2拌和站验收资料Word文件下载.docx
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2.2.2混凝土供应申请
工程部根据施工情况，提前4小时以上时间出具含混凝土等级、数量、使用时间及使用部位的提供混凝土申请单给试验室，试验室在接到工程部提供的供混凝土申请单后，提前3小时进行粗、细骨料含水率检测，并计算调整施工配合比，再出具混凝土施工配合比交搅拌站调度。
搅拌站调度在接到技术及试验的供混凝土申请单后，1小时内下达混凝土施工任务单，连同施工配合比一并交给值班的搅拌站操作员。
搅拌站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位，并在30分钟内调试好搅拌站，保证正常按时拌合。
2.2.3材料准备：
并进行坍落度实验
砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存量。
搅拌站调度要随时掌握工地施工进展情况，以及全天混凝土生产情况，根据材料库存量情况随时与物资部保持联系，保证一周的混凝土用量。
材料不足应提前一至三天告诉物资部进料、以保证施工用混凝土。
3、混凝土拌和站生产流程
3.1原材采购及控制流程
为保证混凝土的质量满足设计和规范要求，混凝土工程正式施工前，应完成原材料的选定、复检工作，尽早开展混凝土配合比的试配工作。
物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。
因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的，对材料负责人处以一定的经济处罚。
3.2材料进场、试验、检测工作
水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、砂子及碎石等不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明原材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期和检验状态。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”。
台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。
3.3混凝土拌和站生产流程
中铁二十一局集团新疆甘泉堡神信铁路专用线S2标项目经理部混凝土拌和站生产流程如图3.1：
图3.1混凝土拌合站生产流程
4、岗位职责
4.1搅拌站站长职责
（1）站长直接对项目部负责，执行项目部的各项决定，组织领导拌和站的日常工作。
（2）贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。
（3）负责拌和站人员和设备的调配。
（4）负责材料用量的申请。
（5）负责拌和站混凝土用量的计划和组织生产。
（6）配合材料部门控制进场材料的质量。
（7）严格按配合比进行生产。
（8）严格执行混凝土生产工艺流程，确保生产优质混凝土。
（9）参与拌和站的检查评比工作。
（10）参与拌和站的成本核算，控制施工成本。
（11）认真完成领导交办的其他工作任务。
4.2技术负责人岗位职责
（1）负责拌和站全面技术质量管理工作。
（2）负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准与实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。
（3）确保质量方针的落实和质量目标的实现，积极贯彻质量体系的标准，实现各项技术指标的完成。
（4）熟悉混凝土国家技术规范、行业标准和有关规定，应用于实际工作中。
（5）及时掌握工程的技术要求，做好技术交底，制定技术方案，确保工程质量。
（6）协助物资部签定材料采购合同，监督材料的质量。
（7）负责对生产过程中的质量问题，提出整改措施。
（8）负责定期组织召开混凝土质量分析会，汇总各部门意见，制定纠正和预防措施，并监督实施。
4.3调度岗位职责
（1）全面负责混凝土生产过程的组织、协调和指挥，防止因车辆安排过多造成压车，以致影响混凝土的质量。
（2）负责混凝土搅拌机操作台（提前30分钟上岗）、装载机（提前20分钟上岗）、混凝土泵送设备的出厂时间等的指挥和管理。
（3）负责开盘前的材料检查、设备检查、人员落实等工作，确保混凝土供应质量稳定和连续性。
（4）按生产任务单、机械设备配置计划要求，负责检查、落实等工作，保证混凝土供应按时开盘。
