悬挑卸料平台施工方案Word格式文档下载.docx

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栏杆、挡杆类别：

栏杆冲压钢；

Φ20圆钢（水平槽钢梁锚固）以及Φ16的钢丝绳。

四、卸料平台设置（设计计算书见附表）

各栋卸料平台随建筑物外脚手架的升高而升高，每层设置4个卸料平台，分别布置在每栋建筑的南面1-5轴、15-20轴、21-26轴、36-40轴之间，尺寸为2500×

6000mm。

卸料平台突出外架3000mm,四周架设1200mm高安全栏杆（栏杆用油漆涂为红白相间的警示栏杆）进行维护。

卸料平台采用槽钢悬挑搭设，搭设本层卸料平台时，拆除下一层已使用完毕卸料平台的栏杆与脚手板，每步高加设大横杆与小横杆（小横杆与外脚手架相连）同时上升双立杆至本层卸料平台搭设高度位置进行卸料平台的搭置。

卸料平台逐层采用φ18钢丝绳进行拉结处理，卸荷钢丝绳从卸料平台处拉至上两层处的预埋钢筋，进行固定。

主梁槽钢型号：

18号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢型号：

12号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢距（m）：

1.0，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：

0.20。

悬挑卸料平台的具体布置见下图。

五、搭设、使用要求：

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

附件：

悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）等规范。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

竹串片脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡杆类别：

栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.8；

上部拉绳点与墙支点的距离（m）：

5.90；

钢丝绳安全系数K：

10.00，计算条件：

铰支；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：

12.6号槽钢槽口水平[；

1.00，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：

1.50。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.50；

计算宽度（m）：

2.5。

二、次梁的计算:

次梁选择12.6号槽钢槽口水平[，间距1.00m，其截面特性为：

面积A=15.69cm2，惯性距Ix=391.47cm4，转动惯量Wx=62.14cm3，回转半径ix=4.95cm，

截面尺寸：

b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

1.00=0.35kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/4.50/2.50×

1.00=0.89kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m；

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.35+0.89+0.12）=1.63kN；

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×

0.30×

1.00×

2.50=1.05kN。

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，活荷载计算值M=1.63×

2.502/8+1.05×

2.50/4=1.93kN.m。

择10号槽钢槽口水平[，间距0.40m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm，

b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。

三、主梁的计算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=29.29cm2,惯性距Ix=1369.90cm4,转动惯量Wx=152.20cm3,回转半径ix=6.84cm；

截面尺寸，b=70.00mm,h=180.00mm,t=10.5mm；

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m

（Q1+Q2）=1.2×

（0.11+0.23）=0.40kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（1.63×

2.50+1.05）/2=2.57kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到:

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

R[1]=8.404kN；

R[2]=6.232kN。

最大支座反力为Rmax=8.404kN.m；

最大弯矩Mmax=6.628kN.m；

最大挠度V=4.150mm。

3.抗弯强度计算

其中x--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=6.63×

106/1.05/152200.0+6.13×

103/2929.000=43.563N/mm2；

主梁的抗弯计算强度43.563小于[f]=205.00，满足要求!

4.整体稳定性计算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

10.5×

70.0×

235/（4500.0×

180.0×

235.0）=0.517；

计算得到φb=0.517；

106/（0.517×

152200.00）=84.19N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算σ=84.19<

[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力：

RCi=RUisinθi；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RU1=10.4kN；

五、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为10.4kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取10.4kN，α=0.820,K=10.000，得到：

d=15.9mm。

钢丝绳最小直径必须大于16.000mm才能满足要求！

六、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：

N=RU=10399.540N。

钢板处吊环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，

在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。

吊环的应力不应大于50N/mm2，

[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[10399.5×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=16.3mm。