QC10防腐质量控制程序修改1文档格式.docx
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4.3.1.确定表面清洁度等级，依据涂料厂商的规定和标准。
4.3.2.检查要喷砂处理的表面应无油和其它所染物符合规范要求。
4.3.3.粗糙的焊缝，焊酯和类角受打磨光滑，焊溅物在喷砂作业之前已清除。
4.3.4.喷砂磨料要经业主批准，磨料的尺寸和类型符合涂料厂家的推荐要求，确保磨料和喷砂中保持干燥。
4.3.5.确保用于表面处理的压缩空气的压力和容量足够，确认采用油脱离器干燥器清除压缩空气中的油和水。
4.3.6.定时检查表面处理表面的清洁度和粗糙度，每小时用目视比较器检查表面清洁度一次，表面粗糙度要符合涂料厂商的推荐要求。
4.3.7.喷砂处理后表面在涂防腐漆之前要用干燥的空气清扫。
4.3.8.喷砂处理和涂层之间的时间间隔不得超过涂层规定的限度。
4.3.9.喷砂除锈后，在进行管道外表面防腐时，管道两端需留下一段规定的长度不涂防腐漆。
4.4.预热
4.4.1.3PE防腐时，现场需要对3PE防腐缠绕带或3PE防腐热缩套进行加热，以保证3PE防腐带或3PE防腐热缩套粘合力。
4.4.2.检查预热温度时间和方法符合相关标准规范和产品厂家的推荐要求。
4.5.涂层应用
4.5.1.检查涂层（如底漆，面漆）和热收缩套符合产品厂家的推荐。
4.5.2.确认涂刷设备和应用方法符合产品厂家的推荐说明。
4.5.3.检查涂料的混合比例符合涂料生产厂家的规定。
4.5.4.确认表面预处理已完成达到规定。
4.5.5.采用喷漆器进行喷漆防腐。
4.5.6.检查所有喷漆器喷不到的地方，采用毛刷、滚子或其它合适的方法涂上漆料进行刷漆防腐。
4.5.7.表面温度和温度不符合规定会引起气孔、脱皮或其它危害涂层寿命时，不得涂层。
4.5.8.系统需停工较长时间时，要对系统进行彻底清理和空气干燥。
4.5.9.确认涂层之间的时间间隔符合要求，前一道涂层充分固定后，才能涂第二道涂层。
4.5.10.检查涂层搭接符合规范
4.6.检测和试验
4.6.1.环境检查
4.6.1.1.开始表面准备和涂层前，应测定大气温度和相对湿度，以便确定露点。
相对湿度读数每天至少测量6次。
4.6.1.2.确定露点后，钢表面温度应每隔2小时测量一次。
4.6.1.3.在表面准备和涂层期间，钢表面温度应为3°
C或以上。
涂层操作期间，钢表面温度不应超过厂家规定的温度。
不然应停止涂层操作。
4.6.2.目视检查
4.6.2.1.所有的表面预处理要目视检测清洁度和表面粗糙度符合规定的要求，表面清洁度用标准样板检测，表面粗糙度用复制带检测。
4.6.2.2.在涂漆的过往中间及之后都要目视检测漆膜表面质量；
若油漆表面淤积渡挂、粗糙，则要按要求重新喷砂和修补。
4.6.3.漆膜厚度测量
4.6.3.1.所有的涂层/漆膜要依据相应规范和设计文件进行干膜厚度检测。
4.6.3.2.固化涂层要用无损漆膜厚度测厚仪在环境温度下进行干膜厚度测量。
4.6.3.3.测量应在各单位工程里随机抽查。
4.6.3.4.测量仪表每天至少校正两次。
4.6.4.漏涂检测
4.6.4.1.容器罐的内表面和熔结环氧粉来涂层表面，要进行漏涂检测，确认涂层无漏点。
4.6.4.2.漏涂检测仪器要经业主代表认可，检测时，表面干燥不潮湿，温度为环境温度，如果表面湿度超过90℃，不得进行漏涂检测。