（5）掌握混凝土组成材料的基本性能，协助质检员严格控制混凝土拌和物性能。
（6）保持与现场调度员联络畅通，及时掌握施工进度和现场情况，解决现场调度反馈的问题，控制混凝土生产速度和方量。
（7）负责生产调度记录的填写，并做到字迹清楚，书面整洁。
（8）对生产过程中发生的产品不合格，负责组织实施处理。
（9）对因厂内调度失误造成生产停滞或损失负责。
4.4试验员岗位职责
（1）在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。
（2）熟悉混凝土有关国家技术规范、行业标准和有关规定。
（3）根据混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证混凝土质量。
（4）做好材料取样复试工作，熟悉混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。
（5）认真测定砂石含水率，据理论配合比开具施工配料单，及时传送至拌和站操作人员。
（6）混凝土开盘，协助质检人员检测混凝土坍落度和外观质量，保证混凝土工作性能。
（7）及时掌握混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。
（8）根据混凝土生产实际情况，按规范要求制作试块和填写记录。
（9）负责试验设备的维护保养工作。
（10）如发现原材料或混凝土有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。
4.5材料员岗位职责
（1）在物资部主管的领导下，按规定要求做好本职工作。
（2）对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。
（3）认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。
（4）掌握水泥、粉煤灰、外加剂的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。
（5）不同厂家、品种、规格的材料不得混放，换料时需提前清仓。
（6）严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。
（7）材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。
（8）负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。
（9）对于送料单位的吹灰遗洒现象要及时制止，要求当事人及时清除，保持料仓和磅放周围的环境。
（10）日常工作要严于律己，自觉抵制不正之风。
4.6装载机司机岗位职责
（1）负责当班混凝土生产所需砂石料的供应，听从调度、操作及技术人员的指挥。
（2）及时清理当班渣土，协助清理搅拌机现场漏料。
（3）熟知装载机操作规程，负责该机的日常维护和保养。
（4）上料时要慢卸，不得一次装料太满，以免将筛网压弯。
（5）保持车容、车貌，体现拌和站形象。
（6）负责进厂砂石料篡堆、前后场地清理，搞好文明生产。
（7）进砂石料后，听从材料及技术人员的指挥，及时攒料，克服料场小的缺点，使现场整洁有序。
（8）爱护机械设备，不违章作业，定期维护保养，出现机械故障及时向领导反映，确保生产顺利进行。
（9）下班前清洁机械卫生，工作有特殊要求时转告接班司机。
4.7电工岗位职责
（1）负责电力设备的安全运行及保养、维护工作。
（2）负责处理各种故障，确保电器设备的正常、安全运行。
（3）负责电力设备的运行检查工作，并作好各类故障事故记录。
（4）负责电力设备的安全管理，严格执行电力安全技术操作规程。
（5）负责保管好电工工具，严防损坏和丢失，做好维修材料的记录。
（6）认真钻研业务，爱护设备和器材，不断提高业务水平，做到“三熟二能”，即：
熟悉设备系统和基本原理，熟悉操作事故处理，熟悉岗位的规程和制度，能及时发现故障和排除故障，并掌握一般的维修技能。
（7）电工作业必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套等防触电保护用品。
（8）上班时必须携带工具、电筒、绝缘鞋做好工作前的防护措施。
（9）负责电器配件的保管工作和现场电路维护。
（10）检修电器设备时，应该拉闸断电，并挂警示牌。
4.8罐车司机岗位职责
（1）负责混凝土的运输和交付的具体工作。
（2）每班在生产前，认真检查车辆状况，禁止车辆带病作业；
