不锈钢酸洗钝化工艺规程汇总Word格式文档下载.doc
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6酸洗钝化操作
6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
7注意事项
7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
7.2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
7.3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。
对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。
7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。
7.5操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。
在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。
7.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。
酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
1．1酸洗钝化处理方法
不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。
浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；
大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。
涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。
膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。
喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。
循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。
电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。
1．2酸洗钝化处理配方举例
1．2．1一般处理
根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，
（1）酸洗
药剂HNO36％～25％+HF0.5％～8％（体积分数）；
温度21～60℃；
时间按需要；
或药剂柠檬酸铵5％～10％（质量分数）；
温度49～71℃；
时间10～60min。
（2）钝化
药剂HNO320％～50％（体积分数）；
时间10～30min；
或温度2l～38℃；
时间30～60min；
或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～6％（质量分数）；
温度49～54℃；
时间15～30min；
或温度21～38℃；
时间30～60min。
（3）除鳞酸洗
药剂H2SO48％～11％（体积分数）；
温度66～82℃；
6时间5～45min；
及药剂HNO36％～25％+HF0.5％～8％（体积分数）；
或HNO315％～25％+HFl％—8％（体积分数）。
1．2．2膏剂法处理
（1）以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例，酸洗膏：
25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水（体积分数）与BaSO，调至糊状。
钝化膏：
30％HNO3或25％HNO3+1％（质量分数）K2Cr207与BaSO7调至糊状。
涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。
（2）以上海大明铁工厂专利为例。
酸洗钝化膏：
HN038％～14％（作钝化剂）；
HFl0％～15％（作腐蚀剂）；
硬脂酸镁2．2％～2．7％（作增稠剂）
硝酸镁60％～70％（作填料，提高粘附力与渗透性）；
多聚磷酸钠2．3％～2．8％（作缓蚀剂）；
水（调节粘度）。
1．2．3电化学法处理
以厦门大学专利为例，其处理方法是：
将待处理的不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，控制恒电位进行阴极化处理，再将不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采用HN03。
经这样处理后，不锈钢钝化膜性质得到改善，耐蚀性能大大提高。
点蚀临界电位（Eb）提高约1000mV（在3％NaCl中），抗均匀腐蚀性能提高三个数量级（在45℃的20％～30％H2S04中）。
2．不锈钢酸洗钝化的应用范围
2．1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理
2．1．1切削加工后的清洗及酸洗钝化
不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。
2．1．2焊接前后的清洗及酸洗钝化
由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染（如富锌漆）焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。
不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。
机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。
为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。
实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用。
2．1．3锻铸件的清洗
经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。
应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。
如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：
盐浴（10min）→水淬（2．5min）→硫酸洗（2min）→冷水洗（2min）→碱性高锰酸盐浴（10min）→冷水洗（2min）→硫酸洗（1min）→冷水洗（1min）→硝酸洗（1．5min）→冷水洗（1min）→热水洗（1min）→空气干燥。
2．2新装置投产前的酸洗钝化处理
许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。
虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品（尤其是化工中间体及精制品）的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。
如H2O2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。
另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解，剧烈放出大量热，引发着火，甚至爆炸。
同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。
2．3现场检修中的酸洗钝化处理
在精制对苯二甲酸（PTA），聚乙烯醇（PVA），腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。
在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。
如上海石化PTA
装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。
2．4在役设备除垢清洗
石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。
需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬酸、EDTA、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。
除垢清洗后，如需要可再进行钝化处理。
如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。
3．不锈钢酸洗钝化的注意事项
3．1酸洗钝化的前处理
不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。
如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
3．2酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。
此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。
通常采用去离子水。
如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
3．3酸洗钝化操作中的工艺控制
硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。
单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。
使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：
1的比例。
温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液（膏）中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。
随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。
一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
3．4不锈钢敏化条件下酸洗的控制
某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&
HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。
这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。
在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
3．5不锈钢与碳钢组合件的酸洗
对不锈钢与碳钢组合件（如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体），酸洗钝化若采用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。
当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸（2％）+甲酸（2％）+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：
