是栾庆顺35个倒班年头中普通的一天。
35年来，从一制氢装置到二制氢装置，从一名室外操作员成长为制氢班长，这个已经有25年党龄的老党员，每次上班一定要查看过装置每个角落才放心，这些造型各异的管线他太熟悉了,如同熟悉自己的筋骨脉络。
7月8日，齐鲁石化炼油厂为栾庆顺颁发了“厂长嘉奖令”，并且奖励他2000元，鼓励和号召全厂职工向栾庆顺学习，以安全生产为天职，尽全力维护装置安全稳定，确保平稳增效。
而这也是栾庆顺第二次收到“厂长嘉奖令”，此前他还两次当选厂级“安全之星”，获得3次厂级“安全卫士”等诸多荣誉。
该厂氢油联合车间的二制氢装置，是用天然气和瓦斯气为原料生产氢气的装置，高温高压、氢气浓度高，整个装置一旦发生事故，像危险的氢气弹。
7月6日这样的情形，栾庆顺并不惊慌。
“处理的多了，知道怎么办。
”栾庆顺说。
这样的发现，很像是偶然。
不过看看下面这两个数字，你就会知道，这根本就是必然，是栾庆顺用心呵护装置安全的必然。
这两个数字是：
42，18。
这分别是去年一年、今年上半年栾庆顺发现隐患的数量。
“他一个人发现的漏点，比全车间其他人发现漏点的总和还要多”。
同班组的加氢
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