在装混凝土前，应将罐内积水倒净，以免影响混凝土质量。
（3）负责对不同产品标识与所运地点一致。
（4）混凝土在运输过程中禁止从事其他活动，以保持混凝土的时效性。
（5）混凝土经检验后至交付时应保持状态一致，严禁随意加水。
（6）当车辆在运输中发生机械故障或交通事故时，应尽快与拌和站调度取得联系，保证及时对混凝土的处置和安排。
（7）服从现场施工人员指挥，不断提高服务质量。
（8）严格遵守交通规则，注意行车安全，进入施工现场必须配戴合格的安全帽。
（8）做好混凝土小票的保管，不得遗失、弄虚作假，下班后及时将小票交回调度。
（9）定期清理罐车中的剩余混凝土渣，保证罐的容量，严禁遗撒。
（10）罐车司机不得私自处理或卖混凝土和其它材料，如发现严肃处理。
（11）按规定保养车辆。
4.9安全员岗位职责
（1）负责拌和站安全管理的具体实施。
（2）认真贯彻执行国家和拌和站制定的各项安全管理制度。
（3）搞好安全教育和宣传，提高广大职工的安全意识，履行安全员义务和责任。
（4）经常深入基层检查安全落实情况，消除安全隐患，防止安全事故发生，使安全工作防患于未然。
（5）每月定期组织一次安全检查，对查出的问题按规定要求限期整改，对拒不执行者，要追查责任严肃处理，确保安全生产，同时做好安全记录。
（6）组织对新进场人员或转岗人员进行安全教育培训。
（7）参加安全事故的调查和善后处理等工作。
4.10搅拌站操作手岗位职责
（1）开机前，确保搅拌机周边无人，注意安全。
并加注润滑油和检查搅拌机零部件及计量系统的有效性。
（2）工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。
（3）搅拌机和大小皮带维修时必须拉闸断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。
（4）操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。
严格按国家规范和站技术规定操作。
（5）发现机械或混凝土质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。
（6）熟悉计量系统的性能，确保每盘混凝土计量数据的准确。
（7）负责开盘后混凝土质量性能的一致性。
（8）注意进、出搅拌车的情况，不得浪费混凝土。
（9）严禁在操作间做与生产无关的事。
（10）认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班。
4.11机械维修员职责
（1）熟悉拌和站各种机械设备的结构原理，能熟练排除机械设备的常见故障。
（2）对设备进行正常维护和保养。
（3）负责机械车辆的正常修理及项目修理工作。
（4）负责作好易损零件和常用零件的备料工作。
（5）坚持修旧利废，负责总成件的修理工作。
（6）定期对机械和车辆进行检修。
发现故障隐患及时排除。
（7）严格按照操作规范作业，对车辆和设备做到精检细修，做到不漏检不漏修。
（8）熟悉各级维护工作的作业范围和工作流程。
5、规章制度
5.1质量责任管理制度
（1）搅拌站工作人员熟悉混凝土国家技术规范、行业标准和站内有关规定，并应用于实际工作中。
（2）控制混凝土原材料生产厂家的质量，及时索要合格证书，严禁不合格原材料进场。
（3）混凝土原材料进场后，按规定取样复试，复试合格后方可使用。
（4）发生质量责任事故，将在现场调查的基础上按照各级管理人员质量责任的划分追究相关人员的责任，并按照质量事故处理制度进行处罚，具体如下:
①一般工程质量事故每发生一起，对责任单位按事故损失金额的100%计罚；
对责任人各按事故损失金额的3～5%罚款。
②有下列情形之一者，按隐瞒事故论处并追究相关领导和业务部门的责任，按处罚标准加倍处理:
a.事故发生后，不按规定时间上报，或虽上报而未按“四不放过”的原则处理者
b.事故发生后，自行修改变更设计或使用其它掩饰手段，不如实上报者。
有意缩小事故返工损失，降低事故等级或擅自处理者
C.混凝土、砂浆检查试件强度未上报或不按规定进行试验者
d.有其他隐瞒事故嫌疑问题者。
5.2安全质量责任追究、奖罚制度
（1）拌和站站长安全质量责任
①对项目经理负责，贯彻实施质量方针和目标，严格执行相关安全质量法规、标准和要求。
②对本混凝土拌和站作业范围的工程安全质量负直接责任。
③保证安全质量体系在本混凝土拌和站的有效运行。
④接受并积极配合安全质量体系审核和检查。
⑤定期召开本混凝土拌和站的安全质量工作会议，研究和反馈施工中的安全质量问题，并组织落实实施纠正措施。
