钢筋工程专项方案.docx
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钢筋工程专项方案
1、工程概况-------------------------------------------------2
二、编制依据-------------------------------------------------2
3、施工安排-------------------------------------------------3
四、施工准备-------------------------------------------------4
五、施工操作工艺---------------------------------------------9
6、质量标准及保证措施---------------------------------------31
7、施工进度保证措施-----------------------------------------35
8、成品保护措施---------------------------------------------35
9、安全及环境注意事项---------------------------------------36
一、工程概况
御城雅苑二期工程位于蓬江区迎宾大道北侧、东面紧邻港口路。
建筑面积117261㎡。
拟建建筑物有8幢（3.4.5#）楼均为30层，最高109m；（8.9#）楼均为28层最高103m；，10#楼均为29层最高106m，11、12#楼均为22层，最高85m。
设二层地下室。
基础形式：
3、4、8、9#楼及塔楼外部分地下室为桩基础，其余部分为天然基础；结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
本工程由江门市蓬江区白石泓润房地产开发有限公司开发；开平市住宅建筑工程集团公司承建；广东省华城建筑设计院有限公司承担施工图设计；江门市建筑设计院承接勘察任务。
二、编制依据
1.1施工图纸
2.1主要引用的规范、规程及标准图集
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB5510-2010）；
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》；
三、施工安排
3.1工期安排
钢筋工程视总进度计划、月进度计划和周报不得拖延工期。
3.2劳动组织及职责分工
1．管理人员职责分工
（1）项目总工程师：
负责项目经理部全面技术、质量工作；
（2）生产经理：
负责项目经理部全面生产、协调工作；
（3）工程部：
负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控；
（4）技术部：
对本区的钢筋工程进行技术交底；负责钢筋的放样及复核工作；负责对施工过程进行监控；
（5）质检部：
对钢筋工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；对建材质量进行检查、监控；负责钢筋工程验收；
（6）测量员：
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点、楼层内控点。
2．劳务层负责人
（1）劳务层设技术负责、钢筋施工员和质检员以及放线工。
（2）劳务队负责钢筋放样，画配筋图，对钢筋加工、安装对工人进行交底，对钢筋加工、安装进行现场指导，负责施工过程的监控，并进行自检，向项目部主管人员进行隐蔽工程申报。
3.3施工部署
（1）钢筋加工：
统一在施工现场布置的钢筋加工场地进行全部钢筋加工。
（2）钢筋运输：
现场布置3台塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。
（3）物资部负责组织钢筋原材进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样审核。
（4）根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
（5）本工程钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接辅以绑扎搭接。
四、施工准备
4.1技术准备
1．充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2．钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑或是影响钢筋安装的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
3．对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。
4．本工程直径大于28（包含28）的钢筋采用机械连接。
操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。
5．对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
6．施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。
7．做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
8．做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
4.2材料准备
1．根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
为了节省钢筋，钢筋可分9m和12m两种尺寸提出，以便搭配使用。
3．墙、梁、柱采用成品垫块，板采用定型马镫根据保护层的厚度叠放适量垫块，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。
4.3钢筋订购与检验要求
1．钢筋的订购
所需钢筋由物资部采购，并负责运至加工场地。
建立合格的供
方档案。
工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。
2．钢筋原材质量控制图
钢筋原材质量控制图
3．钢筋的检验要求
（1）材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。
材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。
一、二、三级抗震框架梁、柱纵筋：
钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25，钢筋的屈服强度实测值/强度标准值≤1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
（2）复试要求
①钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
②外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
③力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去不小于50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不予验收。
④重量检查
检查产品合格证、出产检验报告和进场复验报告。
4.4材料的堆放和运输
1．材料的堆放
堆放钢筋的场地要坚实平整，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要砌筑300高120墙@1.5—2米，采用16#工字钢作为垫木，间距1500-2000mm一格，钢筋分类码放，以防止钢筋锈蚀和污染。
（1）钢筋原材进入现场后，按照“主体结构施工平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
（2）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（3）钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
2．钢筋的运输
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
4.5机具准备
（1）塔吊要正常运转，保证垂直运输；
（2）钢筋加工设备配置如下表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
2台
2
钢筋弯曲机
4台
3
钢筋调直机
2台
4
直螺纹套丝机
2台
5
电焊机
4台
6
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、水平尺等
配齐足够数量
4.6劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由分包公司组织。
五、施工操作工艺
5.1钢筋加工
1．钢筋加工工序：
钢筋除锈--→钢筋调直--→钢筋切断--→钢筋加工成型
（1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，
采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。
（3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离：
直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm；直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
（4）钢筋弯曲：
现场设置2台钢筋弯曲机，可成型直径6～32mm
的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
①受力纵筋:
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
②箍筋:
箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°,箍筋弯后的平直部分长度为10d和75mm中较大值。
针对核心筒局部暗柱箍筋无法安装情况，可采用单边开口箍筋，并在墙体合模前将开口箍筋双边焊接，焊接长度为10d。
2．钢筋加工措施