4.6.4.3.检测方法，应符合仪器使用说明书和相关文件。
4.6.4.4.漏涂检测仪的移动速度不得超过0.3m/秒，在停电时不得停顿。
4.6.4.5.漏涂检测仪要用峰值压力表型检测仪校正，每班10小时两次。
4.6.4.6.测量电压依据涂层厂家的要求制定。
4.6.5.固化测验
4.6.5.1.容器、罐的内涂层和熔值环氧树脂、涂层（FBE）要进行固化测验。
4.6.5.2.固化测验采用熔阻测验，一个棉布浸甲荃乙基酮在涂层表面往返磨擦50个来回，如果在涂层的表面出现软化就表明未完全固化。
4.6.6.粘性/剥落强度试验
4.6.6.1.罐/容器的内涂层，现场管线接头涂层/收缩套施工中的FBE涂层、3PE防腐缠绕带或3PE防腐热缩套要求进行粘性/剥落强度试验。
4.6.6.2.FBE的粘性试验应每小时检测一根管或每20个接口检测一个，以多者为准，3PE防腐热缩套每500个口检测一个。
4.6.6.3.如果业主认为涂层粘性不合格，承包商应对管子进行复验。
4.7.损坏涂层的修补
4.7.1.损坏的涂层或漏涂检测不合格的涂层，要进行修补和再试验达到业主满意为止。
4.7.2.先用移动刷式清除探伤表面口的污染物，然后，用砂件式挠性砂轮打磨损伤表面，损伤周围的涂层，也要打磨粗糙但不能清除掉。
4.7.3.罐、容器内涂层的修补要符合涂层厂商的推荐并得到业主的批准。
4.7.4.油漆修补方法要符合油漆厂家的规定。
4.7.5.FBE和3PE补口的修补应符合每一涂层规范。
5.防火涂料涂装质量控制
5.1.总要求
5.1.1.防火涂料的品种和技术性能指标符合设计要求和有关标准的规定，检查涂料的生产许可证、质量证明书和检测报告。
5.1.2.防火涂料粘接强度和抗压强度符合设计要求和有关标准的规定。
5.2.其他要求
5.2.1.目测需涂装防火涂料的基层应无油污、无灰尘、无泥沙等污垢。
5.2.2.根据设计文件，检查涂层有无误涂、漏涂的情况。
5.2.3.检查涂层有无脱层、空洞和鼓泡的情况。
5.2.4.检查涂层的颜色是否均匀、轮廓是否清晰、接槎是否平整、粘接是否牢固、有无凹陷，无粉化松散，涂浆和乳突是否已剔除。
5.2.5.检查涂料表面无明显裂纹。
5.2.6.使用测针和钢尺检查防火涂料涂层涂装的厚度。
5.2.7.用样板和钢尺检查防火涂料涂层涂装的平整度。
6.质量记录和检测报告
全部工作应经过检测、验收，并经业主签署，全部文件和报告应符合QA/QC质量控制程序。
7.修订注释
如果发现本程序不适合完成工程/新施工作业/新现场情况式业主提出要求，要修订本程序。
8.检查记录
（以下表格仅为参考性表格）
防腐检查清单
收缩缠绕检查清单
漏涂试验检查清单
喷砂和涂漆、涂层报告
喷砂/涂层活动
喷砂、缠绕记录
喷砂/缠绕活动
粘附强度检测报告
报告号：
项目名称：
日期：
合同号：
位置：
工作号：
ICLNO：
图纸号：
管线口罐口阀门口设备口
编号
检查项目
CPECC
签字
日期
1.
以前做过生产试验，工作开始前得到业主代表批准。
2.
材料的装卸和贮存符合规范
3.
磨料和涂料证书符合规范
4.
操作工是有经验和有资格的喷砂工
5.
每天防腐施工的天气条件做记录，所有的资料符合防腐规范
6.
表面清洁度和粗糙度符合涂料厂商规定
7.
喷砂和涂敷的时间间隔符合规定
8.
油漆和搅拌符合油漆厂家的规范
9.
表面预热温度时间方法符合规范
10.
油漆应用符合规范要求
11.
涂敷的塔接符合规范
12.