对违反上述规定、盲目蛮干造成的安全质量问题、返工浪费或机械损坏等问题时，由项目经理对混凝土拌和站站长处以100-2000元罚款。
（2）拌和站调度员安全质量责任
①在混凝土拌和站站长统一管理下，严格执行项目部对本混凝土拌和站的安全质量要求和管理办法。
②准确、及时、全面地收集、整理和妥善保持混凝土生产要素变化、质量情况等资料，设置调度原始台帐，报告出现的问题建立相应的管理制度。
③建立健全调度资料的审核、交接和档案管理等制度。
④实行调度值班制度，掌握施工进展及突发安全质量事件，随时向领导提供现场施工情况。
对违反上述规定、盲目蛮干造成的安全质量问题、返工浪费或机械损坏等问题时，由项目部对调度员处以100-1000元罚款。
（3）拌和站试验员安全质量责任
①接受试验室主任委派，负责本混凝土拌和站全部材料送验及检验工作。
②贯彻国家、上级单位对产品安全质量检验有关的政策、方针、法令、条例和制度，严格监控各类材料的技术要求，确保工程混凝土材料质量。
③依据各类材料和产品的技术标准、国家标准，对所用材料按要求送检。
④负责监控设备的检定、校准工作。
⑤掌握各种标号混凝土的检验标准、检验规范、检验细则、检验方法。
⑥严格执行混凝土的配合比及有关参数的标准，把好混凝土的生产关和出场关，指导正确制作时间并记录标识试件。
⑦遵守职业道德，提高自身素质，保证材料检验准确，并按时上报。
⑧加强业务学习，不断提高工作水平，认真完成领导交办的其他有关工作。
对违反上述规定、盲目蛮干造成的安全质量问题、返工浪费或机械损坏等问题时，由项目部对拌和站试验员处以100-1000元罚款。
（4）拌和站材料员安全质量责任
①审核混凝土拌和站对主要材料的验收单证及供方提供的安全质量保证资料。
②指导现场材料的规范堆放，做好登记发放核准工作。
③做好主要材料的抽检取样，监督、检查混凝土拌和站主要材料的质量。
对违反上述规定的安全质量问题、返工浪费或机械损坏等问题时，由项目部对拌和站材料员处以100-1000元罚款。
（5）拌和站操作员安全质量责任
①服从现场试验、技术、质检人员、工班长、调度员、站长及有关领导的检查知道，严格按有关规定工作，对本岗位工序安全质量责任。
②经培训考核合格，熟悉本机各部件机械性能操作和操作程序及运用。
主要负责对工点需求混凝土的搅拌供应等工作。
③坚持交换班制度，24小时随叫随到，接通知后10分钟内启动搅拌机，坚守岗位，听从指挥、服从调度，保质、保量完成任务。
④配合试验人员设定混凝土配合比参数并经常检查、妥善保护；
严禁私自改动参数，保证配合比的准确性。
⑤严格按下达的混凝土配料单准备下料。
严格按有关投料顺序、时机及搅拌时间等要求进行操作，确保混凝土搅拌质量。
认真做好混凝土的搅拌记录和设备运转记录。
⑥负责搅拌机系统及附属设备清洁、检查、保养、修理及维护等工作，保证搅拌机工作正常及其正常的使用寿命。
⑦团结协作，与上料装载机、混凝土罐车协同配合，共同完成混凝土的生产供应。
对违反上述规定、盲目蛮干造成的安全质量问题、返工浪费或机械损坏等问题时，项目部将对拌和站当班操作员处以100-2000元罚款。
（6）装载机司机质量职责
①服从工班长、现场试验、技术、质检人员、调度员、站长及有关领导的检查指导，对本岗位工序安全质量负责。
②主要负责站内上料、堆料和料场整理等工作。
③坚持交换班制度，24小时随叫随到，接通知后10分钟内启动装载机。
坚守岗位、听从指挥、服从调度，及时、保质、保量完成任务。
④及时、准确地对拌合机上料。
一个料斗只装一种料，不能混装。
必须按规格、标示上每一种料。
⑤保证轮胎不带泥土、杂物等，严禁装载机污染砂、石料和站内道路。
⑥会同收料员对场内原材料进行堆码整理，保证整齐有序。
配合清理站内垃圾、搞好卫生。
⑦团结协作，与搅拌机司机协调配合，共同完成混凝土的生产供应。
对违反上述规定、盲目蛮干、技能欠佳造成的安全质量问题、返工浪费、机械损坏或站内设施受损等问题时，项目部将对当班装载机司机处以50-500元罚款，直至离岗。
（7）拌和站混凝土罐车司机安全质量责任
②主要负责工区全线的混凝土运输等工作。
坚持岗位、听从指挥、服从调度，及时、保质、保量完成任务。
③混凝土及时出站，尽快、准确运送到各需求工点。
让工队签字确认后将运输单交回材料员。
④坚持交换班制度，24小时随叫随到，接通知后10分钟内启动车辆并达到使用状态。
⑤做到安全快捷。
如果发生堵车等阻碍行车时，应及时通知调度员、副站长或站长，在最短时间内疏通阻碍，保证工地用料的连续性。
⑥保持车辆的清洁，保证轮胎不带泥土、杂物等；
严禁污染砂、石料和站内道路等。
并配合做好站内卫生。
⑦做好车辆的保养维修，随时保证完好使用状态；