（1）节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。
①弯曲调整值
钢筋弯曲后的特点：
一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。
弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于下表。
钢筋弯曲时的量度方法
钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：
d为钢筋直径。
②弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：
半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
≤6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
40
6d
5.5d
5d
4.5d
③箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见下图和下表。
箍筋量度方法
（a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸
钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
（4）试加工：
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致,并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
即弯钩内直径Ф10为25㎜，Ф8为20㎜，Ф6为15㎜。
B.箍筋末端的135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。
C.钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3．钢筋成型
（1）主筋成型：
①直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。
其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。
②HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。
（如图所示）
③HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
HPB235级钢筋规格
φ6
φ8
φ10
弯曲直径D（㎜）
15
20
25
平直长度（㎜）
18
24
30
④HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：
⑤冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。
当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。
2．箍筋成型：
①箍筋端头应平直，不能有弯曲。
因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
②弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。
本工程箍筋主要为φ8、φ10等，其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜。
③箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。
（见下图）
弯钩平直长度
规格
φ6.5
φ8
φ10
Φ12
Φ14
平直长度
65mm
80mm
100mm
120mm
140mm
3．拉钩：
本工程墙体拉钩的钢筋规格有φ8、φ10、Φ12等，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。
（80mm、100mm、120mm）
（见下图）
拉钩平直长度
规格
φ6.5
φ8
Φ10
Φ12
平直长度
75mm
80mm
100mm
120mm
4．马凳的制作：
为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚－2个保护层－3皮铁）。
支撑钢筋形式可采用几字型φ14钢筋制成，当板厚不大于200mm时马镫用10钢筋制作，当板厚在200~300mm之间时用12的钢筋制作，大于300mm时用14的钢筋制作。
5．绑扎用铁丝：
绑扎大于直径12的钢筋采用20#铁丝，小于12的钢筋采用22#铁丝，铁丝预先用无齿锯断好或购买成品绑扎丝。
绑扎≥14的铁丝断2截，绑扎＜14的铁丝断3截。
6．加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。
5.2钢筋绑扎与安装
1．钢筋保护层控制
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
框架柱、梁、墙钢筋保护层控制采用成品垫块，板钢筋保护层采用定型马凳，间距1000mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱、墙钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
混凝土保护层厚度
保护层厚度一般要求
基础
地上结构
地下承台、地梁
柱
梁
板、墙、壳
与土或水相邻面40mm,其余25mm
外露构35mm，卫生间等潮湿环境构件30mm，其余30mm
外露构35mm，卫生间等潮湿环境构件30mm，其余25mm
外露构25mm，卫生间等潮湿环境20mm，其余15mm
2．根据设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度详见结构设计总说明及11G101图集。
3．钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
4．柱筋绑扎
本工程柱钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分柱的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
（1）工艺流程:
砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋
→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
（2）施工要点
①放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：
如出现钢筋位移采用以下方案处理：
（3）按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在首层楼地面Hn/3（1.74m）以上，其它楼层Hn/6（0.86m）以上。
机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
（4）柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。
5．梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
1）模内绑扎
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→
按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2）模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→
按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
④梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。
⑤在主、次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡）保证保护层厚度。
受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。
⑥钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求；
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；
接头不宜位于构件最大弯距处。
搭接处应在中心和两端扎牢；
接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
6．板钢筋安装
（1）工艺流程：
画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫大理石垫块。
5.3钢筋的连接
本工程所有钢筋及梁内通长钢筋、柱立筋直径16以上的钢筋接头主要采用滚压直螺纹连接，直径小于16的钢筋采用搭接连接；受力钢筋的接头位置应设在受力较小处：
一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座。
连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接，全部采用Ⅱ级接头。
接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率表
接头型式
受拉区
受压区
机械连接接头
50％
50％
绑扎搭接接头
柱
50％
50％
梁、板
25％
50％
钢筋滚压直螺纹套筒连接
1.钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。
钢筋套筒均有材料出厂质量证明或复试报告，其性能指标符合规范规定，套筒锥孔密封，表面有规格标记。
2.直螺纹连接工艺流程为：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
3.直螺纹连接工艺要点
（1）机具设备
①钢筋套丝机：
钢筋套丝机型号：
GLG-40。
②限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规：
用于检验钢筋接头的专业量具。
4）砂轮切割机：
用于钢筋端面平头。
（2）直螺纹套筒的
升级会员 