涂层的固化符合油漆厂商的推荐意见
13.
不合格的涂层应在下道工序之前已清除
14.
涂层之间的时间间隔最大、最小符合涂层厂商的数据单
15.
最后测量全部干膜厚度每一涂层按规范进行
16.
漏涂检查符合涂层规范
17.
固化测验符合涂层规范
18.
连接强度试验符合规范
19.
防腐接收已经SPC和业主签署
批准
作业队
QA/QC部
业主代表
签名
日期
涂层类型：
缠绕类型：
管径数量：
项目说明：
表面预处理
1
温度和湿度符合规范
3
油污清除达到规范要求
磨料和压缩空气符合规范.
4
表面粗糙度和光洁度符合规范要求.
5
清除灰尘,碎屑符合规范要求.
涂层系统
涂层类型符合符合规范要求
2
涂层塔接符合规范要求
收缩缠绕的运用符合规范要求
刷涂试验符合规范
粘结试验符合规范
6
涂层的干膜厚度符合规范要求
说明：
ICLNo：
检查项目
备注
直流漏涂检测仪按规范要求进行了再标定
确认漏涂检测仪的标定电压正确
确保漏涂检测仪的灵敏度调整完好,声响和灯光报警电路接通
漏涂检测移动速度不超过0.3米/秒,停顿时关闭电源.
漏涂检测区域用色笔标出
在外缠绕之前,确认内缠绕已经过检验
修复漏点后,用漏涂检测仪重新检测修补点.
下沟之前,确保所有成品管已经漏涂试验合格
日期：
位置：
图号：
区域：
内表面口外表面口
项目：
喷砂磨料:
砂口炉渣口
铜渣口金刚砂口
表面预处理标准：
ST1口ST2口
SA3口SA2口SA2口
SA1口粗糙度：
--------------µ
m
表面预处理方式:
喷砂处理口动力工具口
手工清理口溶剂清理口
施工工作详述：
每日温度读数：
天气情况：
干球
湿球
相对湿度
表面温度
露点
时间
涂层应用方法：
无气/喷口罐/喷口刷涂口滚筒口其它口
规定的涂层系统：
规范N.
涂层型号
开始
湿膜厚度
干膜厚度
完成时间
总厚度读数
平均厚度
油漆用量
检测日期
油漆制造厂商
批号
基料
固化剂
稀释剂号
缺陷代码
修补时间
重检时间
缺陷代码：
1.表面预处理未达标准.4.漏涂7.流挂10.其它
2.高于/低于重涂间隔5.刷子痕迹8.颜色渗出
3.干膜厚度不足6.过喷9.剥离
最后目视检查：
评价：
中国石油川庆油建公司（SPC）
日期：
位置：
报告号：
完成
工作概况
SPC签名：
业主签名：
外表面口现场补口修补口
喷砂磨料
砂子口煤渣口
铜渣口金刚砂口
钢砂口其它口
表面预处理标准
SA3口SA2½
口SA2口SA1口
其它:
ST1口ST2口
表面锚纹深度µ
表面预处理方法:
喷砂口
动力工具口
手工清理口
施工情况详述:
相对湿度
压缩空气:
PSI吸油试验结果：
底漆:
底漆应用方法:
无气/喷口罐/喷口刷涂口
其它口湿膜厚度----------µ
m
热收缩套补口
开始时间
C
完成时间
粘接强度
N/cm
涂层质量
检验日期签字
涂层材料
涂层材料厂家
批号Nº
修补
重检时间签字
缺陷号码：
1.闪锈3.过喷5.颜色渗出7.皱褶9.其它
2.干膜厚度低于要求.4.流挂6.针孔8.剥离
位置：
报告号：
电火花检漏检测报告
ITRNo.：
图号：
试验内容
涂层类型
试验条件
漏涂试验
电火花试验
内涂层
FBE涂层补口
涂层厚度
要求值
试验结果
位置号
（管/罐）
漏涂检测
漏涂再检测
KV
无/漏点数
检验人
粘着试验
剥离强度试验
粘着等级
0/1/2/3/4/5
剥离强度
N/mm
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