121℃，时间：
6h，随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中。
3．6酸洗钝化的后处理
不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％（质量分数）NaOH+4％（质量分数）KMnO4的碱性高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。
不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。
最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。
如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。
钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。
酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理脱氧（加热至200℃保温一段时间）。
4．不锈钢酸洗钝化质量检验
由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。
方法举例如下：
（1）硫酸铜滴定检验
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。
（2）高铁氰化钾滴定检验
用2mlHCl+1mlH2S04+1gK3Fe（CN）6+97mlH20溶液滴在样板表面，通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。
氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化三
上海市锅炉压力容器检验所 罗晓明
介绍酸洗钝化处理的常规工艺过程及其质量检验,增强奥氏体不锈钢压力容器 的防腐蚀性能。
马氏体不锈钢虽有较高的机械性能,但耐腐蚀性较差;
铁素体不锈钢虽耐腐蚀性较好,但在热加工或焊接后,铁素体不锈钢及其焊接接头的韧性会显著降低,并不能用热处理的方法来恢复。
奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因而被广泛的用于制造各类防腐蚀要求的压力容器。
奥氏体不锈钢表面的钝化膜,在很多情况下对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理来得到的。
下面就奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化处理,谈一些看法,供有关人员参考。
1 钝化、钝化膜、酸洗钝化处理
金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释:
即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物, 它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质的直接接触,从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜。
但必须说明的是该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器,在进行水压试验后若不能将水渍除干净前应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
还必须说明的是并非任何金属的氧化膜都可充作钝化膜的,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足上述条件而不能充作钝化膜。
对奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行钝化处理。
为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
该整个处理过程就称之为酸洗钝化处理,简称为酸洗钝化。
三维网技术
2酸洗钝化处理的常规工艺过程
为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
若使用一种新的酸洗钝化液或膏时,在进行产品处理前,建议先进行试样试验。
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验。
W
B*C酸洗钝化的常规工艺过程如下:
前→ 酸洗（池洗）→冲洗→钝化（池洗）冲 后
处→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→→ → 处
理→酸洗钝化（二合一）膏（涂刷）
洗 理
（1）前处理
去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、咬边、凹凸不平、泥污等。
去除油污。
必要时可采用碱洗,碱洗后需用清水将表面冲洗干净。
（2）酸洗（池洗）及冲洗
依据酸洗液的配比,严格控制酸洗温度和时间,防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要的话可在酸洗液中添加缓蚀剂。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥等方法。
酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理。
（3）钝化（池洗）及冲洗
根据钝化液的特点和温度,严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜。
钝化后也要彻底三冲洗,不留存残液。
（4）酸洗钝化（二合一）液（池洗）及冲洗
若使用酸洗钝化（二合一）液,不同之处仅是酸洗钝化一次完成,其他都可参照前述要求 （5）酸洗钝化（二合一）膏（涂刷）及冲洗
若使用酸洗钝化（二合一）膏时,其具体步骤为:
1将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面（一般先涂焊缝处）,氧化皮较厚处可略涂厚些
2按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间。
3在膏未干透前用回丝、棉纱或破布擦去锈蚀及氧化物（必要时可采用不锈钢丝刷或钢丝对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色。
4酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:
（1）外观检验
酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。
不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕。
（2）残液检验
用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。
（3）蓝点试验
酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:
用1克铁氰化钾K3[Fe（CN6）]加3毫升（65%_85%）硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液（宜现用现配）。
然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶求进行。
酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:
（1）外观检验
酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。
用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。
然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。
需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后对试验液也应冲洗干净。
蓝点试验法的基本原理为:
若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生如下反应:
Fe2++K3[Fe（CN）6] =KFe[Fe（CN）6]↓（深蓝色）+2K+
酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
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浸洗酸液配方：
硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
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刷洗酸液配方：
盐酸50%+水50%。
酸膏配方：
盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。
浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25～45min，取出后用清水冲净。
刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。
钝化液的配方为：
硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。
处理温度为室温，处理时间1h。
处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
酸洗膏配方:
HCL（盐酸）30%+HNO3（硝酸）10%+H2O（洁净水）60%（重量比）,将此与膨润土（100~120目）搅拌成糊状涂在已处理干净的奥氏体（0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316等）的表面2~3mm,停留1小时后用水冲洗,不理想的部位可用不锈钢丝刷轻轻刷洗.三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江.F,T7b,H;
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钝化膏配方:
HNO3（硝酸浓度67%）40%+H2O（洁净水）60%（体积比）,将此与膨润土（100~120目）搅拌成糊状涂在酸洗后的奥氏体（0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316等）的表面2~3mm,停留1小时后用水冲洗掉。
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1、使用量：
本品配合各种浓度的硝酸使用,硝酸的使用浓度一般为15~30%（w），本品的使用浓度一般为3~5%.,添加量越多效果越好；
2、配制一吨酸液的添加量：
（1）硝酸（46%）：
350~650千克；
添加剂：
50千克；
水：
600-300千克；
（2）硝酸（60-68%）：
250~500千克；
700-450千克；
（3）硝酸（98%）：
150~300千克；
800-650千克；
3、配液：
可以将本品加入硝酸中直接使
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