每次下班，将车停回车场线内。
⑧团结协作，与搅拌机协同配合，共同完成混凝土的供应运输。
对违反上述规定、盲目蛮干、技能欠佳造成的安全质量问题、返工浪费、机械损坏或站内设施受损等问题时，项目部将对当班混凝土罐车司机处以50-500元罚款，直至离岗。
（8）拌和站电工安全质量责任
①服从技术、质检、安检人员、工班长及有关领导的检查指导，严格执行操作规程，对本岗位工作安全质量负责。
②负责配电室值班工作。
每天巡回检查电气设备和线路，并做好当日检查记录，发现故障及时修理排除。
对各种电器设备进行经常的卫生清理。
③由各种原因引起的断电，应在最短时间内修复，确保拌和站的正常连续作业及站内的正常供电。
④保证线路的完好使用率，如出现停电，需在10分种内用发电机组发电供电，保证机械设备的正常运行。
配合维修工排除机械的线路故障，确保拌和站正常生产。
对违反上述规定、盲目蛮干造成的安全质量问题、返工浪费、机械设备损坏等问题时，项目部将对当班拌和站电工处以50-200元罚款，直至离岗。
5.3配合比控制制度
（1）施工前，拌和站向试验室申请理论配合比。
根据现场骨料含水率，试验员将理论配合比换算成施工配合比，并填好施工配料单，在经技术主管审核后提供给拌和站负责人作为施工依据。
每个工点均应挂牌施工，牌上内容包括：
工程名称及里程，施工队或班组，混凝土（砂浆）设计强度等级，混凝土（砂浆）理论配合比、施工配合比，每盘混凝土材料用量，技术负责人及施工负责人等。
（2）拌和站操作人员应按配料单上的材料规格、数量，对材料进行准确计量。
每盘混凝土材料的称量允许偏差应为：
水泥及干燥状态的掺和料、水、外加剂±
1%；
粗、细骨料±
2%；
粗、细骨料含水率应经常测定并据此调整施工配合比。
（3）试验员应对各种材料的外观、配料和拌和正确性等进行检查控制，且每班不得少于两次。
（4）新拌混凝土坍落度、含气量及和易性试验每车进行一次。
（5）砂、石含水率试验和配合比的调整，每日开工前检查一次，开工后如有变化，应增加检测次数。
（6）拌和时间每盘检查，应采用分次投料搅拌工艺；
在掺用外加剂时，搅拌时间按工艺要求办理。
（7）拌和站不得随意更改施工配合比。
5.4原材料进场验收制度
向本站供应水泥、掺合料及外加剂的厂家,必须向材料磅房提供厂家的资质证明、检测报告等材料,并及时附带材料的出厂合格证和试验报告，供应的砂石料必须经物资部和试验室验收合格后，方可进站。
（1）向本站供应材料的厂家,必须向试验室提供厂家的资质证书,并索要复印件。
（2）原材料必须使用符合管理规定的有一定生产能力并产品质量稳定的厂家。
（3）取样员联系监理工程师按规范要求对原材料进行取样及时送至试验室并填写试验委托单。
（4）试验室在接到样品后及时安排人员进行检验，及时出具试验检测报告，发放物资部门。
配合比控制及流程
（5）原材料取样频率：
现场取样的基本原则：
①取样具有代表性；
②根据取样材料和检测项目的不同，样品数量应符合要求；
③取样过程中不弄虚作假，实事求是。
根据取样材料的不同，现场取样方法和数量又各有不同，下面分别叙述：
a、粗集料
在一批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部份，再在料堆的顶部、中部、底部均匀分部的几个不同部位，取大致相等的若干份组成一组试样。
b、细集料：
细集料的取样方法与粗集料大致相同，但细集料的取样数量和试验项目有所不同，列表说明：
检测项目
取样数量（kg）
筛分析
3
细集料含泥量
4
表观密度
细集料泥块含量
10
集料吸水率、饱和面干密度、毛体积密度
5
细集料云母含量
0.5
配合比用量
50
细集料堆积密度及紧装密度
c、水泥
散装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥，同一批的总量不得超过500t，随机的从罐中采取三个以上的样品，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
d、外加剂：
以同一生产厂、同一牌号、同一规格、同一进场时间，每50t为一验收批，不足50t也按一批计算。
e、粉煤灰：
以同厂家、同批号、同品种、同出场日期每120t检测试验一次，当不足120t也需检测试验一次。
f、矿粉：
检测频率同粉煤灰。
5.5混凝土检验制度
试验人员负责原材料试验、混凝土配合比设计、混凝土强度检验工作。
质检员负责混凝土生产过程检验和出厂检验。
5.5.1混凝土检验
（1）原材料的检验
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